Новости

Количество цементобетонных дорог в России к 2022 году может увеличиться в рамках удвоения объемов строительства на федеральной и региональной сети. Федеральное дорожное агентство и региональные власти рассматривают возможность наращивания темпов применения продукции отечественных цементнобетонных предприятий. сообщили 11 марта в Росавтодоре.   Внедрение цементобетона в дорожном хозяйстве является одной из мер по увеличению сроков межремонтной эксплуатации дорог до 12 лет. По статистике Росавтодора, сегодня 28% федеральных трасс работают в режиме перегрузки. Предотвратить разрушение трасс сможет строительство специальных слоев с применением цементобетонных смескей и композитных материалов с использованием бетона.   Отметим, в России при общей протяжённости автомобильных дорог федерального и регионального значения 505 тыс. км, цементобетонные дороги составляют лишь 1,5% — около 8 тыс. км. Для сравнения в Германии этот показатель — 38%, в США — 60%.  

На проектную мощность вышел в конце 2014 года цементный завод ТОО «Мынарал Тас компани», расположенный в суровой пустыне Мойынкумы отдаленного Мойынкумского района.

Депутаты Белгородской облдумы вчера отменили льготу 4,5% по ставке налога на прибыль для производителей цемента.

В ОАО «Ангарскцемент» завершился один из самых крупных проектов последнего времени – техническое перевооружение станции по отгрузке навального цемента в автотранспорт.

В зимний сезон 2014-2015 года будет проведена масштабная реконструкция цементного завода «Атакайцемент» (входит в группу «Деловой центр»), расположенного в г. Новороссийск Краснодарского края.

Новому высокотехнологичному заводу Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в пгт Подгоренском Воронежской области присвоен сертификат на соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 в отношении производства, отгрузки, упаковки и транспортировки цемента.

В апреле 2014 года Отделом главного механика совместно с ООО «НПК ИТ-проект» проведен текущий ремонт цементных мельниц №4 и №5 на Алексеевском цементном заводе им. 50-летия СССР.

Завод «ЛСР. Цемент» приступил к отгрузке новой марки цемента, адаптированной под требования основных потребителей - производителей ЖБИ и домостроительных комбинатов. В связи с уникальностью физико-механических свойств цемент поставляется ограниченными партиями. Новый высокомарочный добавочный цемент (ЦЕМ II/A-Ш 42,5Н) стал результатом совместной работы специалистов «ЛСР. Цемент» и крупнейших строительных предприятий Санкт-Петербурга. Он полностью удовлетворяет требованиям производителей ЖБИ и конструкций: высокие прочностные показатели, стабильность свойств от партии к партии, максимальная тонкость помола, отсутствие шелушения поверхности изделий и др. Предел прочности при сжатии после пропаривания составляет 36-40 МПа, что соответствует I группе эффективности согласно ГОСТ.   Цемент подходит также для производства товарного бетона. Результаты применения показали, что при приготовлении бетонной смеси на основе ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н его расход можно снизить на 7% по сравнению с применением четырехсотого цемента.   Промышленные испытания цемента проводились в течение нескольких месяцев и доказали полное соответствие цемента ГОСТ 31108-2013, что также подтверждено сертификатом, выданным ГУП «НИИМосстрой» (Москва), и экспертным заключением ФГБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии» (Санкт-Петербург).   Завод «ЛСР. Цемент» выпускает и отгружает цемент на рынок СЗФО чуть более двух лет. С первых дней продукция предприятия отличается стабильно высокими качественными показателями, которые позволяют потребителям быстро вводить цемент в производственный процесс. Качество цемента соответствует европейским стандартам, что подтверждено сертификатом EN 197, выданным предприятию весной 2013 года. Высокомарочный добавочный цемент дополняет ассортимент завода, представленный высокомарочным цементом ЦЕМ I 42,5Н и цементом с минеральными добавками ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н.   Комментирует Ярослав Стоупа, генеральный директор завода «ЛСР. Цемент»:   «Наш завод, единственный в регионе, выпускает добавочный цемент высокой прочности из местного сырья. В совокупности с современным оборудованием и полной автоматизацией производственных процессов это позволяет нам с ювелирной точностью выпускать цемент заданных параметров, «настроенный» под определенные группы потребителей. В перспективе мы планируем производить продукцию только повышенного класса прочности. Это общемировая тенденция в строительной отрасли, направленная на применение инновационных, качественных и одновременно экономически выгодных материалов».  

Российское ООО "Компания нефти и газа" (Москва) до конца 2015 года завершит строительство цементного завода в Сурхандарьинской области на юге Узбекистана. В 2008 году "Компания нефти и газа" создала дочернее предприятие ИП ООО "Сурханинвестцемент" для строительства завода общей стоимостью 46,7 миллиона долларов. Первоначально строительство завода планировалось завершить в 2013 году, однако инвестор принял решение за счет оптимизации технологии увеличить первоначально заявленную проектную мощность завода на 60 тысяч тонн, это потребует дополнительного времени.   Проектная мощность завода составит 420 тысяч тонн цемента в год с применением технологии шахтных печей. До 60% продукции планируется отправлять на экспорт в соседние страны региона.   В Узбекистане в настоящее время действуют шесть цементных заводов общей установленной мощностью около 8 миллионов тонн. По данным официальной статистики, производство цемента в Узбекистане в 2013 году увеличилось на 3,1% по сравнению с 2012 годом до 6,99 миллиона тонн.  

Завод «ЛСР-Цемент» скорректировал свойства добавочного цемента, в результате чего у потребителей появилась возможность до 7 % сокращать расход материала при сохранении качества бетонно-растворной смеси. В ходе полугодовых испытаний предприятие оптимизировало минералогический состав клинкера (промежуточного материала при производстве цемента) и увеличило на 5% прочность цемента с минеральными добавками (ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н). В настоящее время предел прочности на 28-е сутки добавочного цемента, выпускаемого заводом «ЛСР-Цемент», доведена до уровня 45 МПа и выше, что превосходит показатели прошлого года минимум на 2 МПа. Согласно ГОСТ 311208-2003, по которому сертифицирована продукция предприятия, показатели прочности для ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н установлены в диапазоне 32,5-52,5 МПа. В среднем добавочный цемент, представленный в регионе, имеет показатели прочности на уровне 40 МПа. Корректировка свойств клинкера позволила увеличить сульфатостойкость цемента и показатели по морозостойкости. Стабильность параметров подтверждается от партии к партии.   С первых дней выпуска продукция цементного предприятия «Группы ЛСР» характеризуется высокими качественными показателями, которые обусловлены инновационным оснащением производства, тщательно подобранным соотношением сырьевых компонентов и непрерывным отслеживанием качества. Эксперты рынка относят добавочный цемент, выпускаемый предприятиям, к категории элитной, высокопрочной продукции. Продукция завода соответствует стандартам Евросоюза, что подтверждено сертификатом EN 197-1:2011, выданным предприятию весной 2013 года.   Завод «ЛСР-Цемент» ведет работу по корректировке свойств цемента в рамках программы по управлению качеством выпускаемой продукции, которая действует согласно проекту по увеличению эффективности предприятий «Группы ЛСР» и проводится на цементном заводе с начала 2013 года.   Комментирует Ярослав Стоупа, генеральный директор «ЛСР-Цемент»:   «Основная тенденция не только российского, но и мирового строительного рынка, - снижение издержек. Применение инновационных, более экономичных материалов с улучшенными характеристиками становится сегодня очень актуальным. Именно поэтому наша роль, как производителя, - совершенствовать качество цемента при сохранении всех его достоинств, максимально приближая его к требованиям наших потребителей. В этом нам помогают передовые технологии, внедренные на заводе, которые автоматически, в режиме реального времени осуществляют мониторинг, контроль и управление качеством сырьевых материалов на основе заложенных в систему параметров. Благодаря этому мы способны решать такие задачи, как производство нового типа цемента, проверка воздействия на качество нового сырья, топлива и др., и добиваться поставленной задачи со 100-процентной гарантией».  

24 ноября 2013 г. ознаменовалось важным событием в истории завода Holcim в Коломне. В этот день, а точнее в 3:00 утра был зафиксирован выпуск первого 1 млн тонн клинкера на новой производственной линии за 2013 г.

В течение трех лет «Белгородский цемент», входящий в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», сможет переработать все 300 тыс. тонн отходов Белгородского завода по производству лимонной кислоты ООО «Цитробел», что позволит вернуть городу 8 гектаров свободной площади.

На строительстве цементного завода компании «Альтком» в Керчи стартовал монтаж оборудования. Строители устанавливают цементные мельницы весом 146 тонн каждая. «Монтаж осуществляется с помощью крана «Liebherr LTM – 1400» грузоподъемностью 400 тонн, специально для него была подготовлена подъездная дорога и площадка», - отметил директор ООО «Альтком-Инвестстрой» Владимир Ткаченко. Мельницы – один из самых крупных элементов оборудования будущего завода.   Напомним, «Альтком» строит в Украине завод по производству цемента сухим способом мощностью 4 млн. тонн цемента в год. Технологическая схема производства разработана с использованием высокотехнологичного оборудования немецкой фирмы «POLYSIUS AG» стоимостью 186 млн. евро. Технологический процесс ориентирован на применение последних достижений в области производства цемента сухим способом, при котором полностью исключается проблема выбросов в окружающую среду. В процессе перевалки цемента «Альтком» задействует порт «Камыш-Бурун», расположенный в 4 км от будущего завода.  

Работы по строительству цементного завода компании «Альтком» идут согласно графику. Строительство основных объектов производства вышло на надземную часть, согласно графику ведутся работы по возведению склада цемента, теплообменника, гомогенизирующего силоса, закрытого склада добавок, продолжается монтаж металлоконструкций склада угля. Ведется строительство трансформаторных подстанций. Кроме того, для производства работ по строительству галерей и эстакад организован новый участок.

На строительстве завода идет интенсивная подготовка к созданию объектов водоснабжения и железнодорожных путей, а также к монтажу оборудования.

Напомним, «Альтком» строит в Украине завод по производству цемента сухим способом мощностью 4 млн. тонн цемента в год. Технологическая схема производства разработана с использованием высокотехнологичного оборудования немецкой фирмы «POLYSIUS AG» стоимостью 186 млн. евро. Технологический процесс ориентирован на применение последних достижений в области производства цемента сухим способом, при котором полностью исключается проблема выбросов в окружающую среду. В процессе перевалки цемента «Альтком» задействует порт «Камыш-Бурун», расположенный в 4 км от будущего завода.

Компания «Мечел» завершила строительство помольно-смесительного комплекса (ПКС) по производству шлакопортландцемента марки ЦЕМIII/А, необходимого для возведения сооружений, подверженных действию агрессивной среды. Завод расположен на промплощадке Челябинского металлургического комбината (ЧМК), в качестве сырья будут использовать переработанный доменный шлак. Мощность ПСК — 1,6 млн тонн цемента в год. Объем инвестиций — 174,4 млн долларов. В настоящее время уже завершены пуско-наладочные работы.

Технологическая особенность — применение вертикально-валковых мельниц, позволяющих достичь максимальной степени измельчения. Это обеспечит дополнительную прочность и ускорит процесс твердения цемента.

Проект по переработке отходов металлургического производства позволит увеличить эффективность ЧМК и снизить расходы на вывоз доменного шлака, одновременно позволив получить дополнительную прибыль за счет продажи цемента.