Новости

                                      В период с 3-го по 17 августа 2009 г. на градообразующем предприятии городского округа Жигулевск ЗАО «Жигулевские стройматериалы», входящем в Холдинг "ЕВРОЦЕМЕНТ груп", производился текущий ремонт печи № 1.   В процессе ремонта произведена замена восьми метров корпуса печи. Выполнена футеровка импортными огнеупорами на длине более 60-ти погонных метров. Закончен колоссальный объем работ по цепной завесе, пылеулавливающему оборудованию. Все ремонтные работы произведены собственным ремонтным персоналом предприятия, с привлечением подрядных организаций.     18.08.09г. в 13 час. 30 мин. на предприятии зажжен факел печи №1.   Уже через двое суток печь выйдет на оптимальный режим работы. Заводчане  надеются, что с пуском  второй по счету печи на предприятии увеличится производство и отгрузка цемента, а ЗАО «Жигулевские стройматериалы» сможет и далее удовлетворять потребности  потребителей в высококачественном цементе.     

На Щуровский цементный завод поступила первая партия для модернизации производства.

Компания «БазэлЦемент» сообщает о завершенни реконструкции на  TOO SAS-TOBE TECHNOLOGIES вращающейся печи и запуске второй технологической линии по выпуску цемента.

                                      На Криворожском цементном заводе ПАО «ХайдельбергЦементУкраина» реализован проект технического переоснащения узла вращающейся печи – системы очистки отходящих газов с заменой электрофильтров на рукавный и неэффективной колонки охлаждения отходящих газов перед фильтром на новую колонку. Об этом сообщили в пресс-службе компании.     Стоимость инвестиционного проекта составила более 60 млн. грн. Новая система обеспыливания позволит сократить выбросы пыли в атмосферу на 628 тонн в год.     — Это крупный и значимый проект с точки зрения охраны окружающей среды. Сегодня люди смотрят в сторону нашего предприятия и не могут понять – работает цементный завод или нет?, — говорит председатель правления ПАО «ХайдельбергЦемент Украина» Карел Оклештек.     Новый восьмикамерный рукавный фильтр работает на очистку отходящих газов, как вращающейся печи, так и сырьевых мельниц. Общая фильтрующая площадь – 13 230 кв. метров.     — Благодаря фильтрации на сегодня в одном кубометре воздуха, выходящего из трубы сконцентрировано не более 50 миллиграммов пыли (для сравнения, до фильтрации в отходящих газах печи сконцентрировано порядка 170-175 граммов пыли в одном кубометре). По приведенным цифрам можно оценить степень очистки газов новым фильтром, — отмечают в компании.     Помимо этого, по данным пресс-службы, в июне после капитальных ремонтов введены в эксплуатацию вращающиеся печи Амвросиевского (печь №4) и Днепродзержинского (печь №1) заводов ПАО «ХайдельбергЦементУкраина». После выполнения капитальных ремонтов, ситуация с пылевыбросами на этих заводах также значительно улучшилась, —сообщает пресс-служба.     

                                      На ОАО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод» введена пятая вращающаяся печь для производства клинкера.    Напомним, строительство печи началось в марте 2008 года. Ее проект разрабатывали инженеры Магнитогорского Гипромеза, генеральным подрядчиком по возведению линии выступило ОАО «Прокатмонтаж». Печь оборудована электрофильтром фирмы «Финго инжиниринг, обеспечивающим почти 100% степень очистки выбросов в атмосферу от вредных веществ. Монтаж электрофильтра осуществляли специалисты ЗАО «Металлургремонт-1».     Как сообщает управление информации и общественных связей ОАО «ММК», в настоящее время пятая вращающаяся печь вышла на рабочие параметры. С ее пуском Магнитогорский цементно-огнеупорный завод на двух технологических линиях сможет выйти на уровень производства 1 млн. т цемента в год. На остальных технологических линиях будет производиться ожелезненный доломит для сталеплавильного производства ММК.     Для обеспечения шламом пятой технологической линии специалисты ОАО «Прокатмонтаж» возведут новый сырьевой цех с отделением глиноподготовки и тремя сырьевыми мельницами. Кроме того, будет удлинен склад сырья, в котором усовершенствуется процесс перемещения материалов.     

                                      14 июля 2009 года на ЗАО «Мальцовский портландцемент» после планового капитального ремонта запущена в эксплуатацию вращающаяся печь №11. Все технологические линии по производству клинкера работают на полную мощность, их суммарная суточная производительность достигла 10,5 тыс. т. Таким образом, завод существенно увеличивает производство цемента.     По прогнозам экономистов, в июле ЗАО «Мальцовский портландцемент» может произвести и отгрузить потребителям свыше 300 тыс. т. высококачественного цемента.     

                                      Ангарский цементный завод посетили специалисты китайской компании «Машимпекс», которая проведёт модернизацию производства предприятия.   Специалисты китайской компании пробыли на заводе два дня. Они осмотрели всё, что так или иначе может иметь отношение к модернизации, обсудили детали. Отмечается, что представители «Машимпекса» остались довольны увиденным.     В рамках работ по модернизации производства завода планируется, в первую очередь, построить новую печь. Она позволит предприятию выпускать свыше 2 млн. тонн цемента в год. Инвестиции в проект оцениваются в $100 млн., а его реализация рассчитана на 27 месяцев.      Напомним, что три недели назад в Москве было подписано соглашение между компанией «Машимплекс» и ГК РАТМ, владеющей 50,1% акций завода «Ангарскцемент» (остальная часть принадлежит ХК «Сибирский цемент»).      

                                      393 тыс. т цемента и 206,7 тыс. т клинкера произвел ЗАО "Липецкцемент" за шесть месяцев текущего года.   В июне завод вышел на производительную мощность по клинкеру, что позволило превысить установленную планом норму на 10,7 тыс. т. Это стало возможным благодаря проведению качественного ремонта трех вращающихся печей и основного технологического оборудования.   Для обеспечения надежных эксплуатационных свойств и улучшения экологической ситуации печь была футерована огнеупорами feromax немецкой фирмы refrotexnik. Проведена большая работа по снижению выбросов в атмосферу.     Выбросы в атмосферу на Липецкцементе намного ниже допустимых норм.   За первое полугодие 2009 г предприятием отгружено потребителям  384,4 тыс. т цемента и 60 тыс. тонн клинкера на ОАО "Балцем".     

                                      За 6 месяцев заводом было произведено 353,8 тыс. тонн цемента, 154,2 тыс. тонн клинкера (при плане в 156 тыс. тонн), 251,8 тыс. тонн готового шлама (что на 3,5% превышает плановую норму). Весь произведенный на предприятии цемент был отгружен потребителям, при этом наиболее активно отгрузка велась в феврале и мае. На 3,4% перевыполнен план по добыче мела, плановый показатель июня по добыче опоки превышен белее, чем на 50%, глины за прошедший месяц добыто порядка 20 тыс. тонн (около 92%).  В первом полугодии 2009 г. затраты на покупку топлива ОАО «Ульяновскцемент»  сократились в 5 раз по сравнению с аналогичным периодом 2008 года, расход электроэнергии остался практически на прежнем уровне.     Проведены демонтаж цепной зоны и очистка корпуса вращающаяся печь №2, установлена часть новых сегментов. В отделении помола цемента завершена комплексная очистка электрофильтра цементной мельницы №6. На рукавном фильтре «ФРКИ-360»  цементной мельницы №5 полностью заменены рукава и восстановлена система регенерации.     Согласно годовому плану производственного контроля за указанный период отделом экологии, промышленной безопасности и охраны труда выполнено 24 проверки. Выявленные нарушения устранены в полном объеме.     С начала 2009 года наблюдается помесячный рост производительности труда и уровня заработной платы.  Итоги деятельности предприятия в первом полугодии 2009 года свидетельствуют о тенденции, свидетельствующей о начале постепенной стабилизации   положения  в  цементной  промышленности  России.      

                                      В течение 6 месяцев 2009 года, трудовой коллектив ЗАО «Кавказцемент», успешно выполнил все запланированные руководством холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» мероприятия по посткризисной стабилизации производства.  В соответствии с планом модернизации и технического перевооружения, в 1 квартале нынешнего года были  запущены в эксплуатацию: мешкоукладчики фирмы «Вентоматик» в новом упаковочном цехе тарированного цемента, новая АТС на 816 абонентских номеров, а также, после капитального ремонта, 3-я технологическая линия в цехе обжига клинкера. Это способствовало росту выпуска продукции в 2-3 раза.         22 июня, после планового капитального ремонта с участием ремонтных бригад родственных предприятий холдинга, введена в эксплуатацию 4-я вращающаяся печь в цехе обжига, и предприятие вышло на полную производственную мощность по производству клинкера. По итогам июня план по клинкеру выполнен на 105,7%, по выпуску цемента на 100%, по отгрузке на 99,4%.     В целом выпуск продукции по итогам 2-го квартала вырос по отношению к 1 кв. 2009 года: по клинкеру с 216,8 тыс. т до 463,5 тыс. т; по цементу с 332,3 тыс. т до 692,6 тыс. т; по отгрузке готовой продукции - с 334,2 тыс. т до 707,1 тыс.т.   По итогам 1 полугодия 2009 года произведено – клинкера 680.287 тонн, цемента 1 027934 тонн, отгружено потребителям 1 041378,6 тонн.     

                                      ПРУП «Белорусский цементный завод» (БЦЗ) в январе-мае текущего года выпустило 424,5 тыс.т цемента, что на 3% превышает уровень того же периода 2008 года, сообщили БЕЛТА на предприятии.    Всего БЦЗ отгрузил в январе-мае 439,4 тыс.т цемента или на 6,2% больше, чем  за тот же период прошлого года. Отгрузка на внутренний рынок несколько снизилась по сравнению с январем-маем 2008-го и составила 375 тыс.т. Вместе с тем значительно возросли поставки цемента на внешние рынки. За пять месяцев текущего года предприятие экспортировало 64,6 тыс. т цемента, что в 14,6 раза превысило уровень того же периода прошлого года. Поставки осуществлялись по прямым договорам в Российскую Федерацию – Калининград, Брянскую, Калужскую, Смоленскую и другие области. На предприятии продолжают активно изучать новые рынки сбыта. В настоящее время проводятся маркетинговые исследования рынков Балтии и Польши.     Извести за пять месяцев было произведено 36,6 тыс.т, что составляет 86,1% к уровню января-мая прошлого года.     В настоящее время Белорусский цементный завод продолжает работать ритмично и стабильно. Если в начале года спрос на внутреннем рынке на цемент и на известь несколько снизился по сравнению с 2008- годом, то сегодня спрос на эти стройматериалы опять растет.     В целом БЦЗ в январе-мае текущего года увеличил объем промышленного производства в сопоставимых ценах на 6,8% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года до Br103 млрд. Запасы готовой продукции на складах значительно снизились и по состоянию на 1 июня текущего года составили 5,6% к уровню среднемесячного объема производства (при задании на пять месяцев – 20%). Рентабельность реализованной продукции по итогам пяти месяцев составила 9,5%, прибыль от реализации продукции – около 7 млрд. белорусских рублей.     В 2008 году Белорусский цементный завод выпустил около 1,041 млн.т цемента, в нынешнем планируется поставить на рынок 1,150 млн.т. Объем производства здесь наращивают за счет реконструкции и модернизации. Летом прошлого года завод вывел на проектную мощность новую печь по обжигу клинкера, введенную в эксплуатацию в декабре 2007 года. Печь позволила увеличить производство цемента на 200 тыс.т в год. Сегодня на предприятии работают две печи по обжигу клинкера, на которых цемент производится по сухому способу.     

Компания "Базэл-цемент", входящая в корпорацию Главстрой Олега Дерипаски ведет переговоры о создании совместного предприятия с "Фосагро", которое займется производством цемента и глинозема на Пикалевском заводе в Ленинградской области.