Новости

В ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») подвели итоги работы в «высоком» строительном сезоне-2016. С января по сентябрь предприятие произвело 584,7 тыс. тонн цемента – на 6% меньше, чем за тот же период 2015-го (621,1 тыс. тонн). Всего в текущем году на заводе планируют выпустить 722,7 тыс. тонн цемента.

На «Мордовцементе» после ремонта введена в строй линия «сухого» способа производства цемента, обеспечивающая выпуск более 40% высококачественной продукции всего завода. В течение 5 месяцев на предприятии проводилась масштабная работа по подготовке высокотехнологичной линии «сухого» способа к стабильной работе в высокий строительный сезон.   В рамках ремонтной кампании работниками ремонтного управления полностью заменены 65 метров футеровки печи с использованием кирпича «Magnesita», модернизирована система охлаждения масла гидросистемы клинкерного холодильника фирмы «КHD», проведен капитальный ремонт системы для транспортировки цемента Fluidcon. В отделении помола цемента заменили межкамерные перегородки и лобовую футеровку загрузочных крышек на трех цементных мельницах ø5х15,75м.   С целью увеличения производительности и коэффициента использования на сырьевой мельнице одновременно с ремонтном гидроцилиндра был произведен ремонт валков и помольного стола. Восстановление помольного стола проводилось по эксклюзивной технологии путем специальных методов наплавки. Также для повышения надежности работы вертикальной сырьевой мельницы был произведен монтаж одного сегмента газораспределительного сопла и видоизменена конструкция двух газоходов.   Особенно трудоемкие работы велись на теплообменнике. Более 350 м² бетона ушло на футеровку циклонов. Были заменены погружные трубы на циклоне 5-ой ступени, провели ремонт комплекса оборудования по загрузке мукой циклонного теплообменника.   Силами подрядной организации в сжатые сроки был реализован инвестиционный проект стоимостью более 4 млн рублей по реконструкции бункера приема глины. Для обеспечения стабильной подачи сырья был применен современнейший способ футеровки рабочей поверхности перегородки бункера высокомолекулярным полиэтиленом. В связи с внесением изменений в схему подачи сырья в бункер был произведен монтаж площадки для подвоза глины. Всего на выполнение данного вида работ было использовано более 400 м³ бетона.   Колоссальная по своим масштабам работа была проведена в карьере. Так, в частности, силами работников ремонтного управления предприятия был реализован не применяемый ранее проект по перемещению конвейерного тракта мела на рекордные 120 метров. Это позволит основательно разработать меловой забой и выбирать всю породу на этом участке.   В рамках реализации программы импортозамещения на мобильной дробилке, обеспечивающей сырьем «сухую» линию завода, на российский аналог были заменены выработавшие свой ресурс импортные комплектующие: полотно с цепью для питателя дробилки, приводной вал и натяжной вал, ряд других ключевых элементов. В результате срок эксплуатации питателя дробилки увеличится до 4-5 лет без проведения ремонта, а мощность возрастет практически в 2 раза с 500 до 900 тонн сырья в час.   С целью обеспечения бесперебойной подачи сырья был реализован инвестиционный проект стоимостью более 40 млн рублей по реконструкции конвейерного тракта подачи сырья на объединённый склад мела «сухой» линии. В рамках проведенной реконструкции была изменена схема расположения конвейерного оборудования и его конструктивные параметры, одним словом, внедрен абсолютно новый принцип подачи мела на склад.   «Реализованный проект по реконструкции и модернизации «сухой» линии впечатляет своими масштабами и реализованным новым технологическим решениям. Применение в рамках проведенной реконструкции передовых методов и материалов позволит значительно увеличить коэффициент использования технологического оборудования, а новые технологические решения, реализованные в процессе модернизации оборудования сырьевой мельницы, бункера приема глины и карьерного оборудования обеспечат стабильную подачу сырья, что позволит предприятию добиться стоящих перед ним задач и, несомненно, будет способствовать успешному прохождению высокого строительного сезона», - подчеркнул, комментируя итоги ремонтной кампании, генеральный директор ПАО «Мордовцемент» Сергей Сусев.  

В преддверии высокого строительного сезона на Воронежском филиале «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» завершен плановый капитальный ремонт.

ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем») продолжает реализацию проектов, направленных на повышение уровня экологической безопасности производства.

21 апреля Президент Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Михаил Скороход провел выездное совещание с руководством предприятия ООО «Петербургцемент», вошедшего в Холдинг в декабре 2014 года.

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» сообщает о завершении масштабной программы модернизации и запуске в эксплуатацию обновленных сухой и полусухой технологических линий на ОАО «Мордовцемент».

В настоящее время на предприятии «Мордовцемент» полным ходом идет реконструкция технологической линии полусухого способа производства клинкера, цель которой - стабилизировать технологические параметры линии, устранить нарушения технологического режима и снизить удельный расход топлива.

«ЕВРОЦЕМЕНТ груп» заключил три контракта общей стоимостью 280 млн долларов США с совокупной мощностью выпуска цемента 9 млн тонн в год с ведущим в Китае разработчиком проектных решений для цементной промышленности – SINOMA International Engineering Company – на поставку оборудования для строительства новых заводов по производству цемента «сухим» способом, расположенных в Белгородской области и Карачаево-Черкесской республике.

Губернатор Ульяновской области Сергей Морозов и Генеральный директор предприятия «Ульяновскцемент», входящего в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», Артур Чеботарев подписали меморандум о намерениях по строительству на базе действующего завода нового предприятия по производству цемента экологичным и энергоэффективным «сухим» способом.

В зимний сезон 2014-2015 года будет проведена масштабная реконструкция цементного завода «Атакайцемент» (входит в группу «Деловой центр»), расположенного в г. Новороссийск Краснодарского края.

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» подписал с компанией China CAMC Engineering Co., Ltd контракт на поставку оборудования, проектирование, шеф-монтаж и обучение сотрудников стоимостью 128 млн долларов США.

На предприятии «Невьянский цементник», входящем в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», проводится традиционная ремонтная кампания, являющаяся одним из этапов по подготовке завода к строительному сезону следующего года.

Завод приступил к капитальному ремонту вращающейся печи №7 цеха Обжиг. Как рассказал заместитель технического директора по производству Сергей ЧЕРВОТКИН, плановый ремонт печи проводится раз в год.

В настоящее время идет отладка технологических параметров. Мощность нового завода - 2,5 млн тонн цемента в год.

Подписан контракт на изготовление металлоконструкций каркаса "Установки циклонных теплообменников и декарбонизатора" для нового цементного завода в райцентре Подгоренский Воронежской области.