Новости

Президент Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Михаил Скороход 12 августа в рамках рабочей поездки в Рязанскую область провел совещание с руководством завода «Михайловцемент».

Решение о строительстве в районе Магнитогорска цементного завода мощностью 600 тыс. тонн цемента в год было принято Советом Министров СССР и Министерством строительства и промышленности строительных материалов в феврале 1947 года.

Холдинг «БазэлЦемент», входящий в состав одной из крупнейших в России диверсифицированных промышленных групп «Базовый Элемент», по итогам первого полугодия 2015 года увеличил на 19% объем производства и отгрузки извести, доведя его до 83 000 тонн. Угловский известковый комбинат, входящий в холдинг «БазэлЦемент», с января по июнь 2015 года произвел и поставил потребителям свыше 83 000 тонн извести, что на 19% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Рост показателей достигнут за счет модернизации: техническое переоснащение комбината позволило увеличить активность извести, повысить качество продукции и расширить круг потребителей.   В июне текущего года, в рамках продолжения программы модернизации предприятия, реализован проект по увеличению мощности производства молотой извести в два раза – до 130 000 тонн в год. На комбинате установлена вторая вертикальная дисковая мельница КТМ-1200 (PSP Ingineering, Чехия). Новое оборудование предназначено для производства извести тонкого помола. Производительность установки достигает 10 тонн в час. Стоимость инвестпроекта составила 34 млн рублей.   Также в первом полугодии 2015 года проведена реконструкция двух шахтных печей с целью улучшения качественных характеристик выпускаемой продукции. Производительность каждой печи - 100 тонн в сутки, инвестиции составили 72,6 млн рублей. Реализованные проекты позволят комбинату увеличить поставки высококачественной извести производителям газобетона.   Общая сумма инвестиций в модернизацию Угловского известкового комбината за период 2013-2015 гг. составила почти 430 млн рублей.  

Как сообщили в компании, проект стоимостью $4,4 млн. реализуется за счет собственных средств предприятия. В 2014-2016 годах предприятие за счет собственных средств осуществляет программу модернизации общей стоимостью $39,6 млн. Программа предусматривает строительство в течение трех лет новой цементной мельницы мощностью 500 тыс. тонн в год, модернизацию технических линий клинкера, а также строительство головной понизительной подстанции 220/10 кВ. По оценкам специалистов, модернизация позволит увеличить мощности предприятия на 8-10%.   В рамках постановления главы государства от 28 апреля 2015 года «О мерах по увеличению доли и значения частной собственности в экономике» 35,9% акций АО «Кизилкумцемент» реализуется стратегическому иностранному инвестору. За органом хозяйственного управления – АК «Узстройматериалы» – сохраняется 51% акций.  

Германская HeidelbergCement AG рассматривает возможность приобрести 35,9% акций АО «Кызылкумцемент», крупнейшего цементного завода в Узбекистане, следует из сообщения пресс-службы Госкомитета республики по приватизации, демонополизации и развитию конкуренции (Госкомконкуренция).

ОАО «НЦ» планирует построить новую линию мощностью 2 тыс. тонн цемента в сутки. Эксперты ожидают уменьшение рынка из-за сокращения объемов строительства в кризис, но внедрение новых технологий поможет предприятию снизить себестоимость продукции.

Компания «Лафарж» представила свою обновленную независимую исследовательскую лабораторию по испытанию цементов, бетонов, асфальтобетонов и грунтов. Лаборатория переехала на новую площадку и получила дополнительное высокотехнологичное оборудование для оценки качества строительных материалов. Модернизация позволила расширить список услуг для клиентов «Лафарж» - производителей бетона и железобетонных изделий, асфальта, сухих строительных смесей, строительных и инфраструктурных компаний. Модернизированная лаборатория дополнена оборудованием ведущих мировых производителей, таких как Testing, Controls, Normalab, Hilti и Weiss. Общая сумма инвестиций в развитие лаборатории составила около 1 млн. евро.   Независимая исследовательская лаборатория «Лафарж» - одна из первых лабораторий по анализу строительных материалов в России - была открыта в 2005 году. В 2015 году к её основным услугам добавлены испытания и подбор составов асфальтобетонов и грунтов. Исследования проводятся по европейским методикам, которые существенно сокращает время испытаний и позволяют контролировать качество на всех стадиях производства. Дополнительный сервис «Лафарж» - мобильная лаборатория - это исследования материалов и конструкций на заводах или строительных площадках.   Лаборатория «Лафарж» проводит испытания в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества», требованиями Системы «Мосстройсертификация», а также Евразийского стандарта качества.   «Компания «Лафарж» накопила уникальный научный потенциал, ставший результатом многолетних исследований по всему миру. Наша лаборатория в России - это возможность не только строго отслеживать уровень качества материалов, но и предлагать своим клиентам лучшие практики в области материалов и решений для строительства. Цель работы лаборатории и цель ее модернизации - вместе с партнёрами задавать и поддерживать новые высокие стандарты в области строительства и, таким образом, способствовать развитию индустрии в целом», - отметила Наталья Черкасова, Директор по маркетингу «Лафарж» Россия.  

Президент Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Михаил Скороход и Глава Республики Мордовия Владимир Волков провели 16 июня в Администрации Республики рабочую встречу, посвященную перспективам развития завода «Мордовцемент».

9 июня в Администрации Главы и Правительства Карачаево-Черкесской Республики состоялась рабочая встреча Президента Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Михаила Скорохода и Президента Карачаево-Черкесской Республики Рашида Темрезова.

Вице-президент по техническому развитию Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», эксперт НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» Сергей Марченков принял участие в заседании комитета Торгово-промышленной палаты РФ по предпринимательству в сфере строительства, которое состоялось 28 мая в Москве. На заседании рассматривались основные стратегические направления развития промышленности строительных материалов, изделий и конструкций.   В рамках своего доклада вице-президент «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» раскрыл потенциал строительства цементно-бетонных дорог для стимулирования развития промышленности строительных материалов и экономики России в целом. Он подчеркнул, что при строительстве в год до 1 000 км бетонных дорог годовое потребление цемента может вырасти примерно на 1 млн. тонн, что соответствует вкладу в цементную отрасль в размере 4 млрд. руб. Кроме того, цементно-бетонные дороги отличаются повышенной безопасностью, долговечностью и быстротой строительства.   «Опыт США и Китая, где данный вид дорожного покрытия широко распространен, показывает значительное (в 2 раза) снижение затрат на обслуживание цементно-бетонных дорог. Кроме того, бетонные покрытия не требуют капитального ремонта в первые 10-12 лет эксплуатации. Срок службы таких дорог достигает 50 и более лет, а сезонная деформация составляет чуть более 5% (для сравнения асфальтобетонных дорог – 60%)», - отметил Сергей Марченков.   По итогам заседания участники комитета приняли решение обратиться в Минпромторг России с предложением проработать в рамках Стратегии развития промышленности строительных материалов и стройиндустрии до 2020 года вопрос увеличения объема строительства цементно-бетонных дорог с целью стимулирования развития промышленности стройматериалов и российской экономики в целом. Также в рамках данной стратегии предлагается рассмотреть вопрос о целесообразности модернизации существующих федеральных и территориальных дорог, приведение их технического уровня – и прежде всего эксплуатационной стойкости – в соответствие с параметрами автомобильного парка страны и интенсивностью дорожного движения, а также увеличения нагрузок на них путем строительства дорог цементобетонным способом.   Комитет также планирует обратиться к Минтрансу России и РОСАВТОДОРу с просьбой проработать вопрос о строительстве цементобетонным способом магистральных дорог и внедрении пилотных проектов на примере Новосибирска.   Кроме того, было принято решение провести в 4 квартале 2015 года круглый стол на тему «Строительство цементно-бетонных дорог – преимущества технологии».  

ООО «Сибирский бетон» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем») готово к работе в новом строительном сезоне. Предприятия компании, расположенные в Красноярском крае, Кемеровской и Новосибирской областях, в полной мере обеспечат потребителей высококачественными бетонными смесями и строительными растворами.   ООО «Сибирский бетон» объединяет 10 собственных и два арендованных завода общей мощностью 1 млн кубических метров продукции в год. В ассортименте предприятия 18 видов бетонных смесей и семь марок строительных растворов. Компания успешно реализует проекты по повышению уровня экологической безопасности производств и модернизации оборудования. Так, в настоящее время на новосибирских заводах «Сиббетона» ведется монтаж трех новых пультов управления для бетонно-смесительных установок, еще один пульт приобретен для красноярского подразделения.   В текущем году предприятиям «Сибирского бетона» предстоит выпустить около 300 тысяч кубических метров продукции. Снижение объема производства связано с общим падением емкости рынка: так, за четыре месяца 2015-го потребление бетонов и растворов в регионах присутствия компании сократилось на 17% по сравнению с аналогичным показателем прошлого года.   В 2015-м новосибирское подразделение «Сиббетона» продолжает поставки материала для строительства всесезонного аквапарка, возводимого компанией «Кварсис». Масштабные бетоноемкие работы на объекте, расположенном на берегу Оби, выполнены в 2014-м – в общей сложности «Сиббетон» отгрузил на стройку более 45 тысяч кубометров высокопрочного бетона, отличающегося высоким уровнем водонепроницаемости. В строительном сезоне-2015 на территории аквапарка возведут гостиницу, парковку, хозяйственные корпуса, стройматериалы закупят у «Сибирского бетона». Кроме того, компания будет и в дальнейшем отгружать продукцию для строительства крупнейших новосибирских жилых комплексов, среди них – здания на берегу Оби и на ул. Декабристов.   В Красноярском крае «Сиббетон» также планирует крупные отгрузки для объектов жилищного строительства. Другое направление деятельности компании в регионе – поставки продукции для возведения Богучанского алюминиевого завода, расположенного в поселке Таежный. Летом 2015 года в эксплуатацию введут первый пусковой цех, по планам уже в августе предприятие начнет отливать алюминий. Однако «Сибирский бетон» готов продолжить работу с ЗАО «БоАЗ», если будет принято решение о возведении второго цеха завода. Основной сферой работы компании в Кузбассе в текущем году остаются поставки для строительства объектов жилой и коммерческой недвижимости.   «Покупая продукцию «Сиббетона» в любом регионе присутствия нашей компании, потребители могут быть абсолютно уверены в качестве стройматериалов, – отмечает управляющий директор ООО «Сибирский бетон» Александр Александров. – У каждого подразделения «Сиббетона» – своя сертифицированная лаборатория, укомплектованный штат специалистов по качеству, которые осуществляют контроль по всем необходимым параметрам, занимаются оптимизацией производственных процессов. Кстати, в последнее время к нам все чаще обращаются известные строительные организации – они приглашают лаборатории «Сиббетона» для проведения оценки качества бетона, поставленного на их объекты. Таким образом, специалисты нашей компании выступают в роли экспертов отрасли».  

21 мая Президент Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Михаил Скороход провел рабочую встречу с руководством ОАО «Мордовцемент» по итогам завершившейся на предприятии ремонтной кампании, а также оценил готовность завода к работе в высокий строительный сезон.

«Ачинский Цемент» (входит в холдинг «БазэлЦемент»), одно из ключевых предприятий Сибири по производству стройматериалов, отметил 50-летие с момента начала производственной деятельности.

Вклад цементного комбината в государственную казну довольно значимый. По объёмам производства предприятие третье в республике, уступая лишь металлургическому заводу и Молдавской ГРЭС.

На предприятиях проведены плановые ремонты, реализованы проекты по модернизации оборудования и повышению уровня экологической безопасности производств.