Новости

Хозяйственный суд Ташкентской области Узбекистана арестовал имущество и банковские счета АО «АХАНГАРАНЦЕМЕНТ».

С января по июнь 2014 года ОАО «Искитимцемент» произвело 836 тыс. тонн цемента, что на 10% выше аналогичного показателя прошлого года.

«Инвестиционный Фонд Казахстана» (дочка холдинга «Байтерек») привлек стратегического партнера для запуска производства на Хантауском цементном заводе.

Закрытое акционерное общество «Южно-Кыргызский цемент» объявляет о возобновлении выпуска цемента после окончания ремонтных работ технологического оборудования.

В строительном сезоне-2014 ОАО «Искитимцемент» продолжает стабильную работу: с января по апрель предприятие выпустило 430 тыс. тонн продукции, что на 5,7% выше бюджетного плана и на 12% больше по сравнению с аналогичным показателем прошлого года.

Объем выполненных строительных работ в Украине в апреле 2014 года сократился на 24,9% по сравнению с апрелем 2013 года, тогда как показатель снижения в марте 2014 года составлял 5% к марту 2013 года, сообщила Государственная служба статистики в понедельник. По данным Госстата, снижение показателя в апреле-2014 составило 17,4% к марту-2014, тогда как рост в марте - 2014 составлял 19,4% к февралю - 2014. В целом объем строительных работ в Украине в январе-апреле 2014 года составил 13,1 млрд грн, что на 5,8% меньше, чем за соответствующий период 2013 года, тогда как в январе-марте 2014 года, падение составило 6,4% по сравнению с аналогичным периодом 2013 года.   По данным ведомства, снижение объема строительных работ в апреле 2014 года к марту-2014 отмечалось при строительстве всех объектов, в январе-апреле 2014 года – во всех, кроме жилищного строительства, где рост составил 7,5% к январю-апрелю 2013 года. Снижение объемов в нежилом строительстве в апреле к марту-2014 составило 19,3%, в жилищном строительстве – 14,6%, строительстве инженерных сооружений – 17,7%.   При этом на новое строительство, реконструкцию и техническое перевооружение пришлось 84,3% общего объема строительных работ за 4 месяца, тогда как на капитальный и текущий ремонт – 7,9% и 7,8% соответственно.   Снижение объема строительных работ в январе-апреле 2014 года зафиксировано в 17 областях и в Киеве, при этом в столице - на 7,5% к январю-апрелю 2013 года (снижение в январе-марте – 5,7%). Снижение объема строительных работ в январе-апреле 2014 года на временно оккупированной территории АРК и Севастополе по оценкам Госстата составило 58,2% до 437,5 млн грн.   Наибольшее снижение показателя за четыре месяца зафиксировано в Закарпатской области (на 26%, до 66,6 млн грн). Наибольший рост показателя - в Одесской области (на 51,5%, до 1,303 млрд грн). Как сообщалось, спад строительных работ в Украине в 2013 году составил 14,5%, в 2012 - на 14%.  

Более 800 тыс. тонн цемента планирует произвести в текущем году предприятие «Хуаксин Гаюр Цмемент», расположенное в Яванском районе, на юге Таджикистана. С завершением текущего ремонта и строительства дополнительной цементной мельницы предприятие может превысить проектную производительную мощность на 20%. Проектная мощность завода составляет 1 млн. тонн цемента в год. За первые месяцы текущего года произведено свыше 100 тыс. тонн цемента.   "Два месяца завод не выпускал продукцию в связи с праздиками в Китае и проведением ремонтных работ на самом предприятии. В настоящее время к нам поступает много заказов, и поэтому мы начали строить новую цементную мельницу, чтобы увеличить производительную мощность. С завершением строительства указанного объекта, производство продукции достигнет 1,2 млн. тонн в год”, - подчеркнул Ли Дань, начальник административного отдела ООО «Хуаксин Гаюр Цемент». Он также отметил, что завод производит цемент высокого качества, что стало причиной увеличения количества и объема заказов. На предприятии производится цемент марки М-400.   "Последние месяцы заявки на приобретение нашего цемента резко увеличились. Однако, в первую очередь, мы выполняем крупные заказы наших клиентов. Все же есть необходимость в расширении производства данной продукции в республике”, - отметил Ли Дань.   В настоящее время компания "Хуаксин” реализует один проект по строительству цементного завода, мощностью 1 млн. тонн в Согдийской области. Кроме того, в сентябре текущего года планируется начать реализацию такого же проекта в Дангаринском районе Хатлонской области. "По предварительным данным на реализацию проекта в Дангаре планируется вложить $150 млн. Срок сдачи в эксплуатацию проекта конец 2016 года. После завершения реализации указанных проектов Таджикистан может не только удовлетворить внутренние потребности на эту строительную продукцию, но и начать ее экспорт ”, - уверен начальник административного отдела.   Напомним, что предприятие «Хуаксин Гаюр Цмемент» введено в эксплуатацию в августе 2013 года. На реализацию проекта потрачено $150 млн. В настоящее время отпускная цена одной тонны цемента на заводе составляет 800 сомони ($160).  

В апреле 2014 года Отделом главного механика совместно с ООО «НПК ИТ-проект» проведен текущий ремонт цементных мельниц №4 и №5 на Алексеевском цементном заводе им. 50-летия СССР.

В феврале 2014 года совместно с Ремонтным предприятием выполнен текущий ремонт сырьевого отделения и отделения обжига клинкера на Заводе сухого способа производства цемента.

Холдинг потратил на программу по техническому перевооружению Челябинского металлургического комбината ради снижения объема вредных выбросов - 7 млрд рублей. Как заявили в пресс-службе ЧМК (входит в состав Группы «Мечел»), главным реализованным проектом предприятия в 2013 году стал запуск универсального рельсобалочного стана с пылегазоочистными установками и замкнутым циклом водоснабжения. Общая сумма затрат на природоохранные мероприятия в рамках проекта по строительству и вводу в эксплуатацию рельсобалочного стана превысила 800 млн рублей.   На сталеплавильном производстве комбината была запущена установка новой газоочистки и газоотводящего тракта в кислородно- конвертерном цехе стоимостью более 150 млн рублей.   Кроме того предприятие запустило первый в России помольно-смесительный комплекс по производству цемента и шлакопортландцемента, соответствующий самым современным европейским стандартам. В качестве сырья используется доменный шлак, образующийся в больших количествах при выпуске чугуна, что, как заверили на предприятии, позволило уменьшить выбросы углекислого газа в атмосферу и сократить территорию для хранения промышленных отходов. Последние, к слову, стали применяться для производства цемента, а доменный шлак из производственных цехов ЧМК стал уходить на предприятие компании «Мечел-Материалы», где его перерабатывают в строительный материал, применяемый в дорожном и жилищном строительстве.   «В 2013 году затраты на природоохранные мероприятия составили более 383 млн рублей. Производились как текущие и капитальные ремонты существующих природоохранных объектов, так и строительство новых, полностью соответствующих современным экологическим требованиям. Всего же с начала реализации масштабной программы техперевооружения ЧМК направил более 7 млрд на решение экологических задач», — заявили в пресс-службе предприятия.  

ГК «СУ-155» начала реконструкцию «Полотняно-заводского карьероуправления» в Калужской области. Объем инвестиций составит около 600 млн рублей. По окончании работ предприятие станет поставщиком сырья для собственного цементного производства ГК «СУ-155», которое планируется наладить в ближайшие несколько лет. Реконструкция предприятия и последующее строительство цементного завода позволят ГК «СУ-155» снизить издержки на строительство жилья в московском регионе и продолжить укрепление вертикально-интегрированного строительного бизнеса с замкнутым производственным циклом – от добычи сырья и производства строительных материалов до управления жилыми домами.   Актив был приобретен Группой компаний «СУ-155» в начале 2013 года за 390 млн рублей. Морально устаревшее предприятие нуждалось в реконструкции, решение о проведении которой ГК «СУ-155» приняла в прошлом году.   Реконструкция предполагает модернизацию ремонтной базы обслуживания подвижного состава (транспорта), приобретение новой добывающей техники, действия по улучшению условий труда. В планах Группы строительство нового административно-бытового корпуса, гаража на 30 мест, ремонтно-механической и электро-мастерской, тепловозного депо, автозаправочной станции, складов ГСМ и запчастей, открытой стоянки с воздухоподогревом, ремонтного бокса автотранспорта, оснащённого автомойкой с очистными сооружениями для помывки карьерных самосвалов. Кроме того, планируется построить две газовые котельные, проложить автодороги и новые коммуникации водопровода и канализации.   Реконструкция позволит более оперативно и качественно выполнять ремонт, обслуживание техники и оборудования, что в конечном итоге, приведёт к увеличению выпуска продукции и повышению ее качества. Увеличится и количество рабочих мест для местных жителей. Все работы по реконструкции, начатые в конце 2013 года (подготовка площадки под строительство), планируется завершить в 2014-2015 гг. Проектированием реконструкции занимается предприятие ГК «СУ-155» – ЗАО «Ивпроект ГПИ-6» в Иваново.  

Группа компаний ОАО "ХК "Сибцем" после запрета на покупку 90% акций ОАО "Искитимцемент" в феврале текущего года не отказалась от планов по наращиванию своего акционерного капитала.

На предприятии «Невьянский цементник», входящем в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», проводится традиционная ремонтная кампания, являющаяся одним из этапов по подготовке завода к строительному сезону следующего года.

ОАО «Мордовцемент» ведет большую работу по повышению качества и снижению затрат на энергоносители. С этой целью в 2013 году осуществлена реконструкция технологической линии №8 на территории АЦЗ им. 50 – летия СССР. Были проведены работы по замене электрофильтра УГ 2-4-74-03 , колосникового клинкерного холодильника КС – 75, уплотнения горячего конца печи, клинкерного транспортера К- 1825, а также капитальный ремонт вращающейся печи Ø5Х185м с установкой новой горелки Fives Pillard. Электрофильтр, колосниковый клинкерный холодильник, уплотнение горячего конца печи произведены и поставлены фирмой FLSmidth, которая является одной из лучших в мире по производству цементного оборудования. Новый клинкерный ковшовый транспортер производства фирмы Aumund производительностью 150 т/ч стал первым транспортером такого класса в Обществе.   Принцип работы нового колосникового холодильника FLSmidth заключается в том, что колосниковая линия совершенно неподвижна, поэтому в процессе работы клинкер не просыпается под колосники или систему транспортировки. Решетчатые пластины загрузочного отсека и воздухораспределительные пластины, через которые подается охлаждающий воздух, жестко закреплены, и колосниковая линия герметична. Подколосниковые камеры также герметичны, а система транспортировки клинкера конструктивно выполнена отдельно от колосниковой линии. Основой модульной конструкции горизонтального колосникового холодильника является загрузочный отсек со стационарной системой управляемого воздушного дутья (ССУВД) и сетчатые колосниковые секции, собранные в ряды по ширине и длине. Загрузочный отсек, колосниковые секции и корпус холодильника установлены на нижней опорной раме. Загрузочный отсек с ССУВД обеспечивает более равномерный слой клинкера и предотвращает слипание его в комки, повышая эффективность начальной стадии процесса охлаждения. Он предназначен для охлаждения горячего клинкера, имеющего температуру около 1400°С, который поступает в него непосредственно из печи обжига.   Мощный поток воздуха от воздушных пушек, подаваемый через решетчатые пластины непосредственно в слой клинкера, перемещает мелкие фракции и спекшиеся крупные комки материала, эффективно противодействуя их слипанию. Каждая воздушная пушка подает воздух в определенную зону сетчатых пластин. Имеется возможность управлять потоком воздуха, создаваемым отдельной воздушной пушкой, определенной группой или всеми воздушными пушками одновременно.   Воздух для охлаждения клинкера подается пятью вентиляторами, установленными рядом с холодильником. Мощность вентиляторов по объему подаваемого воздуха составляет от 21600м3/ч до 40680м3/ч. Механические регуляторы расхода с автономным регулированием поддерживают постоянный расход воздуха, продуваемого через слой клинкера, обеспечивая стабильность работы холодильника. Отличительной чертой данного холодильника является трехвалковая дробильная установка. Дробильный модуль представляет собой жестко закрепленную раму с установленными на нее одним транспортным валком и двумя дробящими валками. Каждый валок имеет электромеханический привод, управляемый преобразователем частоты. В сравнении с производительностью холодильника КС -75, составляющей 75 т/ч, производительность по контракту нового холодильника будет составлять 85 т/ч с удельным расходом электроэнергии до 6 кВт ч/т клинкера.   При вводе в эксплуатацию нового электрофильтра FLSmidth остаточная запыленность существующих отходящих газов снизится с 200 мг/нм3 до 20 мг/нм3 по проекту. Особенностью нового электрофильтра является верхняя система горизонтального встряхивания осадительных и коронирующих электродов. Также предусмотрена горизонтальная система встряхивания нижней стенки диффузора и двух газораспределительных экранов, установленных внутри. Встряхивание происходит за счет удара молотков, установленных на валах, о наковальни. Каждый вал имеет свой индивидуальный привод. Также для лучшего распределения потока газа внутри корпуса фильтра установлено по одному газораспределительному экрану перед первым полем электродов и по одному в конфузоре фильтра на выходе. На территории цеха Обжиг – 2 введен в эксплуатацию склад хранения, приемки и дозирования древесной щепы линий №№ 5-8.   Склад представляет собой производственное здание с установленным внутри него технологическим оборудованием и автоматическим грейферным краном. Все оборудование поставлено французской фирмой FCB. Для каждой вращающейся печи была смонтирована своя технологическая линия, в состав которой входит ленточный весовой дозатор, роликовый грохот, ячейковый лопастной дозатор, воздуходувка и система технологических трубопроводов. Отгрузка щепы, привезенная автомобильным транспортом с ППАТ, производится в 4 приемных бункера, откуда забирается грейферным краном. Каждый бункер имеет объем 130м3. В зависимости от сигнала, поступающего с весового дозатора, кран при помощи логического контроллера производит заполнение приемного бункера ленточного весового дозатора, либо, если бункер заполнен - перевозит щепу в накопитель. Бункер - накопитель имеет объем 1800 м3. Если альтернативное топливо не завозится, кран забирает всю щепу из 4-х приемных бункеров и начинает загружать весовые дозаторы материалом из накопителя. После ленточного весового дозатора материал попадает на роликовый грохот, где происходит отделение крупной фракции от мелкой. Мелкая фракция в свою очередь попадает в лопастной ячейковый питатель и посредством сжатого воздуха, подаваемого от воздуходувки по трубопроводу, направляется в печь. Крупная фракция отправляется на переработку. Также в здании предусмотрены электрощитовая, теплопункт, автономная система пожаротушения со звуковым оповещением и приточно-вытяжная вентиляция.   В настоящее время альтернативное топливо вводится на вращающиеся печи №6 и №7. Ввод альтернативного топлива будет осуществлен и на вращающуюся печь №8. В перспективе планируется ввод альтернативного топлива на вращающуюся печь №5.  

Заместитель генерального директора - технический директор ЗАО «Пикалевский цемент» Сергей Валерьевич Морозов, осуществлявший руководство предприятием, с 03.12.2013 продолжит работать в должности Заместителя генерального директора - технического директора ЗАО «Пикалевский цемент».