Новости

Компания «Лафарж» представила свою обновленную независимую исследовательскую лабораторию по испытанию цементов, бетонов, асфальтобетонов и грунтов. Лаборатория переехала на новую площадку и получила дополнительное высокотехнологичное оборудование для оценки качества строительных материалов. Модернизация позволила расширить список услуг для клиентов «Лафарж» - производителей бетона и железобетонных изделий, асфальта, сухих строительных смесей, строительных и инфраструктурных компаний. Модернизированная лаборатория дополнена оборудованием ведущих мировых производителей, таких как Testing, Controls, Normalab, Hilti и Weiss. Общая сумма инвестиций в развитие лаборатории составила около 1 млн. евро.   Независимая исследовательская лаборатория «Лафарж» - одна из первых лабораторий по анализу строительных материалов в России - была открыта в 2005 году. В 2015 году к её основным услугам добавлены испытания и подбор составов асфальтобетонов и грунтов. Исследования проводятся по европейским методикам, которые существенно сокращает время испытаний и позволяют контролировать качество на всех стадиях производства. Дополнительный сервис «Лафарж» - мобильная лаборатория - это исследования материалов и конструкций на заводах или строительных площадках.   Лаборатория «Лафарж» проводит испытания в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества», требованиями Системы «Мосстройсертификация», а также Евразийского стандарта качества.   «Компания «Лафарж» накопила уникальный научный потенциал, ставший результатом многолетних исследований по всему миру. Наша лаборатория в России - это возможность не только строго отслеживать уровень качества материалов, но и предлагать своим клиентам лучшие практики в области материалов и решений для строительства. Цель работы лаборатории и цель ее модернизации - вместе с партнёрами задавать и поддерживать новые высокие стандарты в области строительства и, таким образом, способствовать развитию индустрии в целом», - отметила Наталья Черкасова, Директор по маркетингу «Лафарж» Россия.  

ООО «Сибирский бетон» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем») готово к работе в новом строительном сезоне. Предприятия компании, расположенные в Красноярском крае, Кемеровской и Новосибирской областях, в полной мере обеспечат потребителей высококачественными бетонными смесями и строительными растворами.   ООО «Сибирский бетон» объединяет 10 собственных и два арендованных завода общей мощностью 1 млн кубических метров продукции в год. В ассортименте предприятия 18 видов бетонных смесей и семь марок строительных растворов. Компания успешно реализует проекты по повышению уровня экологической безопасности производств и модернизации оборудования. Так, в настоящее время на новосибирских заводах «Сиббетона» ведется монтаж трех новых пультов управления для бетонно-смесительных установок, еще один пульт приобретен для красноярского подразделения.   В текущем году предприятиям «Сибирского бетона» предстоит выпустить около 300 тысяч кубических метров продукции. Снижение объема производства связано с общим падением емкости рынка: так, за четыре месяца 2015-го потребление бетонов и растворов в регионах присутствия компании сократилось на 17% по сравнению с аналогичным показателем прошлого года.   В 2015-м новосибирское подразделение «Сиббетона» продолжает поставки материала для строительства всесезонного аквапарка, возводимого компанией «Кварсис». Масштабные бетоноемкие работы на объекте, расположенном на берегу Оби, выполнены в 2014-м – в общей сложности «Сиббетон» отгрузил на стройку более 45 тысяч кубометров высокопрочного бетона, отличающегося высоким уровнем водонепроницаемости. В строительном сезоне-2015 на территории аквапарка возведут гостиницу, парковку, хозяйственные корпуса, стройматериалы закупят у «Сибирского бетона». Кроме того, компания будет и в дальнейшем отгружать продукцию для строительства крупнейших новосибирских жилых комплексов, среди них – здания на берегу Оби и на ул. Декабристов.   В Красноярском крае «Сиббетон» также планирует крупные отгрузки для объектов жилищного строительства. Другое направление деятельности компании в регионе – поставки продукции для возведения Богучанского алюминиевого завода, расположенного в поселке Таежный. Летом 2015 года в эксплуатацию введут первый пусковой цех, по планам уже в августе предприятие начнет отливать алюминий. Однако «Сибирский бетон» готов продолжить работу с ЗАО «БоАЗ», если будет принято решение о возведении второго цеха завода. Основной сферой работы компании в Кузбассе в текущем году остаются поставки для строительства объектов жилой и коммерческой недвижимости.   «Покупая продукцию «Сиббетона» в любом регионе присутствия нашей компании, потребители могут быть абсолютно уверены в качестве стройматериалов, – отмечает управляющий директор ООО «Сибирский бетон» Александр Александров. – У каждого подразделения «Сиббетона» – своя сертифицированная лаборатория, укомплектованный штат специалистов по качеству, которые осуществляют контроль по всем необходимым параметрам, занимаются оптимизацией производственных процессов. Кстати, в последнее время к нам все чаще обращаются известные строительные организации – они приглашают лаборатории «Сиббетона» для проведения оценки качества бетона, поставленного на их объекты. Таким образом, специалисты нашей компании выступают в роли экспертов отрасли».  

Основной деятельностью бетонной лаборатории предприятия «Осколцемент», входящего в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», является трехступенчатый контроль качества выпускаемой продукции: входной (сырья и материалов), технологический и готовой продукции.

На проектную мощность вышел в конце 2014 года цементный завод ТОО «Мынарал Тас компани», расположенный в суровой пустыне Мойынкумы отдаленного Мойынкумского района.

Компания «Лафарж» в России приняла участие в строительстве безбалластного пути, созданного на экспериментальном кольце Российских железных дорог. «Лафарж» организовала поставки бетона для строительства участка безбалластного пути. Также мобильная лаборатория компании обеспечила оперативный контроль качества бетона, оптимизированного в соответствии с требованиями передовой технологии. Проект, реализуемый руководством Российских железных дорог с привлечением концерна Alstom, включает в себя оценку безбалластных конструкций и их испытание в локальных условиях. В перспективе подобные конструкции РЖД планирует использовать на линиях высокоскоростного сообщения. В рамках проекта концерном Alstom совместно с проектным институтом «Росжелдопроект» был построен участок безбалластного пути длиной 125 м. Технология, по которой был построен путь, позволяет существенно сокращать расходы на техническое обслуживание и обеспечивает высокий уровень доступности и эксплуатируемости дороги при грузопассажирских перевозках. Полигонные испытания участка пути уже начались. К 2016 году ОАО «Научно-Исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта» «ВНИИЖТ» планирует достичь 600 млн. тонн брутто наработки.  

В Кизилюрте совсем скоро откроется мини-завод по выпуску цемента. Директор ООО «Евроресурс» Эме Эмеев рассказал о своем производстве начальнику отдела экономики городской администрации Султанахмеду Магомедову и показал будущий цементный цех. Когда-то в этом здании располагался самый перспективный завод города - «Полиграфмаш». Со временем завод опустел, а оборудование пришло в негодность. Само здание долгие годы находилось в заброшенном состоянии. Теперь его новый владелец налаживает выгодное производство с самого начала, так сказать «с нуля». По словам Эме Сахруевича, начинать пришлось на пустом месте. Производство налаживалось в течение 2-х лет. Проект международный – с участием предпринимателей из Турции.   Мини-завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов. Основное сырье для производства цемента предприниматель достает в Дагестане. Это известняк (Казбековский район), многочисленные залежи глины, железный колчедан (пирит), который получается после обработки нефтепродукта. Концепция мини-завода по выпуску цемента заключается не только в снижении масштабов производства. «Специфика производства цементного завода в Кизилюрте заключается в том, что это малозатратный проект, практически безотходный, потому что не используется газ. Бесперебойный процесс производства, низкая себестоимость завода позволяют повысить качество готовой продукции сравнимо с продукцией крупных предприятий. Единственный недостаток – это малая производительность. На первом этапе мы намерены выпускать 7-13 тонн продукции в час», - объясняет Эме Эмееев.   Важно, что этот цементный цех отвечает всем требованиям: здесь полностью автоматизированы системы управления, до минимума снижены энергозатраты, и, конечно, это дает еще и возможность решать экологические задачи. Особое внимание на предприятии уделено качеству выпускаемой продукции. Лаборатория позволит осуществлять контроль качества на всех этапах производства.   К тому же в будущем мини-завод позволит обеспечить трудоустройством 120 человек, которые будут задействованы не только в производстве, но и в лабораториях по контролю качества готовой продукции. «Мини-заводы универсальны и дают возможность выпускать цемент нескольких марок», - подчеркнул руководитель, в перспективе у которого еще несколько инвестиционных проектов, также связанных с производством базальта.   Цементный мини-завод Кизилюрта – один из немногих инвестиционных международных проектов в Дагестане. Аналогов его в республике пока нет. В новом проекте основное внимание уделено трём ключевым вопросам: качеству цемента, экономичности и экологичности производства. По словам руководителя ООО «Евроресурс» Эме Эмеева, «после реставрации самого здания цеха, уже в декабре этого года состоится официальное открытие цементного предприятия».  

Совладелец убыточного завода «БазэлЦемент-Пикалево» Максим Волков, получивший его от Олега Дерипаски, ищет деньги для развития предприятия и готов сделать его успешным.

Успешно завершен второй этап инвестиционного проекта ОАО «Промышленно-строительная инвестиционная корпорация Аккорд», ОАО «Международный банк Азербайджана» и ООО «Газахский цементный завод».

Новому высокотехнологичному заводу Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в пгт Подгоренском Воронежской области присвоен сертификат на соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 в отношении производства, отгрузки, упаковки и транспортировки цемента.

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» проводит непрерывную модернизацию предприятий с целью повышения качества продукции, снижения энергозатрат и улучшения экологии.

С 25 по 28 ноября для начальников и специалистов ОТК и Лабораторий всех 16 цементных заводов Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в России, Украине и Узбекистане состоялось обучение в Корпоративном Университете Холдинга по программе «Модернизация оборудования и реконструкция цементных предприятий». В рамках четырехдневной обучающей программы были организованы теоретические и практические занятия, а также экскурсия по технологическим переделам нового высокотехнологичного завода Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в пгт Подгоренский, на базе которого работает Корпоративный Университет.   Обучение специалистов в Корпоративном Университете ведется в течение всего календарного года, преподавателями выступают как специалисты Холдинга, так и приглашенные лекторы и тренеры. Учебные классы Корпоративного Университета оснащены самым современным технологическим оборудованием, дающим возможность сочетать теоретические и практические занятия.   В первый день обучения, после экскурсии по основным производственным объектам нового завода, начальники и специалисты ОТК и Лабораторий прослушали лекцию руководителя научно-технического центра Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Елены Текучевой, в которой рассматривались вопросы производства адресных цементов для монолитного домостроения, гидротехнических сооружений и транспортного строительства.   На примере производства разными заводами цемента одного типа и класса прочности ЦЕМ I - 42,5 Н был представлен сравнительный анализ его качественных показателей. С целью достижения максимально приближенных свойств данного цемента на различных заводах Холдинга Елена Текучева предложила применить единые методики оценки качества цементных материалов и определения активности клинкера, ложного схватывания цемента, хлор-иона в карбонатном и глинистом компонентах. Также в ходе лекционных занятий обсуждался вопрос организации в лабораториях цементных заводов Холдинга работ по техническому сопровождению цементов для клиентов.   Второй день обучения продолжили представители компании «Термо Техно», специализирующиеся на поставках и сервисном обслуживании высокотехнологичного оборудования для контроля химического и фазового состава различных материалов, с лекциями по темам: «Теоретические основы рентгенофлуоресцентного анализа», «Методы расчета концентраций в количественном РФА» и практическими занятиями по программному обеспечению OXSAS.   В третий день обучения специалисты компании познакомили слушателей с презентацией современной аппаратуры для рентгенофлуоресцентного анализа, теоретическими основами порошковой рентгеновской дифракции и провели практические занятия по теме: «Программное обеспечение для бесстандартного рентгенофлуоресцентного анализа «Uniquant» и «QuantAS».   В завершение четвертого дня обучающей программы состоялись выступления специалистов «Термо Техно» по темам: «Специфика дифракционного канала спектометра ARL 9900 и обработки данных», «Метод Ритвельда. Основы. Практика. Особенности дифракционного анализа материалов цементного производства» и были проведены практические семинары по темам «Качественный рентгенофазовый анализ. ПО «CrystallographicaSearch-Match».   Стоит отметить, что Первыми обучающую программу на базе Университета в октябре текущего года прошли генеральные и технические директора всех 16-ти цементных заводов Холдинга в России, Украине и Узбекистане. В ближайшее время в Корпоративном Университете обучение пройдут главные технологи, главные энергетики, а также молодые специалисты и сотрудники, входящие в кадровый резерв Холдинга.  

Инвестиционный проект «Строительство новой технологической линии по производству цемента производительностью 6 000 тонн клинкера в сутки», реализованный Холдингом «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» на территории Подгоренского муниципального района, включен в программу социально-экономического развития Воронежской области на 2012-2016 годы.

Новый высокотехнологичный завод Холдинга "ЕВРОЦЕМЕНТ груп" в пгт Подгоренский Воронежской области объявил о выпуске первой тестовой партии цемента марки ЦЕМ I 42,5H.

Более 367 млн. руб. было направлено Холдингом «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» на реализацию мероприятий по охране окружающей среды на предприятии «Жигулевские стройматериалы», начиная с 2007 года.

ООО «ТимлюйЦемент» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем») подвело итоги работы в 2012 году. С января по декабрь предприятие произвело 428,9 тыс. тонн цемента, отгрузило потребителям 425,2 тыс. тонн.