Новости

                                      В текущем году в рамках Инвестиционной программы в индустрии строительных материалов будет реализовываться 7 различных проектов на территории Узбекистана. В том числе в Программу включено строительство нового цементного завода с мощностью 1 млн. тонн в год в Каракалпакстане - узбекско-американского совместного предприятия «Рахнамо-Нур». Осуществление проекта начато в 2009 году, а завершение намечено на 2013 год. Стоимость объекта оценивается в $128 млн., из которых $79 млн. - иностранные инвестиции.     Только за последние десять лет по Узбекистану увеличилось объем производство цемента более чем в два раза - с 3,2 до 6,8 млн т в год.     

                                      Строительство в Суражском районе завода по производству цемента не повлияет на экологическую обстановку, поскольку производство изначально предполагается строить по современным природосберегающим технологиям, заявили председатели комитетов Брянской областной Думы на очередной пресс-конференции по этому вопросу 21 марта, сообщили в пресс-службе регионального заксобрания.      В настоящее время вопрос строительства завода тщательно изучается как по линии исполнительной власти, так и депутатами областной Думы. Тем не менее, очевидно, что в экономическом отношении производство выгодно и для района, и для области: запасы сырья гарантируют деятельность предприятия на столетие, работой будут обеспечены несколько сотен человек. В Суражском районе предполагается 90% продукции вывозить железнодорожным транспортом, причем железнодорожная ветка будет проходить в нескольких километрах от райцентра.      Предыдущая пресс-конференция состоялась 7 марта. На ней анонсировался выезд рабочей группы в соседний с Суражским, Костюковичский район Могилёвской области Белоруссии, где действует подобный завод, чтобы на месте убедиться в степени экологической безопасности этого производства, выслушать мнения местных руководителей и населения.      Тем не менее, окончательный вывод в части строительства в Суражском районе предприятия по производству цемента пока не сделан. В ближайших планах депутатов – ознакомительная поездка в Тулу, где подобный завод уже действует, и в Калугу, где такое предприятие проектируется.      Геологическая разведка месторождения цементных мергелей в Суражском районе началась ещё в 2007 году. Мергель был обнаружен на глубине всего 20–30 метров. Пласт залегает близко к поверхности. Это позволит разрабатывать карьер открытым способом, без взрывных работ. По данным "Брянскгеологии", на разведанных территориях можно получить около 250 млн. т сырья. Планируется, что предприятие, которое откроется в 2015 году, будет выпускать до 2 млн. т цемента в год. Даже если в дальнейшем мощность завода увеличится вдвое, Суражское месторождение цементных мергелей позволит обеспечить его работу более чем на 50 лет. Окупится объект, по оценкам специалистов, в течение 6–7 лет.     Компания "АгроАльянс", которая занимается разработкой суражского месторождения цементного сырья готова вложить в разработку месторождения 12 млрд. рублей. Реализация проекта выгодна суражанам, поскольку компания "АгроАльянс" зарегистрирована в райцентре, и, значит, платить налоги она будет, прежде всего, в местный бюджет — сегодня он является дотационным более чем на 70%. Город Сураж в настоящее время входит в список моногородов — в нём единственное крупное предприятие, картонно-бумажная фабрика "Пролетарий". С пуском цемзавода таких крупных предприятий в городе будет уже два.     

                                      Как сообщила пресс-служба Министерства архитектуры и строительства, ОАО «Красносельскстройматериалы» поставлена задача увеличить производство цемента до 2 млн. 400 тыс. тонн (в прошлом году — 1 млн. 802,555 тыс. тонн), ОАО «Кричевцементношифер» — до 2 млн. 100 тыс. тонн (1 млн. 503,600 тыс. тонн), ОАО «Белорусский цементный завод» — до 1 млн. 500 тыс. тонн (1 млн. 126 тыс. тонн).      Во втором квартале этого года будут введены новые производственные мощности на всех трех предприятиях. «Это позволит уже в этом году увеличить объемы производства цемента и тем самым решить проблемы дефицита этой продукции», — отметила пресс-служба.     

                                      Ремонтная кампания в Сырьевом цехе проходит в напряженном графике. Нужно успеть подготовить все оборудование к летнему строительному сезону. Запуск сырьевой мельницы №4 состоялся 14 марта. В течение недели она работает с полной нагрузкой, и сбоев пока нет. Начальник сырьевого цеха В. Майоров пояснил, что работы по ремонту корпуса мельницы требовали максимальной точности, поэтому проводились под контролем инженеров заводской лаборатории линейных измерений и входного контроля. После запуска мельницы №4 на капитальный ремонт встала мельница №1. По размеру она больше «четвертой», и производительность ее выше на 10 т в час. Здесь запланирован капитальный ремонт – с полной заменой бронеплит в первой камере. Для этого используются двухволновые конусные бронеплиты из износостойкой стали. Такие бронеплиты выполняют сразу три назначения: защищают корпус изнутри; за счет волны и центробежной силы поднимают мелющие шары на определенную высоту, с которой те падают и дробят сырье, тем самым повышая эффективность размола. И, в-третьих, плиты за счет своей формы – конуса - способствуют самосортировке мелющих тел в камере: крупный шар остается в начале камеры, далее распределяется по калибру, так что у межкамерной перегородки остается самый мелкий. Это важный фактор в измельчении сырья.     Завершен ремонт в третьем радиальном шламбассейне. Серьезная работа была проведена по закреплению железобетонных конструкций купола здания бассейна (диаметр около 55 метров). В ходе ремонтных работ купол покрыли специальным раствором с полимерными добавками, который не боится влаги и предотвратит разрушение плит купола.      На крановой мешалке №3 произведена установка автономной воздуходувки. Это немецкое оборудование производства фирмы Kaiser, выполненное по заказу и с учетом пожеланий искитимских цементников. Одним из пожеланий было сделать так, чтобы оборудование работало с минимальным шумом. Немецкий производитель пошел навстречу и поместил воздуходувку в дополнительный звукоизолирующий короб. Это уже вторая воздуходувка, установленная в цехе Сырьевом. Необходимость в них доказывает практика. На цементном заводе сжатый воздух вырабатывается и подается в цехи централизовано. Причем подается с первой площадки, на большое расстояние, и потери на этом пути неизбежны. Воздуходувки «экономят» сжатый воздух, поскольку вырабатывают его ровно столько, сколько нужно в данный момент цеху, и подают его непосредственно в бассейн. Производительность у них достаточная для того, чтобы перемешать шлам в бассейне – максимально до 6 тыс т шлама (собственно мощность специально рассчитывается под нужды завода). В результате воздуходувки снижают затраты на выработку сжатого воздуха. Экономический эффект получается существенный.      В цехе Обжиг продолжается капитальный ремонт вращающейся печи №6. Запланировано выполнить большой объем работ, который даст запас прочности для ее безаварийной работы в течение 500 суток.     Ремонт проводится капитальный – с полной ревизией всех основных узлов и агрегатов оборудования. Как сообщил начальник цеха Обжиг Даниил Зуев, большая часть работ уже выполнена. Отремонтирована цепная зона, главный привод печи, заканчивается футеровка корпус, подходят к завершению работы по электрофильтру. Ремонт печи ведется силами ремонтно-механического цеха предприятия и нескольких подрядных организаций: РСК «Восток», ООО «Вымпел, ООО «Подряд». С января завод работал двумя печами, после выхода из ремонта печи №7– тремя. Окончание капитального ремонта и запуск «шестой» печи запланированы на середину апреля. К этому сроку подойдут к завершению ремонтные кампании и в других цехах, таких как Сырьевой, Помол, Погрузка, с тем, чтобы завод был готов к работе в полную силу.     

                                      К началу нового строительного сезона на заводах компании «Сибирский цемент» проведен комплекс мероприятий по модернизации производства и повышению уровня экологической безопасности. Предприятия ОАО «ХК «Сибцем» полностью готовы к увеличению объемов выпуска продукции, что позволит обеспечить  высококачественным цементом максимальное число потребителей. На базовом активе холдинга – Топкинском цементном заводе – установлено  современное обеспыливающее и газоочистное оборудование (только в 2011 году на его приобретение холдинговая компания израсходовала 117 млн. руб.). Современное оборудование приобретается и для контроля качества продукции.     Красноярский цементный завод в конце ноября 2011 года завершил масштабный проект по установке рукавных фильтров на цементных силосах. Теперь все цементные силосы предприятия снабжены современным обеспыливающим оборудованием, что дает возможность сократить количество вредных веществ, поступающих в атмосферу. Кроме того, в эксплуатацию введено лабораторное оборудование, предназначенное для испытаний тампонажного цемента. Производство цемента марки ПЦТ I-G-CC-1 по ГОСТу 1581 – 96 началось на предприятии в 2011 году. В 2012-м планируется завершить сертификацию этой продукции в Американском институте нефти и газа (API). Для более качественного и быстрого анализа химического и минералогического состава клинкера, цемента и сырьевых материалов  холдинговая компания «Сибирский цемент» планирует приобрести в 2012 году на Красноярский цементный завод аналитический комплекс ARL 9900 Work Station (стоимостью более 20 млн. руб.).     К работе с потребителями Бурятии в новом сезоне подготовился Тимлюйский цементный завод. Здесь проведен капитальный ремонт лаборатории контроля качества, установлены современные системы кондиционирования, приобретены приборы для физико-механических испытаний образцов цемента по ГОСТу 31108 – 2003. В настоящее время выпускаемые заводом цементы общестроительного назначения сертифицированы по ГОСТу 31108 – 2003 в ООО «НТЦ «СибНИИцемент». Кроме того, в связи с ожидаемым ростом объемов производства цемента на заводе начались ремонтные работы для пуска в эксплуатацию печи №1.      На заводах ООО «Сибирский бетон» продолжаются работы по повышению качества бетонных и растворных смесей. Испытательные подразделения предприятий оснащаются современным лабораторным оборудованием, ведется постоянный мониторинг качества продукции.     Подготовку к «высокому» строительному сезону завершает ООО «КузбассТрансЦемент», обеспечивающее железнодорожную доставку продукции потребителям. В 2011 году компания приобрела 240 полувагонов, увеличив свой парк на 14%. Сегодня в распоряжении предприятия 1328 хоппер-цементовозов, предназначенных для перевозки навального цемента, и 767 полувагонов для перевозки сыпучих грузов и цемента в мягких контейнерах. До конца июня будет приобретено еще 300 хоппер-цементовозов и 480 полувагонов.      В 2012 году продолжится обновление парка специальной и автомобильной техники. «Сибирский цемент» планирует приобрести современные цементовозы, что поможет активнее развивать услугу по автодоставке продукции.     Переоснащение производства, расширение ассортимента выпускаемой продукции и строгий контроль ее качества позволяют ОАО «ХК «Сибцем» оставаться лидером цементной отрасли СФО. В 2011 г. заводы  холдинга произвели более 3 миллионов 700 тыс. тонн цемента, что на 400 тысяч тонн больше, чем в 2010 г.      В 2012 г. объемы производства продолжают расти в сравнении с аналогичными периодами 2011 г. Так, в январе 2012 г. было произведено 171 108 тонн цемента (+ 60,4%), в феврале – 192 016 тонн (+ 17,5 %).      Наращивание выпуска продукции заводами «Сибцема» связано с повышением емкости цементного рынка СФО. В 2010 г. этот показатель вырос на 17 % в сравнении с 2009 годом, в 2011 г. - на 18,7% по отношению к предыдущему году. Прогнозируемая емкость сибирского рынка в 2012 г. - 6,6 – 6,7 млн. тонн цемента, что на 7 – 9% выше, чем в 2011 г.     Рост цементного рынка дает возможности для развития ОАО «ХК «Сибцем». В 2012 году компания продолжит вести модернизацию оборудования, перечислять средства на повышение уровня экологической и производственной безопасности.  Кроме того, «Сибирский цемент» считает необходимым условием своего развития проведение ответственной социальной политики. В 2011 году средняя заработная плата на предприятиях компании выросла на 18,4 % по сравнению с 2010 годом. В 2012 году планируется повышение средней заработной платы на 7,8 %.     ОАО «ХК «Сибцем» продолжает программу по повышению квалификации сотрудников. На каждом заводе проходят занятия  «Школы производственного мастера» и «Школы квалифицированного рабочего». В течение 2011 года  обучение  здесь прошли более 250 человек, в 2012 году запланировано обучение еще 300 работников.      В 2012 году ОАО «ХК «Сибцем» продолжит деятельность по социальной поддержке регионов присутствия. В частности, более 30 млн. руб. планируется вложить в развитие Топкинского района Кемеровской области.      «В течение года мы проводили активную работу по  совершенствованию производственных и сервисных возможностей холдинга «Сибирский цемент», – отмечает Президент ОАО «ХК «Сибцем» Георг Клегер. – Уверен, что в новом строительном сезоне компания сможет полностью обеспечить растущие потребности строительной отрасли Сибирского федерального округа в высококачественных общестроительных и специальных цементах».     

                                      Весной строительная отрасль региона резко набирает обороты. В нынешнем году эксперты прогнозируют, что дефицит строительных материалов, и в частности цемента, окажется особенно острым. «Северо-Западный Федеральный округ постоянно сталкивается с проблемой нехватки цемента, — рассказывает И. Дунаев, технический директор ОАО «Цемент», к. т. н. — Это подтверждается тем, что СЗФО является одним из крупнейших регионов — потребителей импорта. Данная проблема стала особенно актуальной в минувшем году, когда стремительно растущий спрос на цемент практически достиг докризисного уровня. В текущем году эта ситуация, на наш взгляд, станет еще более острой, поскольку темпы строительных работ в регионе ускоряются. Поэтому, несмотря на незначительное увеличение внутреннего производства, потребность в цементе продолжит расти. По предварительным прогнозам, при сохранении нынешних темпов строительства и производства уже к 2020 году региону понадобится около 8 млн. тонн цемента, в то время как сегодня у нас производится менее 4 млн. тонн. Снизить дефицит цемента и отрегулировать уровень цен можно будет только за счет строительства новых, современных, высокотехнологичных цементных заводов».     Бабиновский цементный завод, строительство которого завершится в 2014 году, будет изготавливать более двух млн. тонн цемента в год и планирует занять приблизительно 15–20% рынка цемента Северо-Запада.     Благодаря высокотехнологическому оборудованию, полной автоматизации и высочайшему уровню производственного и технологического контроля продукция завода будет отличаться высоким уровнем качества. Использование современного сухого способа производства и богатое месторождение цементного сырья, расположенное рядом с предприятием, позволят значительно снизить себестоимость Бабиновского цемента.     

                                      В администрации района состоялись общественные слушания, на которых обсуждалась возможность внедрения установки по сжиганию альтернативного вида топлива на ОАО «Лафарж Цемент». Процедуру общественного обсуждения это новшество должно пройти в соответствии с законом.  Альтернативным топливом в данном случае служат отработанные машинные масла и нефтешламы (остаточные нефтепродукты). Установка по их использованию разработана в Германии. По технологии, про которую рассказал директор филиала ОАО «Лафарж Цемент» С.П.Булат сжигание происходит при температуре 1450 – 1800 градусов Цельсия, что позволяет разложить любые органические вещества до простых неорганических. Это, по словам представителей завода, не вредит экологии. Несгораемый остаток идет в клинкер. Использование альтернативного топлива дает большой экономический эффект, учитывая, что производство цемента очень энергозатратный процесс. По словам руководителя предприятия, если не искать путей снижения экономических издержек, то в среднесрочной перспективе существование филиала в Воскресенске может оказаться под вопросом.     Жители города, пришедшие на публичные слушания, имели возможность задать вопросы непосредственно представителям компании. На вопрос о том, какие меры будут приняты заводом для снижения объема выбросов, было сказано, что разработана программа по снижению выброса пыли. Сейчас на заключительном этапе находится строительство двух новых фильтров, после ввода которых в эксплуатацию планируется сократить выброс приблизительно на двадцать процентов. До 2015 года в рамках этой программы будут выделены значительные средства, что, по словам цементников, позволит добиться дополнительного снижения выбросов. Воскресенцам также пообещали, что склада или полигона для нефтешламов или иных отходов, в том числе переработки, на территории завода не будет.     Окончательное решение быть или не быть новой установке будет принято только после заключения государственной экологической экспертизы. При этом должны быть учтены не только изменения в параметрах выброса и иные воздействия на окружающую среду, но и наличие опасных веществ в готовом продукте.     

                                      По словам специалистов, сейчас вопрос строительства завода детально изучается как по линии исполнительной власти, так и депутатами Брянской областной Думы. Появление завода, уверены экономисты, принесет выгоду не только Суражскому району, но и Брянской области. По их словам, запасы сырья гарантируют деятельность предприятия на десятилетия, кроме того, несколько сотен человек получат работу. Обеспокоенность выразили экологи.     Как сообщили в пресс-службе законодательного собрания, в ближайшие дни рабочая группа отправится в Костюковичский район Беларуси, где действует подобный завод, чтобы оценить экологическую безопасность этого производства, а заодно выслушать мнения местных руководителей и населения. Деловые поездки запланированы и на другие предприятия, в том числе, выпускающие технологическое оборудование для производства цемента. Только после тщательной проработки этого вопроса будут приняты соответствующие решения, подчеркивает пресс-служба.     

                                      В феврале 2012 года ЗАО «Катавский цемент» перевыполнило план по производству цемента на 29%. Таким образом, сверх плана было произведено 13 622 т качественного продукта. За первые два месяца года план по данному показателю перевыполнен на 22,6%. По отношению к январю-февралю 2011 г. цифра по производству цемента выросла на 56,5%. В отчетном периоде предприятие изготовило 63 574 т клинкера, выполнив план на 100,9%. С начала года на заводе выпущено 130 795 т полуфабриката для производства цемента, что на 35,9% больше аналогичного периода прошлого года. Мергеля в феврале было добыто 100 700 т, что на 2,7% превышает плановые показатели. По сушке шлака план перевыполнен на 112%. Рост данных цифр по отношению к двум первым месяцам 2011 года составил 32,7% и 79,3% соответственно. Потребителям ЗАО «Катавский цемент» отгрузило с начала 2012 г. — 104 346 т цемента, из них сверх плана —30 813 т. По сравнению с прошлым годом отгрузка (январь-февраль) выросла на  49,7%.     

                                      Ангарский цементно-горный комбинат продолжает переоснащение производства для перехода на выпуск продукции по ГОСТу 31108-2003: на приобретение лабораторного оборудования предприятие выделит более 2 млн. руб. Использование испытательной машины «ToniPRAX» и современного встряхивающего стола позволит значительно повысить качество и скорость проведения испытаний.  Уже заключен договор  с фирмой  «Toni  Technik»  на поставку оборудования. В ближайшее время в эксплуатацию будет введена испытательная машина «ToniPRAX», которая даст возможность проводить испытания на сжатие и изгиб образцов цемента в соответствии с требованиями ГОСТа 31108-2003. Стоимость современного прибора с сервогидравлическим регулированием и микропроцессорным управлением составляет более 1,7 млн. рублей. На машине установлена программа обработки информации с функцией автоматической распечатки данных.     Для проведения лабораторных исследований по новому стандарту предназначен и встряхивающий стол. В комплекте с современным оборудованием поставляется звукоизоляционный кожух, его использование поможет снизить уровень шума на рабочих местах и сделать условия труда лаборантов более безопасными и комфортными (стоимость оборудования – 400 тыс. руб.). Кроме того, в лаборатории АЦГК пройдет модернизация лазерного  гранулометра (анализатора размера частиц), все необходимые работы выполнят специалисты завода Microtrac Inc. Это даст возможность продолжить сбор статистических данных для анализа гранулометрического состава цемента и в перспективе сделать контроль фракционного состава цемента частью текущего контроля качества продукции. На проведение модернизации выделено 600 тыс. руб.     Планируется, что выпуск продукции по ГОСТу 31108-2003, гармонизированному с европейским стандартом EN-197-1, АЦГК начнет уже в июне 2012 года. Это позволит комбинату значительно расширить рынок сбыта и найти новых деловых партнеров.     

                                      В стране и области можно ожидать активизации строительной деятельности. Об этом можно судить по растущим объемам производства и отгрузки цемента. В феврале 2012 года, при плане 62 000 т, заводом было произведено 84 000 т продукции. Итого за два месяца  - 138 000 т, что на 32,7 % больше запланированного. В сравнении с двумя месяцами 2011-го – в январе-феврале нынешнего года рост объемов производства на 64,3 %.     Из общего объема двух месяцев 104 000 т составляет портландцемент М 400 (его произведено в полтора раза больше, чем в прошлом году), 31 000 т – портландцемент М 500-Д0 (это почти в три раза превышает объемы прошлого года) и 3000 т - портландцемент М 500-Д0-Н.   В феврале было отгружено 81 055 т цемента – при плане 61 500 т. За два месяца этого года потребители получили 136 442 т – при запланированных 104 100 т.  По видам транспорта: 55 370 т цемента было доставлено строителям по железной дороге и 25 685 т автотранспортом.     План по производству цемента на март – 85 000 т. Для сравнения – план марта 2011 года составлял 40 000 т цемента.     

                                      За январь 2012 г. выполнение плана по производству на трех цементных заводах, входящих в состав ОАО «Холдинговая компания «Сибирский цемент», составило 131%. В целом по предприятиям холдинга производство достигло 171 108 т, что на 60,4% больше, чем в прошлом году.   В том числе ООО «Топкинский цемент» (Кемеровская область) произвело 118 000 т цемента  (на 37% выше планового показателя и на 86% выше результата за аналогичный период прошлого года). Производство в ООО «Красноярский цемент» (г. Красноярск) составило  40 527 т (на 46% выше планового показателя и на 13% выше результата за аналогичный период прошлого года). ООО «Тимлюйский цементный завод» (Республика Бурятия) выпустило 12 581 т цемента (превышение плана на 10% и выше аналогичного показателя прошлого года на 73%). Всего было реализовано 151 886 т (+37% к уровню прошлого года за аналогичный период).      В ООО «Комбинат «Волна» (г. Красноярск) за январь 2012 г. производство средневолнового шифера составило 6 994 туп (тыс. условных плит), что соответствует плану и на четверть выше уровня прошлого года. Производство труб составило 1 003 кут (километров условных труб), что соответствует запланированному объему.     ООО «Сибирский бетон» произвело за январь 9,975 тыс. кубических метров товарного бетона и раствора. При этом в 2,6 раза был превышен фактический показатель того же периода 2011 года.     

                                      Единственный в Литве цементный завод Akmenes cementas ищет экспортные рынки для продукции, которую он произведет в 2013 году, после завершения модернизации предприятия. Перспективы усматриваются не только в Скандинавии и Калининградской области, но и в Центральной России, где рынок цемента не пересыщен, а хорошо развитая транспортная структура позволяет оперативно доставить продукцию из Литвы. «Поиск новых рынков и клиентов для нас жизненно важен, и уже сейчас мы уделяем этому большое внимание. Ведь строим новый завод, производительность труда на котором будет значительно выше, чем сейчас, поэтому уже сегодня мы обязаны обеспечить продажи на будущее», – обрисовал стратегические направления гендиректор Akmenes cementas А. Заремба.     Компания в прошлом году реализовала почти 984 тыс. тонн цемента или на 19% больше, чем в 2010 году (830 тыс. тонн).     Литва осталась крупнейшим рынком предприятия, на котором реализовано 55% всей продукции – 544 тыс. т или на 14% больше, чем в 2010 году. В Калининградской области продано 19% продукции – 184 тыс. т (на 25% больше), в Белоруссии – 71 тыс. т (на 25% меньше), в странах Евросоюза – 185 тыс. т (на 67% больше).     Сейчас Akmenes cementas реализует крупнейший в своей истории проект модернизации производства стоимостью 350 млн. литов, монтирует новую технологическую линию и меняет «мокрое» производство цемента на сухое. Новая линия позволит производить до 1,5 млн. т цемента в год, а сейчас – 1,2 млн. т.     

                                      Внедрение новых прогрессивных технологий является приоритетом технической политики Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», что находит свое подтверждение  в ЗАО «Осколцемент», входящем в Компанию. В настоящее время  на третьей вращающейся печи проходит испытание шлифовальный станок - полуавтомат немецкой фирмы Polysius, предназначенный для  восстановления геометрических форм  бандажей и роликоопор. Эта операция ранее была  весьма трудоемкой и осуществлялась  с помощью самодельного приспособления, изготовленного заводскими умельцами, для монтажа которого нужно было останавливать  вращающуюся печь.     Новый станок с числовым программным управлением упрощает сложную работу по механической обработке крупногабаритных узлов тепловых агрегатов, что позволяет  увеличить срок их эксплуатации. В прошлом году в ЗАО «Осколцемент» при осуществлении капитальных ремонтов апробированы новейшие технологии выверки крупногабаритного оборудования.