Новости

                                      Компания Cemex в латвийских Броценах, входящая в состав одноименного мексиканского концерна, намерена в 2010 году значительно увеличить экспорт цемента.   По словам коммерческого директора Мариса Грузниньша, в 2010 году завод планирует произвести 900 тыс. тонн цемента и 300 тыс. тонн клинкера. Объем экспорта в 2010 году составит 80%.  "Мы хотим превратить компанию в экспортную машину", — отметил г-н Грузниньш. Основными внешними рыками для Cemex станут Россия, Литва, Эстония и Беларусь.  В создание цементного завода в Броценах Cemex инвестировал 275 млн. евро. Его официальное открытие запланировано на весну 2010 года.     До прихода в 2007 году мексиканского инвестора – третьего в мире производителя цемента компании Cemex - мощность цементной отрасли в Латвии составляла около 345 тыс. тонн. В  Латвии ощущался значительный дефицит цемента, частично в том числе покрываемый за счет экспорта из Беларуси.  Но с запуском нового завода, модернизацией старого и строительством терминала в Лиепае Латвия превращается в экспортера этого продукта. Внутренний спрос на цемент в этой стране составляет около 1 млн тонн, тогда как после полного завершения инвестиционной программы мексиканцев производство цемента составит  около 1,6 млн тонн в год.     

                                      Правительство РФ распорядилось внести технологические линии по производству цемента производительностью 5 тыс. т клинкера в сутки в перечень технологического оборудования, аналоги которого не производятся на территории РФ, ввоз которого в страну не подлежит обложению налогом на добавленную стоимость. Как сообщает пресс-служба правительства, соответствующее постановление от 5 ноября 2009г. подписал премьер-министр РФ Владимир Путин.  Ранее Минпромторг обращался в правительство РФ с предложением обнулить НДС на импорт определенного вида оборудования для производства цемента.     

                                      АО Kunda Nordic Tsement открыло 5 ноября технологическую линию по сжиганию в цементных печах топлива из твердых отходов. Общей целью проекта является устойчивое использование энергоресурсов и развитие вторичного использования отходов, а также уменьшение загрязняющей нагрузки на среду обитания. Одновременно состоялось и торжественное закрытие проекта «Вторичное использование твердых отходов в цементных печах АО Kunda Nordic Tsement».  В результате осуществленных в течение двух лет работ в цементном производстве уменьшится доля фоссильных видов топлива, сланца и каменного угля и кроме того объемы складируемых на эстонских свалках твердых отходов.     Таким образом, Kunda Nordic Tsement внесет свой вклад в уменьшение влияния человечества на изменение климата.  АО Kunda Nordic Tsement - сегодня единственное предприятие в Эстонии, чей технологический процесс позволяет в больших объемах сжигать предварительно обработанные твердые отходы.  Использование получаемой из твердых отходов энергии в производстве цемента является одной из возможностей для вторичного использования отходов. Прежде всего, цель заключается в уменьшении объемов складируемых на свалках и непригодных для вторичного использования твердых отходов от упаковки, а также отходов от остовов автомобилей и электроники. Установленная в ходе проекта технологическая линия позволяет уменьшить объем складируемых на свалках отходов в объеме 85 000 тонн в год.     «Kunda Nordic Tsement считает важным поиск решений позволяющих снизить долю фоссильных видов топлива в цементной промышленности, обращая при этом особое внимание на снижение вызванных использованием различных видов топлива влияний на окружающую среду»,- сказал исполнительный директор АО Kunda Nordic Tsement Меэлис Эйнстейн. «По своей сути цементная промышленность является очень энергоемкой отраслью промышленности и в связи с этим крайне важным в деятельности предприятия является вклад в принципы сберегающего энергопотребления»,- добавил Эйнстейн.     Целью софинансировавшегося Финансовым механизмом европейского экономического пространства проекта № EE-0019 было снижение в Эстонии нагрузки от отходов посредством вторичного использования отходов в качестве топлива в цементных печах АО Kunda Nordic Tsement и уменьшение объемов использования сланца. В ходе претворенного на сегодняшний день в жизнь проекта была спроектирована технологическая линия, закуплено необходимое оборудование и осуществлены строительные работы. На две цементные печи АО Kunda Nordic Tsement была установлена система обращения топлива из отходов: склад и приемные устройства, системы транспортировки и питания, дозаторы, горелки и системы автоматического управления. Из дозаторного устройства сжатый воздух переносит размельченное топливо к горелкам. Частицы топлива при температуре около 2000 0C  сгорают полностью.     Использование сгораемых твердых отходов в качестве топлива уменьшит также необходимость в использовании отечественного невосстановимого фоссильного топлива – сланца. При использовании построенной технологической линии в производстве цемента доля топлива из отходов увеличится предположительно до 35% от общего объема необходимого топлива. При использовании топлива из отходов в таком объеме уровень выброса CO2 по сравнению с нынешним уровнемпонизится на 5%.         Конечная стоимость претворенного в течение 2008 и 2009 гг. в жизнь проекта составила около 33 миллионов крон. Проект в объеме 23 процентов финансировался через Финансовый механизм европейского экономического пространства.   В проекте в качестве партнеров принимали участие также Эстонский союз переработчиков отходов, Министерство окружающей среды, Эстонский центр исследований окружающей среды, Таллиннский технический университет, Кундаская городская управа.      AО Kunda Nordic Tsement это основанное в 1870 году единственное в Эстонии цементное производство, которое в настоящее время входит в состав HeidelbergCement Group. Основной сферой деятельности предприятия является производство различных видов цемента, клинкера и известнякового щебня.     

                                      29 октября 2009 года  на ОАО «Ульяновскцемент» при участии Губернатора Ульяновской области С.И. Морозова и Президента Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» М.А. Скорохода состоялся  запуск современного электрофильтра швейцарской   фирмы «ЕLEX AG» (75 лет работает в области промышленной очистки газов) вращающейся печи №2. Фильтр предназначен для очистки отходящих газов с печи. Объем инвестиций в данный проект составит более 130 млн. руб. Проект является частью масштабной программы Холдинга по охране окружающей среды в 2009 г., инвестиции в реализацию которой составят  свыше  500  млн. руб.     Основными преимуществами нового фильтра являются высокая пылеудерживающая способность благодаря оптимальной конструкции и расположению электродов в электрофильтре, минимальные расходы электроэнергии, совершенная аэродинамика и идеальное распределение газов по сечению фильтра, четко рассчитанная периодичность встряхивания электродов, что сокращает риски быстрого износа механизма встряхивания, контроль  состава газа на входе в электрофильтр и запыленности на выходе.  Кроме того, конструкция электрофильтра швейцарской фирмы «ELEX» обеспечивает автоматическую электронную фиксацию всех параметров его работы. Данная функция введена производителем оборудования; персонал завода не имеет возможности удалить или изменить записанные данные.      В 2008 году в ОАО «Ульяновскцемент» в эксплуатацию был запущен аналогичный фильтр на вращающееся печи №1, инвестиции в проект составили 110 млн. руб.  Строительство и пуск в эксплуатацию двух электрофильтров в 2008-2009 годах является заключительным мероприятием по программе охраны окружающей среды, реализуемой на Ульяновском цементном заводе. Общие затраты по программе по снижению воздействия на окружающую среду  составили 300 млн. рублей.     Благодаря расширению рынков сбыта и комплексной программе по снижению издержек, Ульяновский цементный завод смог получить в 2009 году дополнительные заказы, в том числе отгрузку клинкера на экспорт в Украину.     При общем падении спроса на цемент в России на 32%, по сравнению с 2008 годом, Ульяновский цементный завод не снижает объемов выпуска цемента. Планирует закончить год с производством свыше 1 млн тонн.     

                                      Компания Galaks Holdings Limited (Кипр) сконцентрировала 99,4% уставного капитала ОАО "Евроцемент-Украина" (ранее - ОАО "Балцем", (Балаклея Харьковской обл.), входящего в состав ОАО "Евроцемент груп-Украина", в которую также входит ОАО "Краматорский цементный завод "Пушка" (Донецкая обл.).  Об этом сообщило предприятие в системе раскрытия информации Госкомиссии по ценным бумагам и фондовому рынку (ГКЦБФР).     Как уточнили  в компании "Евроцемент-Украина", речь идет не о смене собственников предприятия, но о передаче активов внутри группы.  Собеседник также отметил, что с апреля 2009 года ОАО "Балцем" переименовано в ОАО "Евроцемент-Украина", пишет "Интерфакс-Украина".  Согласно данным компании, размещенным в ГКЦБФР со ссылкой на данные регистратора, по состоянию на 21 сентября 2009 года ОАО "Евроцемент груп-Украина" принадлежало 99,4562% уставного капитала ОАО "Евроцемент-Украина".     Как сообщалось, ОАО "Балцем" в 2008 году увеличило чистый доход от реализации на 21% по сравнению с 2007 годом – до 1,738 млрд грн, чистая прибыль сократилась на 21,7% – до 278 млн грн.  ОАО "Балцем" создано в 1996 году путем преобразования "Балаклейского цементно-шиферного комбината". Занимается производством цемента разных марок и клинкера.  К концу 2008 года на предприятии работало 1,946 тыс. чел., тогда как к концу 2007 года - 1,778 тыс. чел.  Уставный капитал компании к концу 2008 года составил 5,486 млн грн.     ОАО "Евроцемент груп-Украина" начало работу в июне 2005 года. Является "дочкой" крупнейшего российского холдинга "Евроцемент груп", специализирующегося на производстве и продаже цемента и объединяющего 16 предприятий в России, Украине и Узбекистане, общие мощности которых по выпуску цемента составляют 35 млн тонн в год, бетона - 2 млн куб. м в год.     

                                      ЗАО «Савинский цементный завод» с апреля по сентябрь  2009 года  произвел 206, 3 тыс. тонн клинкера и 244, 5 тыс. тонн цемента. Потребителям отгружено 262, 2 тыс. тонн, их них тарированного цемента - 86, 8 тыс. тонн. Третий квартал подряд завод  превышает план по тарированному цементу, за июль-сентябрь перевыполнение составило  10 %.  В  августе  в  г. Вологда  руководство завода совместно с Санкт-Петербургским филиалом «ЕВРОЦЕМЕНТ трейд» встречалось с потребителями, где одним из ключевых вопросов стало качество выпускаемой продукции и технологии  доставки цемента  клиенту.     Учитывая спрос потребителей на цемент повышенного качества, завод завершает работу  по добровольной сертификации  на соответствие бездобавочных цементов по классу ЦЕМ I  32,5 Б быстротвердеющего и ПЦ 400 - Д) Н (по ГОСТ 10178) нормированного состава для бетона  дорожных и аэродромных покрытий.     В  настоящее время на предприятии прорабатывается вопрос производства сульфатостойкого  и  тампонажного цемента.     

Европейский банк торговли и развития (EBRD) продолжает реализацию планов поддержки основного производителя цемента в Азербайджане, ОАО Garadagh Cement, по строительству печи №6 для производства цемента сухим методом.  Как сообщил сегодня в ходе пресс-конференции в Баку генеральный директор ОАО Garadagh Cement Хория Адриан, соглашение о кредите на 120 млн. евро ($175 млн.) с ОАО Garadagh Cement заключено.      «EBRD с 2006 года является одним из акционеров ОАО Garadagh Cement (10%). С этого периода до 2008 года совместно с банком, мы вели исследования по проекту строительства новой печи №6 по производству цемента сухим методом. В ходе исследования мы нашли нового партнёра – Азербайджанскую инвестиционную компанию (АИК) и проект был утверждён и в апреле 2009 года был возложен фундамент строительства новой печи на заводе. Сегодня мы рады сотрудничеству с EBRD, который выделяет основную часть средств на эти цели», - заявил Х. Адриан.   По его словам, после завершения работ, завод будет модернизирован на 70%.   Как отметил региональный директор EBRD по странам Кавказа, Молдовы и Беларуси Пол-Анри Фористер, осуществление инвестиций в передовые технологии, отвечающие высоким стандартам его основного акционера Holcim, доказывает приверженность последней тактике последовательности в деле внесения вклада в долгосрочное развитие азербайджанской экономики.   «С 2011 года, производства клинкера на ОАО Garadagh Cement увеличится на 40%, что позволит представить строительному сектору Азербайджана большую по объёму и качественную продукцию», - сказал П. Фористер.      В мае этого года совет директоров EBRD рассмотрел и одобрил организацию финансирования в 170 млн. млн. евро на этот проект стоимостью 330 млн. евро. Как ожидалось, основной кредит (кредит A/B) составит 150 млн. евро примерно 50% будут предложены к коммерческим банкам (кредиторы класса B), а остальное профинансировано EBRD. Ещё 20 млн. евро составит субординированный кредит EBRD класс C, а дополнительные 30 млн. евро кредита будут выданы в качестве субординированного займа у всех банков основному акционеру предприятия – Holcim.   Однако, по словам Х.Адриан, суммарная стоимость проекта в настоящее время составляет 300 млн. евро.      Как заявил Пол-Анри Фористер, кедитная структура по данному проекту очень сложная. Часть средств на кредит будет направлена со стороны Garadagh Cement на основе собственных доходов, ещё часть будет предоставлена акционером ОАО – Holcim.      «Сейчас, в условиях кризиса, EBRD обеспечивает для ОАО большую часть средств кредита. Также, возможность организации синдиката может быть на основе обращения ОАО. Нынешний кредит выделяется двумя траншами – на 5 и 6 лет», - сказал П.Фористер.      Модернизация и расширение Garadagh Cement, позволит увеличить производство сэкономить потребление энергии на 50%, и расширить ежегодное производство цемента с 1,3 млн. тонн до 1,7 млн. тонн без импорта клинкера.      Garadagh Cement является крупнейшим и единственным в Азербайджане производителем цементного клинкера. Holcim, ведущий мировой поставщик бетона и цемента, базирующийся в Швейцарии, приобрёл контрольный пакет акций в процессе приватизации в 1999 году. Сегодня он владеет 69,4% акционерного капитала и предоставляет управленческие, технические и коммерческие ресурсы.   Строительство новой печи №6 для производства цемента сухим методом позволит заменить 4 нынешние печи. Это также позволит экономить на энергии и позволит сократить выбросы в атмосферу.      Garadagh Cement является собственностью швейцарской Holcim (69,4%), правительства Азербайджана в лице Азербайджанской инвестиционной компании (10%) и Европейского банка реконструкции и развития (по 10,6%). Завод функционирует в стране с 1999 года. Для строительства новой производственной линии, компания Holcim выделила в бюджет в 300 млн. евро. По прогнозам Holcim спрос на цемент в стране до конца этого года составит примерно 3,7 млн. тонн, а в 2011 году - больше 4 млн. тонн.     

                                      Подведены итоги работы ЗАО «Михайловцемент» за 9 месяцев текущего года, которые показали, что разработанная в начале года программа стабилизации производства для выхода его на проектную мощность успешно реализуется. Это позволяет наращивать объемы по выпуску клинкера и отгрузке цемента.   С начала 2009 года предприятие отгрузило почти 700 тыс. тонн цемента, произвело около 600 тыс. тонн клинкера. В сентябре план по производству клинкера трудовым коллективом предприятия был перевыполнен на 2 тыс. тонн.   Кроме того, комплекс мероприятий, реализованный на ЗАО «Михайловцемент», позволил избежать внеплановых простоев и снизить неэффективные затраты.  Мероприятия, которые проводились на ЗАО «Милайловцемент» в течение 9 месяцев, включали в себя капитальный ремонт всего технологического оборудования, модернизацию действующих мощностей, совершенствование качества выпускаемой продукции. В этом году на эти цели на заводе запланированы расходы  свыше 160 млн. рублей , а следующем году  – почти в три раза больше.     

                                      Наивысшей  месячной производительности по выработке клинкера за всю свою историю достиг в минувшем августе ЗАО «Осколцемент».   Рекорд стал хорошим подарком к 40-летнему юбилею предприятия, который заводчане отпраздновали в сентябре.   В последнем летнем месяце завод произвел около 300 тыс. тонн полуфабриката для производства цемента, 20 процентов которого была отправлена  для переработки на украинские предприятия холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп».  По словам  заместителя  генерального директора - технического директора «Осколцемента» Александра  Рубежанского, «этот успех  – показатель высокого профессионализма коллектива, строго соблюдающего трудовую и технологическую дисциплину».  Коэффициент  использования  вращающихся печей составил   на предприятии составил 0,97 при запланированных 0,93,  что  дало  возможность  нарастить выпуск продукции.      Часовая производительность  тепловых агрегатов составила 72 тонны в час, что превысило на  0,8 тонны  плановый показатель. В достижении высоких показателей сыграли свою роль и своевременно принятые организационные и  инженерные решения. Так, в июле с. г.  в короткий срок на пути погрузки клинкера было проложено 80 метров дополнительного железнодорожного пути, что позволило увеличить мощности по погрузке полуфабриката.     Практически  вдвое  выше в сравнении с аналогичным периодом прошлого года  и показатель  по отгрузке тарированного цемента.      За 9 месяцев текущего года  потребителям отгружено 387743 тонны цемента в мешках по 50 кг, а также  42 636 тонны в контейнерах типа «БИГ-БЕГ».     

                                      В течение 9 месяцев 2009 года коллектив ЗАО «Невьянский цементник»  выполнил все запланированные руководством холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» мероприятия по  стабилизации производства. За  это время  на предприятии проведены все плановые капитальные ремонты и технические обслуживания основного и вспомогательного  оборудования.     За отчетный период в рамках модернизации и технического перевооружения предприятием получен планетарный редуктор фирмы «MAAG»(Швейцария) модели СРИ-22 на цементную мельницу №1. Это  даст производству повышение  надежности в  работе. На данный момент идет подготовка к     установке планетарного редуктора. Это ответственное мероприятие запланировано на капитальный ремонт января будущего года.   В настоящее  время идет получение оборудования для строительства газо-поршневой теплоэлектростанции (ГПТЭС), проект которой успешно в этом  году  утвержден. Вместе с пуском станции, который планируется ровно через год, для собственных нужд   ЗАО «Невьянский цементник» будет осуществлять постоянную выработку тепловой и электрической энергии. В свете принятого руководством Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» решения о строительстве   на базе предприятия  еще одной технологической линии комиссия из заводских руководителей осуществляет выбор поставщиков оборудования.     Предприятие активно вело подготовку подразделений к отопительному сезону.  В этом направлении проведена ревизия и ремонт системы отопления зданий и сооружений, проведен ремонт кровли.              По итогам сентября  план по производству клинкера выполнен на 100,4%, по выпуску цемента на 102,6%,по отгрузке на 96,5%.      В целом  выпуск продукции по итогам 9 месяцев 2009 года по клинкеру составил  543 665   т; по цементу 703 121    т; по отгрузке готовой продукции – 709 575    т, по вскрыше 218 334. Стабильно высокие результаты предприятие держит по отгрузке тарированного цемента. По итогам отчетного периода потребителям отгружено  218 497 т. фасованного цемента, что на 173% больше по отношению к аналогичному периоду прошлого года.     

                                      Итоги работы единственного цементного завода Новосибирской области говорят о том, что Искитимцементу удается выполнять один из важнейших пунктов разработанной на заводе антикризисной программы - сохранять стабильность.  За сентябрь 2009 года при плане 121 000 тонн клинкера было произведено 123 000 тонн. Цемента, при запланированных 145 000 тонн, произвели 147 000 тонн. Итоги отгрузки цемента: план 145 000 тонн, факт 145 168 тонн.   Третий квартал года завод отработал со следующими показателями. Клинкера при плане 349 000 тонн произвели 382 000 тонн. Цемента планировали 482 000 тонн, сделали 488 000 тонн. Отгрузили 487 100 тонн вместо запланированных 486 000 тонн.  И всего за 9 месяцев показатели следующие. Клинкера произведено 968 000 тонн – превышение плана на 8,6%. Цемента 1 138 000 тонн – превышение плана на 6,2%. Отгружено 1 132 361 тонн – больше запланированного на 6,8%.     

                                      В первый осенний месяц ЗАО «Мальцовский  портландцемент», сохранило высокие темпы производства и существенно улучшило производственные показатели по итогам работы за 9 месяцев. Так в сравнении с прошлым годом производство цемента на предприятии возросло на 6,57% и достигло 2016,3 тыс. т. На 9% (2048,177 тыс. т) увеличилась отгрузка продукции потребителям. Более чем в полтора раза возросла доля тарированного цемента – 184,7 тыс. т, что является свидетельством оживления регионального рынка, на котором продукция ЗАО «Мальцовский портландцемент» занимает лидирующее положение.   Вместе с этим, завод продолжает поставки клинкера на родственные предприятия холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», расположенные в Украине. За девять месяцев они достигли 174,4 тыс. т, что на 40% превысило прошлогодние показатели.   Улучшение экономических показателей позволяет предприятию продолжить программу технического перевооружения и увеличить инвестиции в природоохранную деятельность, лишь за два прошедших года на эти цели израсходовано более 188 млн. руб.      Положительная динамика деятельности предприятия благоприятно сказывается на морально-психологическом климате в коллективе, вселяет оптимизм  в стабилизацию экономической ситуации у жителей города.