Новости

                                      Президент Холдинга "ЕВРОЦЕМЕНТ груп" Михаил Скороход принял участие в совещании, состоявшемся 29 сентября в Правительстве Рязанской области под председательством заместителя министра регионального развития Сергея  Круглика, посвященного состоянию и перспективам развития отрасли строительных материалов. В совещании также приняли участие губернатор Рязанской области Олег Ковалев, первый заместитель председателя регионального Правительства Валерий Ионов, глава администрации Рязани Олег Шишов, руководители строительных предприятий области и другие. В ходе мероприятия его участники обсудили проблемы отрасли строительных материалов, наметили перспективы её развития.     «Для нас очень важно сегодня сохранить строительный комплекс в регионе и создать предпосылки для развития рынка стройматериалов. Страна постепенно начинает выходить из рецессии, именно стройиндустрия должна обеспечить дальнейшее развитие всей экономики не только Рязанской области, но и России в целом», - заявил в ходе совещания губернатор Рязанской области Олег Ковалёв.     Как было отмечено в ходе совещания, Холдинг "ЕВРОЦЕМЕНТ груп" планирует в ближайшее время начать строительство нового высокотехнологичного цементного современного завода в Рязанской области. Такое решение принято руководством Холдинга в рамках стратегии модернизации основных производственных фондов предприятия, которая предусматривает строительство новых цементных заводов по "сухому" способу производства цемента.      Основные характеристики проекта нового завода:  - Вес основного технологического оборудования 20 800 т;  - Стальные конструкции - 13 500 тонн;  - Бетонные конструкции - 93 500 тонн.  Примерные инвестиции в строительство нового высокотехнологичного завода в Рязанской области завода составят около 300 млн. евро.     Напомним, Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в настоящее время реализует масштабную инвестиционную программу по строительству и модернизации цементных заводов, рассчитанную до 2015 года и предусматривающую объем инвестиций в размере 120 млрд. рублей с увеличением производственных мощностей к 2015 году на 18 млн. т цемента.      Как было отмечено Президентом Холдинга "ЕВРОЦЕМЕНТ груп" Михаилом Скороходом, использование в строительстве последних научно-промышленных достижений, а также новейших эко - и энергосберегающих технологий сделает новые заводы холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» самыми передовыми предприятиями цементной промышленности России.      Кроме того, оснащение предприятий холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» высокотехнологичным оборудованием, не имеющим аналогов в российской цементной промышленности, позволит полностью автоматизировать процесс производства и увеличит производительность труда более чем в 5 раз.     Как известно, в настоящее время Холдинг строит новый высокотехнологичный завод в Подгоренском районе Воронежском области, общая сумма инвестиций в проект составляет около 16 млрд. рублей. Значительная составляющая из них приходится на инвестиции в современные технологии и оборудование, значительно сокращающее воздействие на окружающую среду и, тем самым, повышающее конкурентоспособность продукции  Холдинга.     

                                      Строительство трех заводов по производству цемента в Михайловском районе Рязанской области завершится в 2015 году, сообщил в среду губернатор Рязанской области Олег Ковалев на совещании представителей предприятий строительного комплекса региона.  По его словам, стройиндустрия является важнейшей инвестиционной составляющей в Рязанской области. «В Рязанской области реализуются три проекта по производству цемента, предполагающие использование современной технологии сухого способа.     Кроме того, в 2012-2015 годах планируется начать строительство трех предприятий по производству кирпича, общей мощностью 172 миллиона штук в год»,-  сказал глава региона.  По его словам, в стадии завершения находится проект строительства Серебрянского цементного завода, мощностью полтора миллиона тонн в год.  Также ведется подготовительная работа по строительству цементного завода мощностью почти 8 миллионов тонн в год. На 2011 год запланировано начало строительства предприятия по производству цемента мощностью полтора миллиона тонн в год. Все три предприятий строятся на средства частных инвесторов, общий объем финансирования составляет порядка 73 миллиардов рублей, сказал Ковалев.     Участвовавший в совещании замминистра регионального развития России Сергей Круглик отметил, что укреплять стройиндустрию следует, обращая внимание, на модернизацию отрасли, ее энергоэффективность и экологичность. При этом он подчеркнул, что большинство новых предприятий стройиндустрии Рязанской области учитывают эти требования и выпускают современную и качественную продукцию.     Он дал высокую оценку индустрии строительства и стройматериалов Рязанской области, отметив, что в регионе успешно развивается градостроительство.     

                                      Вопрос эффективного потребления электроэнергии для энергоемких отраслей становится все актуальнее. Поэтому на предприятиях «Сибирского цемента» в последние годы активно реализуется программа энергосбережения.  Сейчас на предприятиях «Сибирского цемента» на оборудовании, в частности, на насосном и вентиляторном, установлены частотные преобразователи. Эти устройства позволяют снизить потребление электроэнергии в несколько раз. Например, при номинальной мощности энергопотребления отдельного агрегата в 132 кВт/ч реальное энергопотребление после установки на него частотного преобразователя снижается до 45-50 кВт/ч. Месяц назад частотные преобразователи были запущены в эксплуатацию на оборудовании Тимлюйского цементного завода (Республика Бурятия) – на остальных заводах «Сибирского цемента» эта работа была завершена ранее. По Красноярскому цементному заводу экономия от внедрения частотных преобразователей составила за год 786 тысяч кВт/ч, по Тимлюйскому заводу, по прогнозу, экономия составит 480 тысяч кВт/ч в год.     Кроме того, до 15 октября должны закончиться пусконаладочные работы устройств плавного пуска на всех 9 цементных мельницах Топкинского цементного завода. В проект было вложено около 50 млн руб – это затраты не только на саму систему плавного пуска, но и на замену части энергооборудования на мельницах. Смена оборудования также была необходима для устойчивой работы устройств плавного пуска. Внедрение этих устройств позволит запускать двигатели мельниц без дополнительного их износа в любое удобное для предприятия время. Сейчас завод вынужден запускать столь мощные агрегаты в основном ночью, когда энергия для промпредприятий обходится дешевле (в так называемые «часы максимума» энергосистемы). Плавный, «безударный» пуск важен не только для продления сроков службы электродвигателей, но и механической части приводов  цементных мельниц, так как в этом случае будут исключены «ударные» пусковые нагрузки на редукторы мельниц. В момент «обычного» пуска мощных приводных электродвигателей мельниц, их пусковые токи и энергопотребление оказываются в 6-7 раз выше номинального. При внедрении системы плавного пуска двигателей такие скачки потребления электроэнергии будут исключены, что даст существенный резерв для энергосбережения. После того, как система плавного пуска двигателей заработает на Топкинском цементном заводе, будет приниматься решение о ее внедрении и на других предприятиях «Сибирского цемента».     «Вопросы энергосбережения перед нашими предприятиями стоят всегда остро, мы ими постоянно занимаемся, поскольку в себестоимости продукции затраты на топливо и электроэнергию занимают около 50%, – комментирует технический директор ОАО «ХК «Сибирский цемент» Владимир Климов. – А сейчас – в связи с аварией на Саяно-Шушенской ГЭС и возникающим дефицитом энергомощностей – вопросы энергосбережения становятся особенно актуальными».     

                                      Для удовлетворения возрастающих потребностей клиентов ЗАО «Белгородский цемент» завершает работы по запуску современной пакетоформирующей  линии  производства немецкой  компании  Möllers.   Новое оборудование сочетает в себе традиционное  немецкое качество  и  самые  современные технологии, в котором  для  нагрева  термоусадочной   пленки  используется  не  электроэнергия, а газ,   что  делает  приобретенную   линию  еще  более  экономичной.      «Введение  в строй  новой пакетоформирующей  линии  станет очередным шагом  в реализации стратегии Холдинга, нацеленной  на  удовлетворение потребностей  клиентов, укрепление партнерских отношений и взаимовыгодного сотрудничества с потребителями и потенциальными  партнерами, повышение качества  их обслуживания», - считает заместитель руководителя Департамента экономики производства  ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»  Сергей  Сусев.   По оценкам специалистов ЗАО «Белгородский цемент», производительность новой пакетоформирующей линии (41 паллета в час) в три раза превышает показатели работы на старом оборудовании (12 паллет в час).     Производственный процесс полностью автоматизирован и контролируется электроникой,  управляет   формированием  паллет   в течение  смены  один оператор-упаковщик.   Шефмонтаж осуществляют специалисты компании Möllers. Сегодня энергетиками завода совместно со специалистами городской газовой службы было проведено подключение новой пакетоформирующей линии к газопроводу, ведется наладка  термоусадочных  рам с газовым подогревом.     Для  ЗАО «Белгородский цемент» начало работы  новой  пакетоформирующей линии является крупнейшим проектом, реализуемым холдингом «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в рамках программы по модернизации и техническому перевооружению предприятия в 2009 году.   Инвестиции холдинга в реализацию  проекта  составили  42 млн. рублей.     

                                      Администрация Орловской области и ООО «ЭкоЭксЭнергоСтрой» (Москва) подписали  соглашение о строительстве регионе цементного завода. Общий объем инвестиций оценивается в 10 млрд рублей, сообщили в пресс-службе администрации области.  Как рассказали в пресс-службе, производительность нового предприятия составит 1 млн тонн цемента в год. Срок строительства завода займет около 2 года и 9 месяцев. Гендиректор ООО «ЭкоЭксЭнергоСтрой» Сергей Палицын отметил, что производство будет отмечено на экологически безопасной современной технологии. Он также добавил, что налоговые отчисления в бюджет области составят порядка 700 млн рублей ежегодно. Планируется, что на заводе будет создано 350 рабочих мест.     Соглашение с ООО «Управляющая компания "ЭкоЭксЭнергоСтрой" о создании индустриально-строительного комплекса было подписано Орловской обладминистрацией на ярмарке инвестиций в 2008 году. Общая сумма предполагаемых инвестиций обозначалась в 7,4 млрд. рублей.   Стоит отметить, что, если проект будет реализован, завод станет первым цементным предприятием в Орловской области. Из каких источников будет финансироваться строительство (собственные или кредитные средства), в Орловской обладминистрации не уточнили.     

                                      Предприятие «Альтцем» рассчитало удельные нормы расхода топливно-энергетических ресурсов для стоящегося под Керчью цементного завода на год его вывода на проектную мощность — 2012.  Как сообщили в пресс-службе компании «Альтком», которая ведет строительство завода «Альтцем», планируется, что при производстве цемента будет расходоваться в 2 раза меньше топлива по сравнению с традиционным «мокрым» способом производства, что составит около 111,46 кг условного топлива на одну тонну производимого клинкера.     По словам заместителя директора «Альтцема» Сергея Кикотя, расчеты по расходу топлива производились в течение месяца совместно с донецким институтом «ПромстройНИИпроект». В настоящее время расчеты и техническая документация согласованы и утверждены Национальным агентством Украины по энергосбережению и Министерством промышленной политики, транспорта, связи и топливно-энергетического комплекса Крыма.      Как сообщало агентство е-Крым, ранее делегация специалистов строящегося керченского цементного завода «Альтцем» во главе с директором Сергеем Турмием отправилась в Лион для ознакомления с работой одного из крупнейших во Франции цементных комбинатов, использующих новейшие технологии производства.     Будущее предприятие намерено использовать принципиально отличный от существующих в Украине метод производства. Планируется, что технология производства на крымском цементном заводе будет безотходной, он будет работать только на вторичном и третичном тепле.      Украинские проектировщики рассчитали удельную норму расхода энергоресурсов, при которой завод будет иметь минимальный в Украине показатель расходов на производство тонны клинкера.     В марте текущего года компания «Альтком» начала строительство цементного завода в Ленинском районе Крыма. Предполагается, что завод будет производить 3,6 млн. тонн цемента в год.   В июне прошлого года Верховная Рада Крыма согласовала фирме «Альтцем» место расположения карьера по добыче флюсового известняка на Краснопартизанском месторождении (Восточный Крым).      

                                      Открытое акционерное общество «Красносельскстройматериалы» (Гродненская область) планирует освоить производство цемента по новой технологии – сухим способом. Об этом БЕЛТА сообщил генеральный директор предприятия Валентин Веретило.  По его словам, намечено также перевести печи обжигания клинкера на угольное топливо. В результате коренным образом изменится технология производства цемента: она удешевится, снизится потребление топлива, отпадет необходимость в дорогостоящем газе. Мощность нового производства составит примерно 1,8 млн.т  цемента в год. Такой же объем продукции сейчас выдают 4 действующие технологические линии, где цемент производится мокрым способом.     Строительство нового завода ОАО «Красносельскстройматериалы» предполагается в основном за счет иностранных инвестиций. Госсовет Китая принял решение о выделении ОАО кредитной линии. Источником финансирования является также инновационный фонд Министерства архитектуры и строительства Беларуси. Будут привлечены и собственные средства предприятия.  Проект будет реализован в 2011 году.