Новости

Площадку под строительство комбината минеральных вяжущих и строительных материалов мощностью 1,25 млн тонн цемента в год – в Ночкинском сельсовете Никольского района Пензенской области – посетили представители ведущих компаний Дании, участвующих в реализации данного инвестиционного проекта компании ОАО «ЭкоИнвест» (Пенза).

                                      Инвестиционный проект по строительству нового цементного завода в Думиническом районе Калужской области с проектной производственной мощностью до 10 000 тонн цемента в сутки реализует компания ОАО Объединение «Мастер» при участии "Внешэкономбанка". Проект получил название Калужский цементный завод (КЦЗ).   Как сообщил заместитель генерального директора компании-инвестора Александр Лисов, в настоящее время уже получена лицензия на разработку месторождения цементного сырья. Этап проектирования будущего завода КЦЗ практически завершен. Срок реализации проекта составит 5 лет, а общий объем инвестиций – 19,7 млрд. рублей. Предприятие создаст более 1000 рабочих мест. Цемент на новом заводе будут производить «сухим» способом. Как заявил Александр Лисов, проект Калужского цементного завода отвечает самым жестким Европейским требованиям экологии и безопасности данного вида производства.   Высокое качество продукции КЦЗ обеспечит современное оборудование. Генеральным поставщиком стала известная датская компания FLSmidth A/S. Г-н Лисов особо отметил, что подписание договора с FLSmidth A/S состоялось на российско-датском бизнес-форуме во время официального визита Президента РФ Д.А.Медведева в Данию в апреле 2010 года.   По словам заместителя министра экономического развития Ольги Голобоковой, строительство современного цементного завода в Калужской области повысит долю отечественной продукции в строительной индустрии региона и будет способствовать реализации стратегически важного национального проекта «Доступное и комфортное жилье – гражданам России».     

Компания «БазэлЦемент» сообщает о завершении реконструкции на TOO SAS-TOBE TECHNOLOGIES и запуске третьей  технологической линии по выпуску цемента.

                                      Для уменьшения технологических выбросов завода «Уралцемент»  до уровня европейских стандартов, Группа «Лафарж» произвела замену электрофильтров на основных вращающихся печах. Новые электрофильтры позволят сократить объем выбросов пыли в атмосферу  более чем в 10 раз.  Безопасность, защита здоровья и окружающей среды являются основными приоритетами Группы «Лафарж». Для того, чтобы улучшить экологическую обстановку на заводе и близлежащих территориях в городе Коркино, компания разработала инвестиционные программы, в частности, предполагающие комплексную замену фильтров цементных мельниц, силосов и двух важнейших вращающихся печей 205 и 206. Для осуществления этой крупнейшей инвестиции стоимостью в 300 миллионов рублей, были закуплены новые электрофильтры известного международного поставщика FLSmidth Airtech (Дания), За более чем 50-летннюю эксплуатацию старые фильтры полностью выработали свой ресурс. Решение об установке новых фильтров было принято в 2008 году, как раз накануне кризиса. Несмотря на то, что Челябинская Область особенно пострадала по сравнению с другими регионами России (снижение объемов строительного рынка на 34% и цен на  33% в 2009 году), компания Лафарж не отказалась от своего решения и даже не сдвинула сроки. Таким образом, эксплуатация фильтра печи 205 была начата в декабре 2009, а эксплуатация фильтра печи 206 начнётся в ноябре 2010. Установка данных фильтров является следующим инвестиционным шагом после установки фильтров в 2008/2009 на все мельницы, находящиеся в эксплуатации на заводе в Коркино, так же как и ряд инвестиций, осуществленных в зону отгрузки.     Все вышеперечисленные меры помогут заводу соответствовать принципам по защите окружающей среды  международной программы Лафарж “Задачи 2012”, а также соглашениям по защите окружающей среды, подписанным в рамках инвестиционного сотрудничества с Европейским Банком Реконструкции и Развития в 2006 и в декабре 2009 года.     

                                      В Курской области ведется строительство современного цементного завода по производству цемента "сухим" способом.  Поставщиком оборудования для данного завода является компания F.L.SMIDTH A/S.  В настоящее время завод изготавливает наиболее сложные и ответственные конструкции - каркас Циклонного теплообменника (этажерка высотой около 86 метров).     Все основные монтажные соединения приняты на высокопрочных болтах. В проекте заложены сложные сечения колонн типа "мальтийский крест". Вертикальные нагрузки передаются через пристроганные торцы колонн. При изготовлении подобных конструкций важно обеспечить высокую точность изготовления, поскольку отклонения при изготовлении могут привести к срыву сроков строительства.  Для подтверждения сходимости элементов была произведена контрольная сборка части плоскости каркаса циклонного теплообменника - фрагмент размером 20,3 х 31,75 м. 9 октября состоялась приемка контрольной сборки, в результате которой представители заказчика убедились в 100%-ой сходимости конструкций и совпадении отверстий, а произведенные замеры геометрических размеров показали, что все параметры находятся в пределах допусков по ГОСТ 23118-99, причем с двойным запасом.  По состоянию на 12.10.09 г. на данный объект отгружено 148 тонн металлоконструкций из общего количества 1200 тонн.     

На Щуровский цементный завод поступила первая партия для модернизации производства.

Компания «БазэлЦемент» сообщает о завершенни реконструкции на  TOO SAS-TOBE TECHNOLOGIES вращающейся печи и запуске второй технологической линии по выпуску цемента.