Новости

По поручению Президента правительством разработана и утверждена комплексная государственная программа «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности».

В Беларуси планируют создать национальную систему торговли выбросами парниковых газов. Об этом БЕЛТА сообщили в пресс-службе Департамента по энергоэффективности Госкомитета по стандартизации Беларуси.

На предприятии компании Fujian Chunchi Group Xinfeng Cement Co., Ltd. реализуется проект энергосберегающей направленности по сжиганию топлива в цементной печи производительностью 5500 тонн в сутки в газовой среде, обогащенной кислородом.

Проект охватывает производство новых строительных материалов, энергосбережение, защиту окружающей среды, выработку «зеленой» энергии и другие направления

В числе приоритетов – снижение выбросов загрязняющих веществ и парниковых газов, повышение эффективности использования ресурсов, энергосбережение.

Новый дизайн футеровки печи также снижает температуру стального корпуса печи.

LOESCHE (Шанхай) Co. Ltd получила новый заказ на 2 комплекта генераторов горячего газа LOESCHE.

По итогам 10 месяцев 2011 года «БазэлЦемент»  увеличил свое присутствие на цементном рынке Сибири с 4,7% до 10 %. Завод, принадлежащий холдингу – «Ачинский цемент» - выпустил за указанный период 750 тысяч тонн продукции, что в два раза выше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

                                      С самого начала 2011 года все три технологические линии Красноярского цементного завода работают на полную мощность, что связано с увеличением спроса на цемент. Подготовка оборудования к активному летнему сезону осуществляется в оперативном порядке, без длительных остановок вращающихся печей. По окончательным итогам Красноярский цементный завод выпустил и реализовал в 2010 году 816,5 тысяч тонн цемента, при плане 747,2 тысяч тонн. Прирост по отношению к аналогичному периоду прошлого года составил 13,2 %, что сопоставимо с общим повышением объемов производства в цементной отрасли страны. В конце прошлого года на предприятии состоялся традиционный Круглый стол с партнерами, на котором обсуждались результаты взаимодействия  производителей и потребителей продукции в 2010 году. Как показывает практика, прямой диалог результативно повышает качество сотрудничества, помогает производителям понять какие свойства необходимо придать цементу, предназначенному для различных объектов, какие объемы фасовки и способы отгрузки предпочтительны. Эти и другие вопросы обсуждаются в ходе встреч с потребителями, которые  проводятся дважды в год – в начале и в конце строительного сезона.      Стоит также сказать, что инвестиции в 2010 году были направлены на реконструкцию и модернизацию систем обеспыливания, снижение вредных выбросов в окружающую среду и на энергосбережение. Объем средств, направленных в действующее производство составил 72,377 млн. рублей без НДС.     Свои плоды в 2010 году принесла работа над расширением видов продукции. В начале 2011 года ООО «Красноярский цемент» были получены сертификаты соответствия на следующие марки специальных цементов:  – портландцемент для гидротехнических сооружений ПЦГ 400 Д0. На его основе ведется строительство Богучанской ГЭС и обводного канала Саяно-Шушенской ГЭС в Республике Хакасия. Красноярский цементный завод является единственным в России производителем полностью сертифицированного ПЦГ 400 Д0;  – портландцемент тампонажный ПЦТ I-G-CC-1, изготовляемый в соответствии с ГОСТ 30515-97 и ГОСТ 1581-96, унифицированным со стандартом Американского института нефти (API) Specification 10A".     Если говорить о планах предприятия, то предполагается, что в 2011 году продолжится стабильный рост объемов производства. Это позволит предприятию приблизиться к докризисным показателям. Кстати, летом  Красноярский цементный завод отметит своеобразный юбилей – 50 млн. тонн цемента будет произведено с момента пуска первой технологической линии.     

Таджикистанская экологическая организация «Маленькая Земля» обеспокоена решением министерства энергетики и промышленности республики о переводе предприятий по производству цемента на уголь.  Министерство энергетики и промышленности мотивирует свое решение повышением цен на природный газ и отсутствием собственных запасов этого вида топлива. По данным министерства, в настоящее время, в стране функционируют около 10 предприятий по производству цемента, которые постепенно переходят на уголь.     «Мы осознаем, что импортный газ растет в цене, однако цена на собственный уголь не отражает его полную стоимость. Если рассмотреть весь цикл производства и использования угля, мы увидим, что он не учитывает экологическую стоимость, вопросы социальной справедливости или здравоохранения», - говорится в сообщении пресс-службы экологической организации.     По данным Минэнергопрома, только перевод крупнейшего в стране предприятие «Таджикцемент» на уголь обойдется в полмиллиона долларов США.     Этот шаг противоречит Национальному плану действий по смягчению последствий изменения климата, утвержденному правительством республики еще в 2003 году и ставящим энергосбережение и развитие возобновляемых источников энергии приоритетом. В этом же плане «Таджикцементу» было предложено осуществить переход существующей технологии на сухой способ производства цемента и заменить пылеулавливающие фильтры и газоочистное оборудование.     В сообщении пресс-службы отмечается, что в стране до сих пор не разработана государственная программа по энергосбережению, которая по указу президента республики должна была быть представлена на рассмотрение правительства год назад.     «Еще более парадоксально это решение выглядит в связи с работой, которую осуществляет само же министерство, курирующее деятельность межведомственной комиссии по реализации проектов Механизма чистого развития в рамках Киотского протокола по изменению климата», - добавляет пресс-служба «Маленькой Земли».