Новости

                                      Дивизион «Горное оборудование», входящий в состав ООО «Уралмаш-Инжиниринг» Машиностроительной корпорации «Уралмаш», заключил контракт на изготовление корпуса вращающейся цементной печи для строящейся линии по производству цемента на заводе «Новоросцемент» в пос. Первомайский (Краснодарский край). Оборудование будет изготовлено на Уралмашзаводе по инжинирингу компании KHD Humboldt Wedag GmbH (Германия).     Это уже третий контракт с фирмой KHD. По условиям первых двух контрактов оборудование поставляется строящемуся цементному заводу в г. Новотроицк.     Общий объем поставки - 328 т, диаметр печи составит 5,2 м, что на 800 мм больше ранее изготавливаемых корпусов печей. Срок поставки оборудования - май 2010 г. По условиям контракта Уралмаш доставит корпус печи до склада заказчика.     

                                      Президент новосибирского холдинга РАТМ Эдуард Таран сообщил, что китайская госкорпорация China National Machinery Import & Export Corp («Машимпекс») будет модернизировать завод «Ангарскцемент» за счет средств кредита китайского Эксимбанка, а завершение новой очереди «Искитимцемента» пройдет на кредит Сбербанка. Соответствующее соглашение планируется подписать в октябре, во время визита председателя правительства РФ Владимира Путина в Китай, в котором примет участие Эдуард Таран.     «Китайская госкорпорация «Машимпекс» будет модернизировать оборудование на «Ангарскцементе», а потом поставлять оборудование для цементного завода в Слюдянском районе под Ангарском, на Быстринском месторождении, – заявил президент РАТМа в интервью газете «Коммерсант». – Финансирование будет осуществляться через китайский Эксимбанк, от которого мы уже получили принципиальное согласие о предоставлении кредита на 220 млн долларов на покупку оборудования у «Машимпекса». Соглашение по сотрудничеству с китайской госкорпорацией планируем подписать в октябре – тогда мы в составе делегации во главе с премьер-министром поедем в Китай».  Предприниматель объяснил, что залогом по кредиту выступит поставляемое оборудование, а российским партнером Эксимбанка, «скорее всего, будет Сбербанк, который возьмет комиссионные в пределах 2 %». «Мы рассчитываем, что окончательная ставка по кредиту будет на уровне 7 %.  Правда, есть вариант финансирования непосредственно в Сбербанке, без участия китайской стороны, – сообщил Эдуард Таран. – Мы сейчас рассматриваем и его – это логично с точки зрения валютных рисков: Эксимбанк дает кредит в долларах, а у нас мы можем взять рублевый».  Президент РАТМа отметил, что проект будет реализован несмотря на конфликт вокруг «Ангарскцемента» с кемеровским холдингом «Сибирский цемент». По его словам, совместное участие РАТМа и «Сибцемента» затрагивает только действующий производственный комплекс «Ангарскцемента», но не новый проект, который «на 100 % принадлежит РАТМ».     Эдуард Таран также сообщил, что холдинг получил кредит Сбербанка в 5,5 млрд рублей по программе госгарантий «системообразующим» предприятиям для завершения новой очереди расположенного в Новосибирской области «Искитимцемента». «Кредит был взят в Сбербанке на строительство нового производства мощностью 1,3 млн тонн на заводе «Искитимцемент», – заявил президент РАТМа. – Мы должны завершить проект к 1 июля 2010 года, сейчас реализовано около 60 % всех работ».     

                                      Президент Холдинга "ЕВРОЦЕМЕНТ груп" Михаил Скороход принял участие в совещании, состоявшемся 29 сентября в Правительстве Рязанской области под председательством заместителя министра регионального развития Сергея  Круглика, посвященного состоянию и перспективам развития отрасли строительных материалов. В совещании также приняли участие губернатор Рязанской области Олег Ковалев, первый заместитель председателя регионального Правительства Валерий Ионов, глава администрации Рязани Олег Шишов, руководители строительных предприятий области и другие. В ходе мероприятия его участники обсудили проблемы отрасли строительных материалов, наметили перспективы её развития.     «Для нас очень важно сегодня сохранить строительный комплекс в регионе и создать предпосылки для развития рынка стройматериалов. Страна постепенно начинает выходить из рецессии, именно стройиндустрия должна обеспечить дальнейшее развитие всей экономики не только Рязанской области, но и России в целом», - заявил в ходе совещания губернатор Рязанской области Олег Ковалёв.     Как было отмечено в ходе совещания, Холдинг "ЕВРОЦЕМЕНТ груп" планирует в ближайшее время начать строительство нового высокотехнологичного цементного современного завода в Рязанской области. Такое решение принято руководством Холдинга в рамках стратегии модернизации основных производственных фондов предприятия, которая предусматривает строительство новых цементных заводов по "сухому" способу производства цемента.      Основные характеристики проекта нового завода:  - Вес основного технологического оборудования 20 800 т;  - Стальные конструкции - 13 500 тонн;  - Бетонные конструкции - 93 500 тонн.  Примерные инвестиции в строительство нового высокотехнологичного завода в Рязанской области завода составят около 300 млн. евро.     Напомним, Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в настоящее время реализует масштабную инвестиционную программу по строительству и модернизации цементных заводов, рассчитанную до 2015 года и предусматривающую объем инвестиций в размере 120 млрд. рублей с увеличением производственных мощностей к 2015 году на 18 млн. т цемента.      Как было отмечено Президентом Холдинга "ЕВРОЦЕМЕНТ груп" Михаилом Скороходом, использование в строительстве последних научно-промышленных достижений, а также новейших эко - и энергосберегающих технологий сделает новые заводы холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» самыми передовыми предприятиями цементной промышленности России.      Кроме того, оснащение предприятий холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» высокотехнологичным оборудованием, не имеющим аналогов в российской цементной промышленности, позволит полностью автоматизировать процесс производства и увеличит производительность труда более чем в 5 раз.     Как известно, в настоящее время Холдинг строит новый высокотехнологичный завод в Подгоренском районе Воронежском области, общая сумма инвестиций в проект составляет около 16 млрд. рублей. Значительная составляющая из них приходится на инвестиции в современные технологии и оборудование, значительно сокращающее воздействие на окружающую среду и, тем самым, повышающее конкурентоспособность продукции  Холдинга.     

                                      ОАО «Уралмашзавод», входящее в Машиностроительную корпорацию «Уралмаш», изготовило зубчатый венец вращающейся цементной печи диаметром 5 метров для Топкинского цементного завода (г. Топки, Кемеровская обл.). Диаметр зубчатого венца - 7960мм, высота - 950мм, масса готового изделия 45 тонн, для отливки двух полувенцов, которые и образуют венец, потребовалось свыше 180 тонн жидкой стали. Детали таких больших размеров, сложной и напряженной конструкции из стали марки 35ГЛ, обеспечивающей повышенные механические свойства и твердость изделия, на Уралмашзаводе еще не изготавливались.     Теперь Уралмашзавод - одно из немногих в России предприятий, способное изготавливать такую продукцию. «Пятиметровые печи один из наиболее популярных типоразмеров цементных печей», - отметил Сергей Червяков, директор дивизиона «Горное оборудование». – «Поэтому, имея опыт и модельный комплект, мы рассчитываем на регулярные заказы на изготовление крупных зубчатых венцов от цементных предприятий».     Сейчас на Уралмашзаводе изготавливается еще один венец такого же размера для ЗАО «Евроцемент ресурс». Полувенцы уже отлиты и поступили на механообработку. Этот зубчатый венец будет работать в другом климатическом поясе и испытывать другие нагрузки, поэтому была использована сталь марки 35ХНЛ. Отработанная технология в металлургических и механическом цехах позволяет сократить сроки изготовления - венец для ЗАО «Евроцемент ресурс» планируется изготовить в I квартале 2010 г.     Топкинский цементный завод входит в ОАО «Холдинговая компания «Сибирский цемент» - второй по величине цементный холдинг в России. В 2008 г. Уралмашзавод уже поставил для Топкинского цемента обечайку, корпус мельницы 3х14, а также подвижную щеку для дробилки. Все оборудование смонтировано, введено в строй и успешно работает на заводе.     Машиностроительная корпорация «Уралмаш» - один из лидеров российского рынка оборудования для металлургии, горнодобывающей, нефте- и газодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов и энергетики. МК «Уралмаш» создана на паритетных началах ОАО Объединенные машиностроительные заводы и УК «Металлоинвест» на базе Уралмашзавода (г.Екатеринбург) и ОРМЕТО-ЮУМЗ (г.Орск), а также ряда инжиниринговых подразделений, объединенных в ООО «Уралмаш-Инжиниринг».     

                                      На Щуровском цементном заводе в Заокском районе подмосковной Коломны началась реконструкция. Предприятие, основано в 1870 г. География его поставок включала Польшу, Чехию, Монголию, Болгарию, Гвинею и др. страны. Нынешнее оборудование завода имеет срок эксплуатации более 30 лет. А основной для производства, использовавшийся до реконструкции - так называемый «мокрый» метод получения цемента - чреват целом рядом недостатков, в том числе загрязнением окружающей среды и перерасходом топлива.     В результате реконструкции на предприятие будет поставлено почти 60 тысяч фрахтовых тонн нового оборудования, замена оборудования должна составить около 80%, сообщает пресс-служба Правительства Московской области. Оно перейдет на «сухой» способ производства, вдвое повысив производительность труда. Печь будет заметно компактнее, появятся эффективные фильтры, и вредная нагрузка на воздушный бассейн и окрестные зеленые насаждения резко сократится.  Ориентировочная стоимость проекта – 0,5 млрд. евро. Модернизацию планируется закончить в конце 2010 г.     

                                      Технологическое оборудование для завода должна была изготовить и поставить немецкая фирма KHD HOMBOLDT WEDAG, по контракту были подписаны договорные обязательства на 2008-2010 гг.  и оплачено 50% контрактной суммы, которая составила 50,6 млн евро. Под эту предоплату немецкая компания изготовила технологическое оборудование и на сегодня готова его поставить. Для оплаты последней части контракта в условиях кризиса собственных средств не хватило, и пришлось брать кредит у немецкого банка KfW IPEX-Bank GmdH. В результате переговоров  с банком в августе был получен кредит на сумму  80 млн евро, что разрешило все вопросы с поставщиками.     Завод уже готов к отгрузке первой партии технологического оборудования массой 2,74 тыс. т, которое будет доставлено до завершения навигации по Волге и в течение первых месяцев зимы на автомобилях. Кроме того, существует контракт с немецкой фирмой Siemens Industrial Turbomashineru Ltd. на поставку газотурбинных электростанций, которые будут вырабатывать тепло для технологического процесса изготовления цемента и электроэнергию. Мощность этих двух ГТС составляет 25,9 мВт. Контракт уже полностью оплачен, оборудование находится в пути. На следующей неделе начнется его монтаж. В экстренных случаях, при отключении электроэнергии или тепла газотурбинная установка может использоваться для нужд поселка.     Построена причальная стенка, которая позволит всем - не только речным, но и морским судам доходить непосредственно до цементного завода. По словам  первого заместителя председателя правительства Александра Пинкова, это позволит решить все логистические вопросы как вверх, так и вниз по Волге: «Практически все субъекты ПФО и субъекты других федеральных округов будут обеспечены нормальной и надежной логистикой».   На построенном причале уже ведутся монтажные работы причального крана, который на этапе строительства будет использоваться для возведения конструкций корпуса завода, а в дальнейшем для погрузочно-разгрузочных работ. Сумма оплаченного договора с немецкой фирмой FAMAKO Anlagenexport GmbH на поставку причального крана составила  2,8 млн евро.     «Осталось решить вопрос по недрам — их мы должны получить на конкурсной основе в четвертом квартале этого года — и вопрос обеспечения газом нашей технологической линии», — сообщил генеральный директор ОАО «Ульяновскшифер». По словам г-на Пинкова, оба вопроса решаемы: «Мы завершили все проектные работы, согласовали инвестиционную программу с Газпромом и с 2010 г. приступаем к строительству газопровода Сызрань — Ульяновск, который позволит решить все узкие места по газоснабжению всех наших инвестиционных проектов, которые находятся на территории Сенгилеевского района. Проектная  мощность газопровода составит 1,3 млрд куб. м  газа».   Пуск завода, по словам г-на Углева, планируется во второй половине 2012 г.     Ориентировочная стоимость всего инвестиционного проекта составит 13,5 млрд руб. По словам Александра Пинкова, реализация проекта цементного завода в Сенгилеевском районе обеспечит поступление в региональный бюджет не менее 200 млн руб. в год, не считая федеральных налогов и других отчислений.     

                                      Для удовлетворения возрастающих потребностей клиентов ЗАО «Белгородский цемент» завершает работы по запуску современной пакетоформирующей  линии  производства немецкой  компании  Möllers.   Новое оборудование сочетает в себе традиционное  немецкое качество  и  самые  современные технологии, в котором  для  нагрева  термоусадочной   пленки  используется  не  электроэнергия, а газ,   что  делает  приобретенную   линию  еще  более  экономичной.      «Введение  в строй  новой пакетоформирующей  линии  станет очередным шагом  в реализации стратегии Холдинга, нацеленной  на  удовлетворение потребностей  клиентов, укрепление партнерских отношений и взаимовыгодного сотрудничества с потребителями и потенциальными  партнерами, повышение качества  их обслуживания», - считает заместитель руководителя Департамента экономики производства  ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»  Сергей  Сусев.   По оценкам специалистов ЗАО «Белгородский цемент», производительность новой пакетоформирующей линии (41 паллета в час) в три раза превышает показатели работы на старом оборудовании (12 паллет в час).     Производственный процесс полностью автоматизирован и контролируется электроникой,  управляет   формированием  паллет   в течение  смены  один оператор-упаковщик.   Шефмонтаж осуществляют специалисты компании Möllers. Сегодня энергетиками завода совместно со специалистами городской газовой службы было проведено подключение новой пакетоформирующей линии к газопроводу, ведется наладка  термоусадочных  рам с газовым подогревом.     Для  ЗАО «Белгородский цемент» начало работы  новой  пакетоформирующей линии является крупнейшим проектом, реализуемым холдингом «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в рамках программы по модернизации и техническому перевооружению предприятия в 2009 году.   Инвестиции холдинга в реализацию  проекта  составили  42 млн. рублей.