Новости

В цехе упаковки и отгрузки цемента выполнена реконструкция 16 цементных силосов, а также введены в эксплуатацию два автомата для насадки клапанных мешков на фасовочных линиях.

Компания FLSmidth вывела на рынок циклон с нисходящим потоком (down draft cyclone, DDX) для верхней ступени запечных теплообменников на цементном производстве, адаптировав для такого использования технологию циклонов, широко применяющуюся в других отраслях промышленности.

Установка циклона DDX на предприятии ОАО «Ивано-Франковскцемент» позволила повысить выпуск клинкера с 2600 до 3100 т/сут.

9 августа в ООО «Топкинский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») введена в эксплуатацию вращающаяся печь обжига № 4. Плановый ремонт оборудования, продолжавшийся в течение месяца, завершен в конце июля.

На «Мордовцементе» после ремонта введена в строй линия «сухого» способа производства цемента, обеспечивающая выпуск более 40% высококачественной продукции всего завода. В течение 5 месяцев на предприятии проводилась масштабная работа по подготовке высокотехнологичной линии «сухого» способа к стабильной работе в высокий строительный сезон.   В рамках ремонтной кампании работниками ремонтного управления полностью заменены 65 метров футеровки печи с использованием кирпича «Magnesita», модернизирована система охлаждения масла гидросистемы клинкерного холодильника фирмы «КHD», проведен капитальный ремонт системы для транспортировки цемента Fluidcon. В отделении помола цемента заменили межкамерные перегородки и лобовую футеровку загрузочных крышек на трех цементных мельницах ø5х15,75м.   С целью увеличения производительности и коэффициента использования на сырьевой мельнице одновременно с ремонтном гидроцилиндра был произведен ремонт валков и помольного стола. Восстановление помольного стола проводилось по эксклюзивной технологии путем специальных методов наплавки. Также для повышения надежности работы вертикальной сырьевой мельницы был произведен монтаж одного сегмента газораспределительного сопла и видоизменена конструкция двух газоходов.   Особенно трудоемкие работы велись на теплообменнике. Более 350 м² бетона ушло на футеровку циклонов. Были заменены погружные трубы на циклоне 5-ой ступени, провели ремонт комплекса оборудования по загрузке мукой циклонного теплообменника.   Силами подрядной организации в сжатые сроки был реализован инвестиционный проект стоимостью более 4 млн рублей по реконструкции бункера приема глины. Для обеспечения стабильной подачи сырья был применен современнейший способ футеровки рабочей поверхности перегородки бункера высокомолекулярным полиэтиленом. В связи с внесением изменений в схему подачи сырья в бункер был произведен монтаж площадки для подвоза глины. Всего на выполнение данного вида работ было использовано более 400 м³ бетона.   Колоссальная по своим масштабам работа была проведена в карьере. Так, в частности, силами работников ремонтного управления предприятия был реализован не применяемый ранее проект по перемещению конвейерного тракта мела на рекордные 120 метров. Это позволит основательно разработать меловой забой и выбирать всю породу на этом участке.   В рамках реализации программы импортозамещения на мобильной дробилке, обеспечивающей сырьем «сухую» линию завода, на российский аналог были заменены выработавшие свой ресурс импортные комплектующие: полотно с цепью для питателя дробилки, приводной вал и натяжной вал, ряд других ключевых элементов. В результате срок эксплуатации питателя дробилки увеличится до 4-5 лет без проведения ремонта, а мощность возрастет практически в 2 раза с 500 до 900 тонн сырья в час.   С целью обеспечения бесперебойной подачи сырья был реализован инвестиционный проект стоимостью более 40 млн рублей по реконструкции конвейерного тракта подачи сырья на объединённый склад мела «сухой» линии. В рамках проведенной реконструкции была изменена схема расположения конвейерного оборудования и его конструктивные параметры, одним словом, внедрен абсолютно новый принцип подачи мела на склад.   «Реализованный проект по реконструкции и модернизации «сухой» линии впечатляет своими масштабами и реализованным новым технологическим решениям. Применение в рамках проведенной реконструкции передовых методов и материалов позволит значительно увеличить коэффициент использования технологического оборудования, а новые технологические решения, реализованные в процессе модернизации оборудования сырьевой мельницы, бункера приема глины и карьерного оборудования обеспечат стабильную подачу сырья, что позволит предприятию добиться стоящих перед ним задач и, несомненно, будет способствовать успешному прохождению высокого строительного сезона», - подчеркнул, комментируя итоги ремонтной кампании, генеральный директор ПАО «Мордовцемент» Сергей Сусев.  

В преддверии высокого строительного сезона на Воронежском филиале «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» завершен плановый капитальный ремонт.

Замена существующих дозаторов дополнительного сжигания топлива на дозаторы, работающие по принципу убывания веса, позволит стабилизировать подачу угля в шахту теплообменника и повысит эффективность работы вращающихся печей.

В ОАО «Искитимцемент» завершен плановый ремонт вращающейся печи № 7. Ремонтно-восстановительные работы продолжались 35 суток и в целом носили типовой характер.

21 апреля Президент Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Михаил Скороход провел выездное совещание с руководством предприятия ООО «Петербургцемент», вошедшего в Холдинг в декабре 2014 года.

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» сообщает о завершении масштабной программы модернизации и запуске в эксплуатацию обновленных сухой и полусухой технологических линий на ОАО «Мордовцемент».

«ЕВРОЦЕМЕНТ груп» заключил три контракта общей стоимостью 280 млн долларов США с совокупной мощностью выпуска цемента 9 млн тонн в год с ведущим в Китае разработчиком проектных решений для цементной промышленности – SINOMA International Engineering Company – на поставку оборудования для строительства новых заводов по производству цемента «сухим» способом, расположенных в Белгородской области и Карачаево-Черкесской республике.

Губернатор Ульяновской области Сергей Морозов и Генеральный директор предприятия «Ульяновскцемент», входящего в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», Артур Чеботарев подписали меморандум о намерениях по строительству на базе действующего завода нового предприятия по производству цемента экологичным и энергоэффективным «сухим» способом.

В зимний сезон 2014-2015 года будет проведена масштабная реконструкция цементного завода «Атакайцемент» (входит в группу «Деловой центр»), расположенного в г. Новороссийск Краснодарского края.

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» подписал с компанией China CAMC Engineering Co., Ltd контракт на поставку оборудования, проектирование, шеф-монтаж и обучение сотрудников стоимостью 128 млн долларов США.

На предприятии «Невьянский цементник», входящем в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», проводится традиционная ремонтная кампания, являющаяся одним из этапов по подготовке завода к строительному сезону следующего года.