Новости

В условиях профицита на цементном рынке холдинг готов снижать себестоимость и повышать качество.

В сессии приняли участие представители холдинговой компании «Сибирский цемент».

На цементных заводах ООО "Базэцемента" проведены предсезонные ремонты основного оборудования.

На цементных заводах проведены предсезонные ремонты основного оборудования. Также реализованы проекты модернизации, направленные на увеличение производительности некоторых участков предприятий и повышение качества цемента.

Группа BEUMER получила заказ на поставку четырех высокопроизводительных ленточных ковшовых элеваторов от компании Mostostal Krakуw S.A.  

Проект строительства сушильно-складского комплекса Новомосковского завода Группы компаний «Полипласт» получит субсидии на компенсацию части затрат на уплату процентов по кредитам, полученным в 214-2016 годах.

Украинские производители цемента, вероятно, будут вынуждены повысить стоимость своей продукции в случае, если "Укрзализныця"  года повысит на 25% тарифы на грузовые перевозки.

С цементных заводов холдинга «БазэлЦемент» в 2014 году отгружено почти 2 млн т цемента и клинкера, что на 37% больше, чем в предыдущем году.

«БазэлЦемент», входящий в крупнейшую диверсифицированную промышленную группу «Базовый Элемент», реализовал проект модернизации «Угловского известкового комбината», направленный на повышение качества продукции. Разработка месторождения высококачественного сырья и замена оборудования комбината позволяют производить известь с характеристиками, аналогичными продукции зарубежных поставщиков, и снизить зависимость российских потребителей от импортных поставок.   Программа модернизации охватывала все этапы производства. В частности, разработано новое месторождение карбонатных пород с высокими качественными характеристиками, введен в эксплуатацию современный дробильно-сортировочный комплекс мощностью переработки до 400 тонн в час, парк карьерной техники пополнен автосамосвалами марки Terex. Модернизация трех печей обжига извести позволит производить до 230 000 тонн в год высококачественной комовой извести.   Вследствие модернизации основной параметр извести - активность, увеличена в продукции «Угловского известкового комбината» с 65%-70% до 83%-87% (содержание CaO+MgO). Это дает возможность перейти на угловскую известь производителям газобетона, работающим на современном оборудовании, и открывает для комбината новый рынок - бумажную промышленность. Первые партии извести с активностью ~87% представлены потребителям для апробации и проведения испытаний.   Также в рамках модернизации расширена продуктовая линейка: введены в эксплуатацию участки по производству гидратной извести тонкого помола мощностью 30 000 тонн в год и тонкодисперсной порошкообразной извести с объемом производства до 45 000 тонн в год. Данная продукция была встречена высоким спросом со стороны потребителей, и компания увеличила возможности по производству молотой извести в два раза, установив мельницу КТМ 1200 производства PSP Ingineering (Чехия) мощностью 60 000 тонн в год.   Генеральный директор ООО «БазэлЦемент» Вячеслав Шматов: - В настоящее время высококачественные продукты переработки извести, используемые в строительстве, металлургии, химической, легкой промышленности и других отраслях, поставляются на рынок РФ из-за рубежа. Основные регионы, импортирующие известь – Санкт-Петербург и Ленинградская область, на долю которых приходится 50% импортных поставок. Модернизация «Угловского известкового комбината», расположенного в Новгородской области, позволит российским предприятиям Северно-Западного и Центрального федеральных округов уменьшить зависимость от импорта и снизить расходы на доставку сырья.  

Компания Holcim Ltd. начала работы нулевого цикла при строительстве новой технологической линии по производству цемента на вольском ООО «Холсим (Рус)». 

За период январь-июнь 2014 года на цементных заводах холдинга произведено 960 тыс. тонн цемента, что на 93% больше, чем за аналогичный период 2013 года.

В Тульской области в мае откроется цементный завод, способный производить до 2 млн. тонн цемента в год.

                                      Для удовлетворения возрастающих потребностей клиентов ЗАО «Белгородский цемент» завершает работы по запуску современной пакетоформирующей  линии  производства немецкой  компании  Möllers.   Новое оборудование сочетает в себе традиционное  немецкое качество  и  самые  современные технологии, в котором  для  нагрева  термоусадочной   пленки  используется  не  электроэнергия, а газ,   что  делает  приобретенную   линию  еще  более  экономичной.      «Введение  в строй  новой пакетоформирующей  линии  станет очередным шагом  в реализации стратегии Холдинга, нацеленной  на  удовлетворение потребностей  клиентов, укрепление партнерских отношений и взаимовыгодного сотрудничества с потребителями и потенциальными  партнерами, повышение качества  их обслуживания», - считает заместитель руководителя Департамента экономики производства  ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»  Сергей  Сусев.   По оценкам специалистов ЗАО «Белгородский цемент», производительность новой пакетоформирующей линии (41 паллета в час) в три раза превышает показатели работы на старом оборудовании (12 паллет в час).     Производственный процесс полностью автоматизирован и контролируется электроникой,  управляет   формированием  паллет   в течение  смены  один оператор-упаковщик.   Шефмонтаж осуществляют специалисты компании Möllers. Сегодня энергетиками завода совместно со специалистами городской газовой службы было проведено подключение новой пакетоформирующей линии к газопроводу, ведется наладка  термоусадочных  рам с газовым подогревом.     Для  ЗАО «Белгородский цемент» начало работы  новой  пакетоформирующей линии является крупнейшим проектом, реализуемым холдингом «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в рамках программы по модернизации и техническому перевооружению предприятия в 2009 году.   Инвестиции холдинга в реализацию  проекта  составили  42 млн. рублей.