Новости

Началу выпуска первого бетона предшествовало проведение ряда подготовительных мероприятий: разработка фундаментов под опоры установки, проектирование площадки, монтаж и развертывание РБУ, устройство пандуса для осуществления подачи инертных материалов.

Новое мини-предприятие по производству цемента планируется ввести в эксплуатацию в Таджикистане до конца мая текущего года.

                                      Введенный в эксплуатацию ко Дню независимости цементный завод в поселке Мынарал Мойынкумского района планирует к июню этого года довести объемы производства продукции до 800 тысяч тонн высококачественного цемента. По информации руководства ТОО «Мынарал Тас Компани», на сегодняшний день непосредственно в производственном процессе заняты 220 работников, на вспомогательных объектах (строительство, ремонт автодорог, благоустройство) - еще более 200. Компания за свой счет осуществляет обучение отечественных кадров.     Рабочие места получили и жители рыбацкого поселка Мынарал, расположенного вблизи озера Балхаш. Здесь строится рабочий городок на 400 мест для постоянного проживания специалистов с семьями. На ремонт школы в поселке Мынарал ТОО «Мынарал Тас Компани» выделило более 10 млн. тенге.     Деятельность товарищества по социальной ответственности бизнеса была оценена специальным дипломом «Лучший социальный проект года» в национальном конкурсе «Парыз-2010». Проект, входящий в число ПФИИР Жамбылской области, реализует ТОО «Мынарал Тас Компани». Соучредитель - крупнейшая французская компания «Vicat Group» - в 2005 году был приглашен в Казахстан   Президентом Нурсултаном Назарбаевым в ходе его официального визита во Францию.     Стоимость проекта завода мощностью 1,2 млн. тонн цемента в год -  233 млн. долл. США. Проект полностью финансируется за счет собственных средств. Холодный запуск основного производства цементного завода произведен 28 июня прошлого года во время телемоста с Главой государства.     Завод использует прогрессивный «сухой» способ выработки цемента, что предполагает значительную экономию электроэнергии и гарантирует экологическую безопасность. Технологические процессы не дают никаких выбросов ни в атмосферу, ни в водную среду, завод обеспечен мощной системой электростатической фильтрации, предусмотрен 4-ступенчатый контроль для предупреждения каких-либо выбросов, что обеспечивает принадлежность Мынаральского цементного завода к категории «Евро-4».     Выход на проектную мощность запланирован на июнь 2012 года. В перспективе на предприятии планируется создание 350 новых постоянных рабочих мест.     

27 ноября группа ЛСР, председателем правления которой является бывший вице-губернатор Петербурга Александр Вахмистров, осуществила технологический запуск своего цементного завода в городе Сланцы, мощность первой очереди которого составит 1,86 млн тонн цемента в год.

Завод будет осуществлять поставку оборудования по помолу цемента из полуфабриката-клинкера – цементных мельниц нового поколения и другого сопутствующего оборудования с полным инженерным сопровождением.

В последних числах августа в ОАО «Холдинговая компания «Сибирский цемент» прошло пятое ежегодное совещание-семинар руководителей горных подразделений управляемых обществ. В семинаре принимали участие руководители горных подразделений ОАО «ХК «Сибцем».

Менее двух лет понадобилось строителям Мынаральского цементного завода, чтобы в безлюдной и суровой пустыне Мойынкумов воздвигнуть корпуса будущего завода, произвести первый взрыв в карьере уникального Мынаральского месторождения и запустить в так называемом «холодном режиме» производство.  

Холдинг «БазэлЦемент» направляет на обучение в Китай 37 человек основного производственно-технического персонала «Серебрянского цементного завода», строительство которого холдинг завершает в Рязанской области.  

                                      Рентгеновские технологии стали частью системы экспресс-анализа в цементной промышленности. Лаборатория ОАО «Искитимцемент» не является исключением – с 1989 года здесь осуществлялся рентгеноспектральный анализ шлама и клинкера на рентгеновской установке СРМ-25 отечественного производства. Установка зарекомендовала себя отлично и показала прекрасное качество работы. Однако в последнее время появились более эффективные решения под различные задачи контроля производства.     Как рассказала начальник цеха Лаборатория ОАО «Искитимцемент» Н.Н. Батурина, в конце 2009 года в цеховой лаборатории «Искитимцемента» был установлен рентгено-флуоресцентный спектрометр ARL OPTIM”X с программным управлением швейцарской компании Thermo Scientific ARL Products в комплекте с пробоподготовкой немецкой фирмы Herzog. Предназначен спектрометр для оперативного контроля качества шлама и клинкера. И преимущества его перед аналогичной техникой предыдущих поколений несомненны. На данном аппарате скорость обработки анализируемого материала в 5 раз выше, чем на прежнем оборудовании – она составляет всего 5-7 минут. Шире спектр анализируемых элементов. Меньше погрешность анализа – она практически равна нулю. Не используются дорогостоящие компоненты при проведении анализа, поэтому стоимость его проведения уменьшается в 40 раз. Данный спектрометр - это огромный шаг вперед в изучении качественных показателей сырья, что в конечном итоге гарантирует выпуск цемента стабильно высокого качества.     Инсталляцию прибора осуществляли специалисты ООО «ТермоТехно», и в октябре прошлого года прибор был введен в работу. Одновременно для его обслуживания были обучены специалисты КИПиА и Лаборатории завода: рентген-механик Дмитрий Сироткин и инженер по качеству Людмила Балукова. По словам Нэлли Николаевны, к сожалению, калибровка прибора, проведенная представителем «ТермоТехно», не соответствовала требованиям точности к результатам определения основных оксидов. Поэтому последующую калибровку, доведение до необходимой точности уже осуществляли специалисты Лаборатории и КИПиА.      В настоящее время работе с программой, пробоподготовке и проведению анализа уже обучены лаборанты спектрального анализа Л. Кадникова, В.Егунова, И. Морозова, Л. Шадина, С. Южакова. Для создания резерва также обучены лаборанты химического анализа Л. Самоделкина, О. Архипова и контрольные мастера О. Мисяченко, Н. Тихова, О. Гредина. В план подготовки кадров включено обучение в 2010 году инженера по качеству и лаборанта химического анализа.      В настоящее время продолжается работа по дальнейшему изучению и использованию всех возможностей данного прибора. В перспективе для экспресс-анализа SO3 в цементе и других материалах необходимо доукомплектовать спектрометр каналом на серу.  Н.Н. Батурина:  -Аналитические задачи контроля производства серьезных цементных заводов заключаются в быстром и точном количественном анализе всех оксидов материалов цементного производства, а также свободной извести и фаз клинкера. В возможности выполнения анализа нестандартных проб: таких как огнеупоры, пыль электрофильтров, различные добавки. Решение этих задач станет возможным с приобретением в будущем спектрометра ARL 9900 OASIS. Технический прогресс в контроле производства даст дополнительный эффект в стабилизации технологии, качестве продукции, в повышении технико-экономических показателей производства.     

                                      В сбытовой и логистической компании Холдинга «Сибирский цемент» – ООО «ЗапСибЦемент» – прошел обучающий семинар по применению нового российского стандарта для общестроительных цементов ГОСТ 31108-2003. Обучение проходили специалисты управлений сбыта и маркетинга «ЗапСибЦемента». Сбытовики и маркетологи получили подробную информацию по классификации цементов по ГОСТ 31108-2003, специфике производства и проведения испытаний в соответствии с новым стандартом.     Технический директор ХК «Сибирский цемент» Владимир Климов, проводивший семинар, пояснил, что переход на новую классификацию цемента – общемировая тенденция. При этом российский ГОСТ 31108-2003 гармонизирован с европейским стандартом EN-197-1 и выстроен по тому же принципу, что и классификации, по которым работают производители стран Азии – в частности, Китая и Казахстана.     Производить продукцию по новому российскому стандарту уже могут и предприятия «Сибирского цемента» – сертификаты для работы по ГОСТ 31108-2003 получены ООО «Топкинский цемент» и ООО «Красноярский цемент».     Сейчас, по словам Владимира Климова, скорость внедрения на сибирском рынке нового российского стандарта на общестроительные цементы будет зависеть от готовности потребителей получать цемент по ГОСТу 31108-2003. А ведь позиция потребителей в этом вопросе зависит в том числе и от эффективной работы с клиентами сбытовой и маркетинговой служб компании.     Обучение работе в соответствии с новым стандартом позволит сбытовой структуре ОАО ХК «Сибцем» более эффективно работать, в том числе, и с крупными потребителями европейской части России, которые уже по большей части перестроили свои производственные процессы с учетом технических характеристик цементов, производимых по ГОСТ 31108-2003.     

                                      ОАО "Сухоложскцемент" (Свердловская область) в первом полугодии 2009 года получило 820 млн рублей чистой прибыли и более 2 млрд рублей выручки, говорится в сообщении департамента информационной политики губернатора Свердловской области.  Как сообщалось ранее, в январе-июне 2008 года завод получил чистую прибыль в размере 2 млрд 638,351 млн рублей, выручку - 4 млрд 466,722 млн рублей. Таким образом, чистая прибыль за первое полугодие 2009 года сократилась в 3,2 раза, выручка - в 2,2 раза.  Согласно сообщению департамента, по прогнозам предприятия, чистая прибыль АО по итогам 2009 года составит не менее 1,2 млрд рублей.    Ранее сообщалось, что в 2008 году "Сухоложскцемент" увеличил чистую прибыль в 1,47 раза - до 4 млрд 939,39 млн рублей. Таким образом, чистая прибыль по итогам 2009 года может сократиться в 4,1 раза.     По словам генерального директора завода Владимира Николаева, которые приводит департамент, с декабря прошлого года завод работает в режиме неполного рабочего времени, объемы выручки на предприятии снизились в 2 раза.     Гендиректор отметил, что на заводе предпринят ряд антикризисных мер, в том числе проведена оптимизация затрат, внедряются новые методики управления дебиторской задолженностью (используются различные схемы оплаты за отгруженную продукцию), продукция предприятия выводится на ранее не задействованные рынки сбыта. Принятые меры позволили минимизировать сокращение численности персонала, сохранить уровень заработной платы, а также удержать темпы снижения производства и прибыли на приемлемом для отрасли уровне.     Департамент отмечает, что, несмотря на кризисные условия, "Сухоложскцемент" продолжает программу модернизации производства, в том числе идет строительство пятой технологической линии по "сухому" способу производства мощностью 1,3 млн тонн цемента в год. За первое полугодие было инвестировано почти 1,6 млрд рублей, в целом с начала 2006 года в предприятие вложено 5,8 млрд рублей. Завершение инвестиционной программы позволит предприятию существенно снизить себестоимость цемента и увеличить объемы выпуска.     Кроме того, предприятие ведет переговоры с местным центром занятости об участии сотрудников "Сухоложскцемента" в областной программе поддержки занятости населения. Кроме того, предприятие участвует в программе опережающего обучения: для работающих по сокращенному режиму организовано обучение второстепенным рабочим специальностям (стропальщик, бункеровщик, дробильщик, слесарь-ремонтник).  ОАО "Сухоложскцемент" - предприятие международной группы компаний Buzzi Unicem, производит строительный и тампонажный цемент.