Новости

В городе Топки состоялся третий ежегодный слет механиков, объединивший сотрудников управляющей компании и предприятий холдинга, а также представителей АО «Ангарскцемент» и АО «Искитимцемент».

В цехе «Помол» ООО «Топкинский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») завершен ремонт мельницы № 6.

В отделении помола сырья «АХАНГАРАНЦЕМЕНТа», входящего в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», внедрена система плавного пуска приводов сырьевых мельниц. Основные цели нововведения - экономия расхода электроэнергии и увеличение срока службы редукторного парка.

С января по сентябрь предприятие произвело 229,3 тыс. тонн продукции – на 12% меньше по сравнению с аналогичным показателем прошлого года (261,9 тыс. тонн). Всего в 2016-м на заводе планируют выпустить около 271 тыс. тонн цемента.

На ПАО «Мордовцемент» (входит в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп») завершены работы по реконструкции вертикальной сырьевой мельницы.

На третьей технологической линии «Якутцемента» в 2016 году выполнено строительно-монтажных работ на сумму более 400 млн. рублей.

В цехе «Помол» ООО «Топкинский цемент» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем») завершен капитальный ремонт цементной мельницы № 8.

На предприятиях проведены плановые ремонты, реализованы проекты по модернизации оборудования и повышению уровня экологической безопасности производств.

На заводе «Спасскцемент» высадился настоящий десант зарубежных специалистов, которые занимаются контролем установки новой погрузочной машины и редуктора мельницы Аэрофол №2, а также контролем работ по футеровке печи №2.

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» проводит непрерывную модернизацию предприятий с целью повышения качества продукции, снижения энергозатрат и улучшения экологии.

В ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем») введен в эксплуатацию новый мостовой грейферный кран грузоподъемностью 10 тонн.

Нынче ремонтная кампания в цехе Помол выдалась особенно горячей, поскольку за короткий срок было выполнено много капитальных и просто крупных ремонтов цементных мельниц – так подошли сроки.

                                      ЗАО «Белгородский цемент», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», в 2011 году отгрузило 2 058 тыс. т цемента, - что на 393 т превысило показатель 2010 года. Производство клинкера и цемента также увеличилось и составило 1 866 тыс. т и 2 038 тыс. т  соответственно. Стоит отметить, что ЗАО «Белгородский цемент» в 2011 году провело серьезную ремонтную кампанию: на 70% завершены работы по строительству эстакады цементопровода на блок отдаленных силосов, что позволит увеличить не только скорость, но и качество отгрузки готовой продукции потребителям; выполнена установка автоматической пакетоформирующей машины типа PLS – 1600 для бесподдонного пакетирования, теперь наши заказчики получают цемент в упаковке, которая обладает достаточной водонепроницаемостью и позволяет перевозить чувствительный к воздействию влаги цемент под открытым небом; на четырех силосах установлены новые рукавные фильтры, а также приобретены два турбокомпрессора в компрессорный цех. Совместно с немецкими специалистами был разработан проект по внедрению станции погрузки цемента «навалом» с обеспыливающими устройствами, предполагается, что новая станция позволит отгружать до 400 т цемента в час в железнодорожные вагоны, в том числе 150 т цемента в час на автотранспорт. Реализация программы рассчитана до 2020 года и включает в себя реконструкцию всех, 23 силосов завода.      В 2012 году ЗАО «Белгородский цемент» планирует потратить порядка 60 млн. рублей на модернизацию главного привода, произвести замену редукторов на двух мельницах, полностью перейти на вакуумные включатели, что повысит надежность электроцепей по всему предприятию. Более 9 млн. рублей будет направлено на разработку и обустройство склада для ГСМ и автозаправочного пункта. Одно из главных событий 2012 года - это строительство упаковочного отдела для отгрузки цемента в мягких контейнерах типа Big-Bag. Данный проект предполагает материальные вложения на сумму почти в 100 млн. рублей.     ЗАО «Белгородский цемент» также уделяет большое внимание благотворительной деятельности. За минувший год завод подарил БГТУ имени В. Г. Шухова компьютерный класс для кафедры технологии цемента и композиционных материалов, а также 60-ти томную энциклопедию нобелевских лауреатов. Что касается внутренней политики завода, то многое сделано для формирования положительного социально-психологического климата в коллективе: улучшение условий труда, отдых и оздоровление детей.     

Завод приступил к капитальному ремонту вращающейся печи №7 цеха Обжиг. Как рассказал заместитель технического директора по производству Сергей ЧЕРВОТКИН, плановый ремонт печи проводится раз в год.