Новости

Компания «БазэлЦемент» сообщает о завершенни реконструкции на  TOO SAS-TOBE TECHNOLOGIES вращающейся печи и запуске второй технологической линии по выпуску цемента.

                                      На ОАО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод» введена пятая вращающаяся печь для производства клинкера.    Напомним, строительство печи началось в марте 2008 года. Ее проект разрабатывали инженеры Магнитогорского Гипромеза, генеральным подрядчиком по возведению линии выступило ОАО «Прокатмонтаж». Печь оборудована электрофильтром фирмы «Финго инжиниринг, обеспечивающим почти 100% степень очистки выбросов в атмосферу от вредных веществ. Монтаж электрофильтра осуществляли специалисты ЗАО «Металлургремонт-1».     Как сообщает управление информации и общественных связей ОАО «ММК», в настоящее время пятая вращающаяся печь вышла на рабочие параметры. С ее пуском Магнитогорский цементно-огнеупорный завод на двух технологических линиях сможет выйти на уровень производства 1 млн. т цемента в год. На остальных технологических линиях будет производиться ожелезненный доломит для сталеплавильного производства ММК.     Для обеспечения шламом пятой технологической линии специалисты ОАО «Прокатмонтаж» возведут новый сырьевой цех с отделением глиноподготовки и тремя сырьевыми мельницами. Кроме того, будет удлинен склад сырья, в котором усовершенствуется процесс перемещения материалов.     

                                      ЗАО «Южно-Кыргызский цемент» начнет выпускать цемент в августе 2009г., об этом сообщил директор завода Ян Фишер.  Сейчас на заводе идет работа по производству клинкера, применяемого в производстве цемента. В сутки будет производится 2,5 тыс. тонн клинкера.  Печи цементного завода будут работать на угле. Цена цемента пока не определена, сказал Я.Фишер.     Добавим, что новый завод начал работу в июле, на полную производительность выйдет до конца нынешнего года. Его мощность - 1,1 млн тонн цемента в год. Дойдя до максимальной производственной мощности, он станет вторым по величине цементным заводом в республике после Кантского цементного завода, проектная мощность которого составляет около 1,290 млн тонн цемента в год.     По данным Интерфакс, учредителями ЗАО «Южно-кыргызский цемент» являются Инвестиционный фонд Казахстана и кыргызские компании ООО «Инокан», ООО «Лангрин», DND Enterprises, ООО Global Star.     По данным Минпромэнерго, на юге функционируют три цементных завода: ЗАО «Южно-Кыргызский цемент» в Кызыл-Кие Баткенской области, ОсОО «Южный комбинат строительных материалов» в Араванском районе Ошской области мощностью 200 тыс. тонн, завод ОсОО «Ак-Сай цемент» мощностью 40 тыс. тонн в год в Ноокатском районе Ошской области.     

                                      На ЗАО «Белгородский цемент», входящем в холдинг "ЕВРОЦЕМЕНТ груп", установлен производственный рекорд: в июне 2009 г. отгрузка клинкера  составила 69 тыс. тонн, что по сравнению с прошлым годом выше на 60%, - ранее этот показатель не превышал 44 тыс. тонн клинкера.  По итогам первого полугодия 2009 г. наметилась положительная динамика  в отгрузке товарной продукции предприятия – цемента и клинкера. Так, в мае 2009 года «Белгородским цементом» было отгружено 166 тыс. тонн продукции, что на 10%  больше, чем за  аналогичный период 2008 года.      В июне предприятием было отгружено  уже  208 тыс. тонн, что на 15 % больше, чем  за  соответствующий период 2008 года.       Важным итогом первого полугодия в деятельности ЗАО "Белгородский цемент" можно назвать тот факт, что предприятие начало активно осваивать новые рынки сбыта, в том числе поставлять цемент   на  экспорт.      В  целом  по итогам первых шести месяцев 2009 г. загрузка производственных мощностей завода приблизилась к максимальной – на «Белгородском цементе»  работают все  семь  производственных линий, и это свидетельствует о начале стабилизации положения в цементной промышленности страны.      

                                      14 июля 2009 года на ЗАО «Мальцовский портландцемент» после планового капитального ремонта запущена в эксплуатацию вращающаяся печь №11. Все технологические линии по производству клинкера работают на полную мощность, их суммарная суточная производительность достигла 10,5 тыс. т. Таким образом, завод существенно увеличивает производство цемента.     По прогнозам экономистов, в июле ЗАО «Мальцовский портландцемент» может произвести и отгрузить потребителям свыше 300 тыс. т. высококачественного цемента.     

                                      По итогам первого полугодия производство клинкера на ЗАО "Михайловцемент" составило 254,6 тыс. т., цемента -  336,44 тыс. т, отгрузка готовой продукции – 350,25 тыс.т.  За это время установлен и пущен в работу редуктор немецкой фирмы «FLENDER» на  цементной мельнице №3. С его вводом увеличивается производительность мельницы и ее межремонтный цикл.   Кроме этого выполнен ремонт цементной мельницы №2 с заменой бронефутеровки в первой камере. Произведен текущий ремонт вращающейся печи №4. На ней капитально отремонтирован редуктор главного привода, произведена замена двух роликоопор, частично выполнена замена футеровки.     Согласно планов производства,  c июня на заводе  работают  уже три из четырех  технологических  линий  в цехе обжига клинкера.  В ближайшее время - после завершения всех регламентных работ - ожидается начало работы 4-ой технологической линии.   Таким образом, по итогам 6 месяцев 2009 года ЗАО "Михайловцемент"  начало планомерно увеличивать объем выпуска продукции, преодолевая кризис в цементной отрасли и  начиная восстанавливать  лидирующие  позиции  на  рынке ЦФО.     

                                      3 июля 2009 года в ОАО «Ахангаранцемент», входящем в холдинг "ЕВРОЦЕМЕНТ груп", состоялось производственное совещание, посвященное подведению итогов деятельности в  I полугодии. В отчете заместителя технического директора Б.С.Хожабекова прозвучали производственные показатели, как по основным, так и по вспомогательным видам продукции по отношению к плану. Клинкера произведено на 100,7 %, цемента – на 105,7 %, план отгрузки цемента выполнен на 105,8 %. Соответственно выпущено 639,3 тыс. тонн клинкера, 884 тыс. тонн  цемента и отгружено 883,3 тыс. тонн цемента, из них 80,4 тыс. тонн было экспортировано.  Генеральный директор предприятия Д.Д.Доценко подвел итоги деятельности коллектива за отчетный период по всем направлениям и, в частности, остановился на задачах по снижению себестоимости продукции. Одним из путей решения этой задачи директор назвал более рациональное использование тепло - и электроресурсов.      Совместно с Холдингом «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» руководство ОАО «Ахангаранцемент» продолжает разработку и внедрение мероприятий по улучшению финансово-хозяйственного состояния предприятия и повышению производительности оборудования. Согласно плану модернизации и технического перевооружения в течение марта установлены три комплекта дозаторов на цементных мельницах № 1, 2 и 3, во втором квартале заменен четвертый, последний транспортер вращающихся печей и установлены весы на все четыре клинкерные транспортеры, запущен в эксплуатацию экскаватор «Hitachi». Во II квартале заменены изношенные редукторы главного привода цементных мельниц, козловой кран участка выгрузки сырья, также заменен шламовый насос насосом Metso Minerals.      Как было отмечено генеральным директоров предприятия Д.Д.Доценко, завод является градообразующим предприятием, обеспечивая развитие социальной сферы всего города Ахангарана. За шесть месяцев ОАО «Ахангаранцемент» перечислило более 17831,6 млн. сум. налогов и отчислений всех уровней.      

                                      Оживление спроса на цемент в последние месяцы значительно  улучшило производственные показатели завода в первом  полугодии 2009 г.   Заводом произведено и отгружено потребителям 1 млн. 25 тыс. 329 т цемента. Что практически соответствует показателям прошлого года.   На 26% возросла и достигла 77 тыс. 558 т. реализация тарированного цемента. Существенно возросло присутствие мальцовского цемента на региональных рынках. В Брянской области по итогам первого полугодия оно составляет 87%.    Расширяется и география поставок продукции ЗАО «Мальцовский портландцемент». Завод получил сертификаты соответствия и в настоящее время  осуществляет поставку своей продукцию в Украину, Белоруссию.                Кроме этого за первое полугодие 2009 года ЗАО «Мальцовский портландцемент» отгрузил на родственные цементные заводы холдинга 118 тыс. 613 т клинкера.  С 13 июля ЗАО «Мальцовский портландцемент» начнет работать на полную  мощность.       

                                      По итогам  I полугодия т.г. ЗАО «Савинский цементный завод» имеет следующие производственные показатели: выработка клинкера 82 тыс.т. – 80, 6% от плана,  производство цемента – 113, 7 тыс.т. – 84,9%  от плана, произведена отгрузка на 66%, что составило 130,68 тыс.т.    Ситуация на предприятии начала качественно изменяться  во  II квартале, когда завод начал набирать производственные мощности и выходить на плановые показатели: выработка клинкера составила – 51,1 тыс. тонн, а цемента 82 тыс. тонн.   В итоге план по отгрузке тарированного цемента, с января по июнь перевыполнен, из запланированных 30,32 тыс.т. потребителям  отгружено 44,948 тыс.т.   Кроме того, за истекший период, на заводе были внедрены новые методы подготовки угольной шихты и перемешивания шлама.   В I полугодии, "Савинский цементный завод", входящий в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», представил на 12-ом региональном конкурсе «Архангельское качество-2009»  свою продукцию и победил, став лауреатом в номинации «Продукция производственно-технического назначения»:  ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ класса ЦЕМ I  32,5 Н  и класса ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Н.      

                                      393 тыс. т цемента и 206,7 тыс. т клинкера произвел ЗАО "Липецкцемент" за шесть месяцев текущего года.   В июне завод вышел на производительную мощность по клинкеру, что позволило превысить установленную планом норму на 10,7 тыс. т. Это стало возможным благодаря проведению качественного ремонта трех вращающихся печей и основного технологического оборудования.   Для обеспечения надежных эксплуатационных свойств и улучшения экологической ситуации печь была футерована огнеупорами feromax немецкой фирмы refrotexnik. Проведена большая работа по снижению выбросов в атмосферу.     Выбросы в атмосферу на Липецкцементе намного ниже допустимых норм.   За первое полугодие 2009 г предприятием отгружено потребителям  384,4 тыс. т цемента и 60 тыс. тонн клинкера на ОАО "Балцем".     

                                      В I полугодии 2009 года на ЗАО "Невьянский цементник" были проведены все плановые капитальные ремонты и технические обслуживания основного и вспомогательного  оборудования. В рамках мартовского капитального ремонта на  ЗАО «Невьянский цементник» завершена замена трубошнека в сырьевой мельнице. Такая работа у специалистов  по праву считается уникальной и ювелирной, тем весомее тот факт, что на предприятии ее выполнили собственными силами, без привлечения подрядных организаций.  Проводимая плановая  работа позволила коллективу предприятия  выпустить  за   6 месяцев клинкера 293 554 тыс. тонн (при плане 286 500), цемента 394 912 тыс. тонн (при плане 286 500), сырьевой муки 450 884 тыс. тонн (при плане 437 830), отгрузить 404 249 тыс. тонн (474 000 – по  плану). По итогам июня план по вскрышным работам выполнен на 116,9%, по клинкеру на 97,7%, по выпуску цемента на 104,1%, по отгрузке на 105,2%, в том числе по тарированному цементу на 232,5%.          Кроме того, в течение отчетного периода ЗАО «Невьянский цементник» шагнул вперед и в отработке технологии выпуска цемента с золошлаками. 19 мая на предприятии проведена опытная наработка цемента ЦЕМ II/А с использованием в качестве новой активной минеральной добавки золошлаков Верхнетагильской ГРЭС.          За первое полугодие на предприятии в соответствии с планом модернизации и технического перевооружения был запущен в эксплуатацию первый на цементных заводах России электродвигатель с преобразователем частоты Power Flex 7 000 производства компании «Rockwell Automation» на главном приводе обжиговой печи   напряжением 6 кВ.   Новый электропривод  имеет гибкую программу настройки режимов работы оборудования по заданным  параметрам (без остановки   технологического процесса), с его использованием появляется возможность устойчиво поддерживать заданную скорость вращающейся печи, диагностировать неисправности и нарушения режимов эксплуатации привода.      

                                      За 6 месяцев заводом было произведено 353,8 тыс. тонн цемента, 154,2 тыс. тонн клинкера (при плане в 156 тыс. тонн), 251,8 тыс. тонн готового шлама (что на 3,5% превышает плановую норму). Весь произведенный на предприятии цемент был отгружен потребителям, при этом наиболее активно отгрузка велась в феврале и мае. На 3,4% перевыполнен план по добыче мела, плановый показатель июня по добыче опоки превышен белее, чем на 50%, глины за прошедший месяц добыто порядка 20 тыс. тонн (около 92%).  В первом полугодии 2009 г. затраты на покупку топлива ОАО «Ульяновскцемент»  сократились в 5 раз по сравнению с аналогичным периодом 2008 года, расход электроэнергии остался практически на прежнем уровне.     Проведены демонтаж цепной зоны и очистка корпуса вращающаяся печь №2, установлена часть новых сегментов. В отделении помола цемента завершена комплексная очистка электрофильтра цементной мельницы №6. На рукавном фильтре «ФРКИ-360»  цементной мельницы №5 полностью заменены рукава и восстановлена система регенерации.     Согласно годовому плану производственного контроля за указанный период отделом экологии, промышленной безопасности и охраны труда выполнено 24 проверки. Выявленные нарушения устранены в полном объеме.     С начала 2009 года наблюдается помесячный рост производительности труда и уровня заработной платы.  Итоги деятельности предприятия в первом полугодии 2009 года свидетельствуют о тенденции, свидетельствующей о начале постепенной стабилизации   положения  в  цементной  промышленности  России.      

                                      В течение 6 месяцев 2009 года, трудовой коллектив ЗАО «Кавказцемент», успешно выполнил все запланированные руководством холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» мероприятия по посткризисной стабилизации производства.  В соответствии с планом модернизации и технического перевооружения, в 1 квартале нынешнего года были  запущены в эксплуатацию: мешкоукладчики фирмы «Вентоматик» в новом упаковочном цехе тарированного цемента, новая АТС на 816 абонентских номеров, а также, после капитального ремонта, 3-я технологическая линия в цехе обжига клинкера. Это способствовало росту выпуска продукции в 2-3 раза.         22 июня, после планового капитального ремонта с участием ремонтных бригад родственных предприятий холдинга, введена в эксплуатацию 4-я вращающаяся печь в цехе обжига, и предприятие вышло на полную производственную мощность по производству клинкера. По итогам июня план по клинкеру выполнен на 105,7%, по выпуску цемента на 100%, по отгрузке на 99,4%.     В целом выпуск продукции по итогам 2-го квартала вырос по отношению к 1 кв. 2009 года: по клинкеру с 216,8 тыс. т до 463,5 тыс. т; по цементу с 332,3 тыс. т до 692,6 тыс. т; по отгрузке готовой продукции - с 334,2 тыс. т до 707,1 тыс.т.   По итогам 1 полугодия 2009 года произведено – клинкера 680.287 тонн, цемента 1 027934 тонн, отгружено потребителям 1 041378,6 тонн.     

                                      С начала 2009 года произведено клинкера 586 000 тонн – превышение планового показателя на 8,1%. Цемента произведено 650 000 тонн – план первого полугодия превышен на 10,2%.  По отдельным маркам цемента картина следующая. Портландцемента марки 500-ДО-Н (применяется для строительства аэродромов, сооружения современных автострад, складских территорий, городских улиц, где требуется длительный срок службы покрытий, которые должны обладать повышенным сопротивлением трению и действию высоких нагрузок) за шесть месяцев 2009 года произведено 44 000 тонн – за аналогичный период прошлого года было произведено 24 000 тонн, то есть прошлогодний показатель превышен почти в 2 раза! Шлакопортландцемента марки 400 (используется в производстве бетонных, железобетонных изделий и конструкций, эксплуатирующихся при отсутствии воздействия отрицательных температур, гидротехнических сооружений, монолитных конструкций, малоэтажных зданий) в первом полугодии 2008 года не производилось вообще – в нынешнем году его произведено уже 51 000 тонн. Эксперты объясняют это увеличением интереса населения именно к малоэтажному строительству (дачи, частные дома). Средняя марка цемента, по отношению к шести месяцам 2008 г., возросла на 1,2%.     Отгружено цемента всего 645 240 тонн – плановый показатель превышен на 1,2%. Продолжает расти спрос на тарированный цемент. Цемента в таре по 25 и 50 кг отгружено потребителям на 31,6% больше запланированного и на 14,7% больше, чем в прошлом году. В МКР (1 тонна) – больше плана полугодия на 10,7% и больше прошлогоднего показателя на 4%. По видам транспорта спросом пользуется доставка тарированного цемента в крытых вагонах, баржами и централизованная доставка автотранспортом завода.