Новости

За период январь-июнь 2014 года на цементных заводах холдинга произведено 960 тыс. тонн цемента, что на 93% больше, чем за аналогичный период 2013 года.

В Азербайджане введено в эксплуатацию новое предприятие Norm Sement мощность 2 млн тонн цемента в год.

На «Ачинском Цементе», входящем в холдинг «БазэлЦемент», введен в эксплуатацию новый пункт весового контроля автотранспорта.

Компания «Лафарж» Россия объявляет о назначении Андрея Витальевича Несена на должность директора филиала ОАО «Лафарж Цемент» («Воскресенскцемент»). В задачи Андрея Несена будет входить развитие производства с учетом рыночных и социальных приоритетов, дальнейшее повышение производственной эффективности предприятия, реализация планов и программ по развитию персонала, поддержание корпоративных стандартов безопасности и здоровья на заводе, контроль реализации социальных инициатив предприятия в Воскресенском районе.   Андрей Несен работает в «Лафарж» Россия с 2009 года. До назначения на должность директора филиала ОАО «Лафарж Цемент» («Воскресенскцемент») Андрей Несен занимал должность операционного директора, начальника производства и начальника отдела анализа производства. За время работы на предприятии Андрей Несен успешно руководил процессом производства, отвечал за процесс модернизации технологического оборудования, занимался проектом внедрения альтернативного топлива. При его участии в 2013 году в производство был запущен новый продукт «Лафарж» Россия – зольный цемент.   До прихода в «Лафарж» Андрей Несен работал в компании «Тетра Пак» начальником производства. Андрей Несен получил специальность инженера – механика, окончив Кубанский Государственный Аграрный университет.  

Осуществлен запуск электрофильтра на заводе «Воскресенскцемент». Оценить работу нового оборудования приехали глава Воскресенского муниципального района А.М. Калинников и глава городского поселения Воскресенск А.В. Квардаков.   На Воскресенском цементном заводе, входящем в Группу «Лафарж», установлен и запущен современный электрофильтр вращающейся печи обжига клинкера №106. Установка нового пылеулавливающего оборудования была проведена в рамках масштабной программы модернизации производства, которую с 2008 года Группа «Лафарж» реализует на всех своих цементных заводах. Новое оборудование позволяет снизить выбросы пыли в атмосферу в два раза.   Инвестиции в новое пылеулавливающее оборудование, произведенное датской компанией FLSmidth, составили порядка 5 миллионов евро. Монтаж оборудования был осуществлен местной компанией - ООО «Воскресенское ССМУ №33». Приемочные технические испытания, проведенные при поддержке подрядчика и производителя оборудования, прошли успешно и показали эффективную работу фильтра.   При активной поддержке правительства Московской области аналогичный электрофильтр был установлен на 105 печи завода в сентябре 2013 года.   Всего на программы модернизации предприятий «Лафарж» Россия с 2008 по 2013 год направила более 60 миллионов евро. Помимо реконструкции мощностей и технического перевооружения оборудования, направленных на улучшение экологических показателей предприятий, компания активно реализует природоохранные программы в регионах своего присутствия. Так, «Воскресенскцемент» осуществляет проект по рекультивации отработанных земель Афанасьевского карьера. Сейчас на его территории уже высажено 470 000 деревьев и создано 12 озер.  

В строительном сезоне-2014 ОАО «Искитимцемент» продолжает стабильную работу: с января по апрель предприятие выпустило 430 тыс. тонн продукции, что на 5,7% выше бюджетного плана и на 12% больше по сравнению с аналогичным показателем прошлого года.

Сегодня в Минске на международной научно - практической конференции «Рынки цемента и других базовых строительных материалов стран Таможенного союза, СНГ и Восточной Европы. Аналитика текущего состояния, вопросы прогнозирования, развития и взаимодействия» представители органов государственной власти, отраслевого и банковского сообщества обсудили вопросы развития цементной отрасли стран Таможенного союза. Среди ключевых шагов были выделены:   - необходимость дальнейшей модернизации существующих заводов и строительства новых мощностей по производству цемента энергоэффективным и экологичным «сухим» способом; - разработка стратегии развития промышленности строительных материалов стран Таможенного союза и Евразийского экономического союза на период до 2020 года; - введение обязательной сертификации цемента в странах Таможенного союза, как одного из ключевых механизмов контроля качества строительных материалов при их обращении на рынке и меры по противодействию контрафактной продукции; - создание единой информационной платформы для формирования объективной оценки отрасли и обмена информацией. В качестве одной из подобных платформ было предложено использовать площадку Некоммерческой организации «Союз производителей цемента» («СОЮЗЦЕМЕНТ»).   «Интеграция России и Беларуси в рамках развития Союзного государства и Таможенного союза дает возможность цементным предприятиям наших стран наладить активное взаимодействие как в области производства и поставок продукции, так и по вопросам модернизации мощностей, инжиниринга, развития научно-технического потенциала и строительства», - подчеркнул Министр архитектуры и строительства Республики Беларусь Анатолий Черный. «Совокупная мощность Беларуси, Казахстана и России по производству цемента на сегодняшний день составляет 125 млн тонн цемента в год. Учитывая усиление позиций Таможенного союза и создание в ближайшей перспективе Евразийского экономического союза, особую актуальность приобретает разработка Стратегии развития промышленности строительных материалов на период до 2020 года на наднациональном уровне. Это послужит гарантией устойчивого развития отрасли государств-членов Таможенного союза, обеспечению рынка качественными строительными материалами, а также созданию условий для модернизации и строительства новых предприятий промышленности строительных материалов», - отметил на конференции Председатель Правления НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» Михаил Скороход.  

Предприятия по производству цемента в Узбекистане в 2014-2016 годах инвестирует $49,13 млн. в модернизацию и реконструкцию своих мощностей.

В результате торгов в начале января 2014 года Республикой Саха (Якутия) реализован пакет акций предприятия «Якутцемент», составляющий 48,88 % уставного капитала общества.

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» проводит непрерывную модернизацию предприятий с целью повышения качества продукции, снижения энергозатрат и улучшения экологии. В 2013 году Холдинг инвестировал в Савинский цементный завод более 23 млн рублей. На эти средства был реализован ряд масштабных проектов. В рамках совершенствования производственного процесса в I полугодии 2013 года первые камеры четырех цементных мельниц были оснащены стальными мелющими телами производства компании Magotteaux (Бельгия). Использование высокопрочных шаров позволит увеличить производительность цементных мельниц и срок службы мелющих тел, а также снизить расход электроэнергии.   В 2013 году был реализован проект по модернизации системы перемешивания сырьевого шлама. С этой целью были приобретены и введены в эксплуатацию два новых компрессора фирмы «Атлас Копко» (Швеция), эффективность от установки которых достигается за счёт экономии электроэнергии на переделе перемешивания сырьевого шлама, а также снижения количества времени на подготовку готового шлама и улучшения его качества.   Для обеспечения пропускной способности внутризаводских железнодорожных путей необщего пользования начат масштабный проект по реконструкции стрелочных железнодорожных переводов. Во II полугодии 2013 года были заменены два перевода, работы по замене еще четырех запланированы на 2014-2015 гг.   С целью учета энергоресурсов и мониторинга транспорта в 2013 году произведена установка систем спутниковой навигации ГЛОНАСС и GPS на все автотранспортные средства и подвижной железнодорожный состав Савинского цементного завода. Системы позволяют в режиме реального времени получать информацию о маршруте транспортных средств с полной телеметрической информацией: местонахождение, пройденное расстояние, скорость, состояние штатных датчиков, фактический расход топлива и т.д. Технология позволяет сократить затраты на горюче-смазочные материалы, обеспечивает непрерывный контроль за подвижным составом и его техническими характеристиками, что положительно сказывается на длительности эксплуатации транспортных средств.  

В 2013 году Холдинг инвестировал в «Белгородский цемент» более 15 млн рублей. На эти средства был реализован ряд масштабных проектов.

Стороны обсудили перспективы развития и ключевые этапы дальнейшей модернизации «Мальцовского порталанцемента» - предприятия, входящего в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп».

ОАО «Кызылкумцемент», крупнейший производитель цемента в Узбекистане, в 2014-2016 годах осуществит программу модернизации общей стоимостью $39,6 млн., сообщил РИА Новости представитель предприятия.

Парогазовая электростанция ОАО «Мордовцемент» в среднем вырабатывает около 70% электроэнергии, потребляемой Обществом.

16 октября 2013 годa комиссия по завершению строительства подписала акт о завершении строительства новой линии производства клинкера сухим способом.