Новости

                                      Ангарский цементно-горный комбинат продолжает переоснащение производства для перехода на выпуск продукции по ГОСТу 31108-2003: на приобретение лабораторного оборудования предприятие выделит более 2 млн. руб. Использование испытательной машины «ToniPRAX» и современного встряхивающего стола позволит значительно повысить качество и скорость проведения испытаний.  Уже заключен договор  с фирмой  «Toni  Technik»  на поставку оборудования. В ближайшее время в эксплуатацию будет введена испытательная машина «ToniPRAX», которая даст возможность проводить испытания на сжатие и изгиб образцов цемента в соответствии с требованиями ГОСТа 31108-2003. Стоимость современного прибора с сервогидравлическим регулированием и микропроцессорным управлением составляет более 1,7 млн. рублей. На машине установлена программа обработки информации с функцией автоматической распечатки данных.     Для проведения лабораторных исследований по новому стандарту предназначен и встряхивающий стол. В комплекте с современным оборудованием поставляется звукоизоляционный кожух, его использование поможет снизить уровень шума на рабочих местах и сделать условия труда лаборантов более безопасными и комфортными (стоимость оборудования – 400 тыс. руб.). Кроме того, в лаборатории АЦГК пройдет модернизация лазерного  гранулометра (анализатора размера частиц), все необходимые работы выполнят специалисты завода Microtrac Inc. Это даст возможность продолжить сбор статистических данных для анализа гранулометрического состава цемента и в перспективе сделать контроль фракционного состава цемента частью текущего контроля качества продукции. На проведение модернизации выделено 600 тыс. руб.     Планируется, что выпуск продукции по ГОСТу 31108-2003, гармонизированному с европейским стандартом EN-197-1, АЦГК начнет уже в июне 2012 года. Это позволит комбинату значительно расширить рынок сбыта и найти новых деловых партнеров.     

                                      Тимлюйский цементный завод (входит в ОАО «ХК «Сибцем») отмечает 59-летие. Сегодня производственная мощность предприятия составляет 700 тыс. тонн цемента в год. Завод предлагает клиентам продукцию марок ПЦ 400 Д0 3 гр., ПЦ 500-Д0, ПЦ 400 Д0 2 гр., а также сульфатостойкий портландцемент ССПЦ 400-Д0, который используется при возведении сооружений, подверженных постоянному воздействию минерализованных вод и других агрессивных сред.     История Тимлюйского цементного завода началась в 30-е годы. Решение о строительстве нового промышленного объекта было принято после предварительной разведки Еловского месторождения известняка и Тимлюйского месторождения глины.  Тяжелые военные годы не позволили начать стройку сразу, к реализации масштабного проекта вернулись только в  конце 40-х.     9 февраля 1953 года на Тимлюйском цементном заводе была запущена первая вращающаяся печь. В 1954-м в эксплуатацию ввели вторую печь. А в 1955-м с началом работы третьей печи общая мощность предприятия достигла 300 тыс. тонн цемента в год. Со временем на заводе была проведена реконструкция технологического оборудования, что позволило значительно увеличить объем выпускаемой продукции.     В 1990-х и начале 2000-х промышленный объект не раз переходил от одного собственника к другому. В 2005 году ООО «Тимлюйский цементный завод» вошло в состав холдинга «Сибирский цемент».      В настоящее время на предприятии продолжается активное переоснащение производства, ведется работа, направленная на повышение уровня экологической безопасности. В 2011 году специалисты завода завершили реконструкцию системы аспирации грохочения дробильно-сортировочной фабрики цеха «Горный», а также выполнили ремонт электрофильтра ПГД-4-50 на вращающейся печи № 3. Новое оборудование в прошлом году было установлено и в лаборатории завода. Современные приборы немецкой фирмы «Testing» обеспечивают высокую точность и качество проводимых специалистами предприятия исследований.     «От всей души поздравляю работников Тимлюйского цементного завода с Днем рождения нашего предприятия! Мы продолжаем модернизацию производства, расширяем рынок сбыта, осваиваем выпуск новых видов продукции. Убежден, что динамичное развитие завода продолжится и в следующем году нашей производственной жизни!» – комментирует управляющий директор ООО «Тимлюйский цементный завод» Анатолий Иванович Шкловец.     

                                      ЗАО «Белгородский цемент», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», в 2011 году отгрузило 2 058 тыс. т цемента, - что на 393 т превысило показатель 2010 года. Производство клинкера и цемента также увеличилось и составило 1 866 тыс. т и 2 038 тыс. т  соответственно. Стоит отметить, что ЗАО «Белгородский цемент» в 2011 году провело серьезную ремонтную кампанию: на 70% завершены работы по строительству эстакады цементопровода на блок отдаленных силосов, что позволит увеличить не только скорость, но и качество отгрузки готовой продукции потребителям; выполнена установка автоматической пакетоформирующей машины типа PLS – 1600 для бесподдонного пакетирования, теперь наши заказчики получают цемент в упаковке, которая обладает достаточной водонепроницаемостью и позволяет перевозить чувствительный к воздействию влаги цемент под открытым небом; на четырех силосах установлены новые рукавные фильтры, а также приобретены два турбокомпрессора в компрессорный цех. Совместно с немецкими специалистами был разработан проект по внедрению станции погрузки цемента «навалом» с обеспыливающими устройствами, предполагается, что новая станция позволит отгружать до 400 т цемента в час в железнодорожные вагоны, в том числе 150 т цемента в час на автотранспорт. Реализация программы рассчитана до 2020 года и включает в себя реконструкцию всех, 23 силосов завода.      В 2012 году ЗАО «Белгородский цемент» планирует потратить порядка 60 млн. рублей на модернизацию главного привода, произвести замену редукторов на двух мельницах, полностью перейти на вакуумные включатели, что повысит надежность электроцепей по всему предприятию. Более 9 млн. рублей будет направлено на разработку и обустройство склада для ГСМ и автозаправочного пункта. Одно из главных событий 2012 года - это строительство упаковочного отдела для отгрузки цемента в мягких контейнерах типа Big-Bag. Данный проект предполагает материальные вложения на сумму почти в 100 млн. рублей.     ЗАО «Белгородский цемент» также уделяет большое внимание благотворительной деятельности. За минувший год завод подарил БГТУ имени В. Г. Шухова компьютерный класс для кафедры технологии цемента и композиционных материалов, а также 60-ти томную энциклопедию нобелевских лауреатов. Что касается внутренней политики завода, то многое сделано для формирования положительного социально-психологического климата в коллективе: улучшение условий труда, отдых и оздоровление детей.     

                                      По итогам работы в 2011 году ЗАО «Пикалевский цемент», входящее в состав Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» продемонстрировало уверенный рост всех производственных показателей, что позволяет говорить о стабильной работе завода на протяжении всего года. Производство цемента составило 1 777 348 тонн, что на 3,3 % превышает аналогичный показатель 2010 года. Производство клинкера составило 1 553 787 тонн, что на 12,2 % больше, чем в 2010 году. Всего за год предприятие отгрузило своим потребителям 1 772 867,61 тонну  цемента, тем самым превысив аналогичный показатель 2010 года на 3,8%. Стоит отметить, что отгрузка цемента в пиковый период практически достигла уровня показателей докризисного 2007 года.     За 2011 год инвестиции в производство составили порядка 210 млн. рублей. Основные инвестиционные проекты направлены на развитие собственной сырьевой базы, модернизации производства и создание благоприятной экологической обстановки.      Собственное сырье – залог стабильной работы предприятия, поэтому в минувшем году активно шла работа по освоению собственного горного производства. В сентябре  была добыта 2-миллионная тонна известняка с момента запуска карьера в эксплуатацию в 2009 году. Начаты подготовительные работы к освоению 3-го участка месторождения известняков.     Активным темпом шла модернизация оборудования, приобретена горная техника, современные автосамосвалы, внедрена система автоматизированной подачи интенсификатора помола, осуществлен монтаж новых грейферных кранов. Закончен первый этап реконструкции АБК (3-й этаж), что заметно улучшило бытовые условия для работников предприятия.     Неизменно хорошим остается и качество продукции. В декабре 2011г. ЗАО «Пикалевский цемент» приняло участие в Международной выставке (конкурсе) «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак  качества ХХI века» и получило Паспорт предприятия высокого качества – документ выдан Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.  Выполнение производственных показателей позволило стабилизировать социально-экономические условия в коллективе. К концу года общая численность работников составила 826 человек. В течение года работникам трижды были повышены тарифные ставки и оклады. Средняя заработная плата в 2011 году на 17,3 % превысила аналогичный показатель прошлого года. Работникам выплачивалась премия, дотация на питание, а сотрудники, оказавшиеся в сложной финансовой ситуации, получили материальную помощь.      Тем самым, на реализацию социальных программ с начала года выделено около 23,5 млн. рублей, материальная помощь работникам предприятия в соответствии с Коллективным договором составила более 1,6 млн. рублей, затраты на подготовку кадров, обучение, аттестацию, повышение квалификации персонала, работу с молодыми специалистами составили порядка 3 млн. рублей.     Оказание благотворительной помощи является одним из наиболее приоритетных направлений корпоративно-социальной ответственности Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп». ЗАО «Пикалевский цемент», являясь градообразующим предприятием, активно реализует благотворительные проекты, учитывая интересы, как работников, так и жителей города.     За 2011 года предприятием была оказана благотворительная помощь на сумму более 3,6 млн. рублей.     В 2012 году ЗАО «Пикалевский цемент» собирается продолжить укреплять свои позиции на цементном рынке путем увеличения объемов выпуска и отгрузки цемента, стабильности качества продукции, а также инвестиций в производство и развития собственной сырьевой базы.     

Новейшая линия по тарированию цемента внедрена на армянском предприятии «Мика-Цемент». 18 ноября состоялась презентация новой линии.