«Сибирский цемент» подводит предварительные итоги работы в 2020 году

Компания «Сибирский цемент» подвела предварительные итоги работы в 2020 году. По прогнозным данным, с января по декабрь на пяти цементных заводах холдинга будет изготовлено около 4,5 млн тонн цемента — на 6 % меньше, чем в 2019 году.

«Красноярский цемент» за 12 месяцев выпустит 616,1 тысячи тонн продукции — почти на 1,3 % больше, чем в 2019 году.
«Искитимцемент» за 12 месяцев выпустит 966,6 тысячи тонн продукции — на 1,4 % меньше, чем в 2019 году.
«Топкинский цемент» за 12 месяцев выпустит 2,1 млн тонн продукции — на 6,8 % меньше, чем в 2019 году.
«Ангарскцемент» за 12 месяцев выпустит 561,1 тысячи тонн продукции — на 11,3 % меньше, чем в 2019 году.
«ТимлюйЦемент» за 12 месяцев выпустит 312,8 тысячи тонн тонн продукции — на 16 % меньше, чем в 2019 году.
Комбинат «Волна» за 12 месяцев выпустит 5,8 млн м2 хризотилцементных изделий — на 7,8 % меньше, чем в 2019 году.
Компания «Сибирский бетон» отгрузит потребителям 199,9 тысячи м3 бетонов и растворов — на 25,9 % меньше, чем в 2019 году.

«Сибирский цемент» продолжает модернизации. Несмотря на сокращение объемов производства, вызванное общим экономическим спадом в стране, холдинг ведет техническое перевооружение предприятий, устанавливает эффективное оборудование, соответствующее мировым стандартам. В 2020 году объем средств направленных на модернизацию цементных заводов холдинга составит почти 1,4 млрд рублей (здесь и далее — с учетом НДС), на повышение уровня экологической безопасности производств — 539 млн рублей, на внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами — около 30 млн рублей. Кроме того, для предприятий «Сибирского цемента» приобретено 13 единиц автотранспорта общей стоимостью 176,6 млн рублей. Еще 2,5 млрд рублей составят расходы на ремонты и техническое обслуживание оборудования.

На «Красноярском цементе» в 2020-м израсходовано на модернизации 382 млн рублей. В частности, на вращающейся печи № 5 цеха «Обжиг» пущен в работу новый электрофильтр. Ввод оборудования общей стоимостью 227 млн руб. помог улучшить степень очистки отходящих газов печи № 5 от неорганической пыли, повысить уровень экологической безопасности производства в целом. Мероприятие проведено в рамках федерального проекта «Чистый воздух», активным участником которого является завод. 

Кроме того, в 2020-м общая для всех трех печей обжига дымовая труба оснащена автоматической системой контроля выбросов. Газоаналитический комплекс измеряет параметры газового потока и передает данные на промышленный компьютер. Сейчас оборудование стоимостью 28 млн рублей. функционирует в тестовом режиме, в ближайшее время предприятие рассчитывает получить заключение о внесении системы в реестр средств измерений РФ. Также разработан протокол передачи сведений о показателях выбросов в единую систему государственного экологического мониторинга. На основании концепции федерального проекта «Информационная инфраструктура» показатели выбросов будут доступны как надзорным органам, так и населению в режиме онлайн. Устанавливать такое оборудование отечественные предприятия обязывает федеральный закон № 96 «Об охране атмосферного воздуха». При этом «Красноярский цемент» не входит в утвержденный приказом Минприроды России от 18.04.2018 перечень объектов, оказывающих негативное влияние на окружающую среду, первой категории. Значит, завод должен оснастить производство автоматическими средствами измерения и учета объема выбросов лишь к концу 2028 года, но активная работа ведется уже сейчас.

Расходы на проведение мероприятий ремонтной кампании 2020 года составили почти 473 млн рублей. Так, в «Сырьевом» отремонтированы мельницы № 6, 7, 8 и 10, в цехе «Помол» — мельницы № 4-8. В «Готовой продукции» специалисты уделили особое внимание станции погрузки навального цемента в автотранспорт, ротационной упаковочной машине, линии тарирования цемента в МКР.

На «Искитимцементе» в этом году введена в строй сепараторная установка с рукавным фильтром европейского производства на цементной мельнице № 6 цеха «Помол». Стоимость реализации проекта составила 288 млн рублей. Применение сепараторной установки позволило повысить эффективность производства всех видов цемента, особенно высокомарочных, обеспечить стабильность качественных характеристик готового продукта, увеличить часовую производительность цементной мельницы. 

Сокращая воздействие на окружающую среду, завод проводит мероприятия в рамках комплексного экологического разрешения, полученного в декабре 2019 года. До 1 января 2025 года комплексные экологические разрешения обязаны получить все юридические лица и индивидуальные предприниматели, осуществляющие хозяйственную или иную деятельность на объектах I категории.

На предприятии ведется техническое перевооружение систем аспирации колосниковых холодильников печей обжига № 9 и 7, соответствующие проекты завершатся в 2022 и 2023 годах. Кроме того, к 2027 году планируется реконструировать сети 3 кВ с целью замены изношенного оборудования сетей, повышения надежности и безопасности электроснабжения потребителей. Полная стоимость проекта – около 314 млн рублей. В текущем году на модернизацию «Искитимцемента» направлено 143 млн рублей.

Еще около 557 млн рублей выделено на мероприятия по ремонту и техобслуживанию оборудования. Так, в «Сырьевом» отремонтированы мельницы № 2 и 5, в «Обжиге» — вращающиеся печи № 7 и 8 с электрофильтрами. Помимо этого, в подразделении обновлена футеровка ствола дымовой трубы печей № 6 и 7. В цехе «Помол» восстановлены цементопроводы, проведены текущие ремонты цементных мельниц № 2, 5 и 6. На цементной мельнице № 2 вместо устаревшего редуктора привода Д-3600 установлен более современный. Заменен и редуктор привода цементной мельницы № 6.

На «Топкинском цементе» идет модернизация вращающейся печи № 1 цеха «Обжиг». Общая стоимость проекта, предполагающего установку современного электрофильтра, оценивается в 367 млн рублей. Завершив его в 2021 году, завод обеспечит стабильное функционирование системы газоочистки печи, добьется снижения количества пыли, попадающей в атмосферу. Также в «Обжиге» усовершенствована система контрольно-измерительных приборов, внедрена новая автоматизированная система управления процессом эксплуатации вращающейся печи № 4. В «Готовой продукции» введены в эксплуатацию два новых пневмокамерных насоса с цементопроводом встроенного охлаждения.

В рамках ремонтной кампании 2020 года на предприятии выполнены крупные текущие ремонты сырьевых мельниц № 2, 3, 8 и 9, всех вращающихся печей, цементных мельниц № 2-4. В цехе «Помол» необходимые работы проведены на сепараторе QDK, который используется для производства высокомарочных цементов, также выполнены комплексные ремонты упаковочных линий. Всего на переоснащение «Топкинского цемента» в 2020 году выделено 247 млн рублей, на ремонт заводского оборудования – 776 млн рублей.

«Топкинский цемент» также получил сертификат, подтверждающий соответствие системы менеджмента качества требованиям Американского института нефти (American Petroleum Institute, API), и лицензию на право использования монограммы API. Область сертификации: производство тампонажного портландцемента Class G HSR по стандарту API Spec 10А. Теперь потребители продукции, применяемой для возведения нефтегазовых скважин, могут быть уверены: завод способен производить тампонажный цемент Class G HSR, соответствующий мировым стандартам.

На «Ангарскцементе» затраты на ремонтные мероприятия составили 396 млн рублей. В уходящем году отремонтированы вращающиеся печи № 1-3, сырьевые мельницы № 1, 2 и 5, цементные мельниц № 1, 2 и 4. Требуемые работы завершены на упаковочном оборудовании.

Расходы на переоснащение предприятия в 2020 году оцениваются в 429 млн рублей. Эти средства направлены в том числе на запуск электрофильтра на печи обжига № 2, стоимость которого составила 178 млн рублей. Также завод завершает реконструкцию системы замкнутого цикла помола с установкой сепаратора на цементные мельницы № 1 и 2 цеха «Помол сырья и клинкера», оборудование запущено в опытную эксплуатацию. Стоимость работ по техническому перевооружению трансформаторной подстанции № 3 с заменой высоковольтных ячеек РУ-6кВ оценивается в 179 млн рублей. В рамках инвестиционной программы «Ангарскцемента» возводится и новая кабельная эстакада от подстанции 110/35/6 «Цемзавод» до РУ-6кВ трансформаторной подстанции № 3. Оба проекта направлены на повышение надежности электроснабжения подразделений предприятия.

На «ТимлюйЦементе» на ремонт оборудования в этому году было потрачено около 224 млн рублей. Среди наиболее крупных мероприятий – ремонт вращающихся печей № 1 и 3; сырьевых мельниц № 2 и 5; цементных мельниц № 6-8. Также выполнено 45 % от запланированного объема работ по капитальному ремонту, антикоррозийному покрытию и частичной замене (усилению) несущих металлоконструкций здания объединенного склада. На модернизацию производства в 2020 году направлено 36 млн рублей.

В срок выполняя работы по переоснащению предприятий и ремонтам оборудования, «Сибцем» обеспечивает своевременность поставок и стабильно высокое качество выпускаемой продукции. В ассортименте холдинга – свыше 30 номенклатур бетонных смесей, мелкозернистых бетонов и строительных растворов, более 40 наименований хризотилцементной продукции, 23 вида цемента. Последний отгружается потребителям навалом и в таре – однотонных биг-бэгах, 25- и 50-килограммовых бумажных мешках.

«Уходящий год оказался тяжелым для всех предприятий цементной отрасли. Из-за ограничительных мер, введенных в связи с распространением COVID-19, были приостановлены многие стройки, отложена реализация некоторых инфраструктурных проектов. В итоге в 2020-м потребление цемента в Сибири сократится примерно на 4 % к уровню 2019-го, а загрузка наших производств не превысит 50 %, — комментирует первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов. — Тем не менее, компания продолжает стабильно работать и развиваться. В текущем году в состав холдинга вошли цементные заводы Ангарска и Искитима. А значит, теперь у нас больше сил и возможностей для того, чтобы противостоять давлению негативных внешних факторов».