Новости

В ООО «Топкинский цемент» (дочернее общество  ОАО «ХК  «Сибцем») подведены итоги работы в 2012 году.

13 января в ОАО ПО «Якутцемент» пришла новая карьерная  техника.  Пять новеньких большегрузных  машин  всемирно известной фирмы: один самосвал -  «Volvo» FM – TRUCK 6х6 и четыре самосвала -  «Volvo  FM –TRUCK  6х4.

                                      Более сорока крупных инвестиционных проектов общей стоимостью более 125 млрд сумов было реализовано в процессе модернизации ОАО «Кызылкумцемент» в 2008-2011 годах. В том числе, была расширена сырьевая база и сопутствующая инфраструктура крупнейшего узбекского производителя цемента, а также - произведена замена устаревшего оборудования. Так, был открыт карьер гипсового камня, построен новый узел его дробления. Для горного цеха, где добывается основное сырье, приобретена новая техника. Кроме того, мельница помола цемента производительностью 500 тыс. т была оснащена высокоэффективным сепаратором производства германской Christian Pfeiffer GmbH и переведена на замкнутый цикл. Также были модернизированы и другие мельницы, и обжиговые агрегаты предприятия.     ОАО «Кызылкумцемент» - единственное в Узбекистане предприятие, освоившее технологию «сухого», высокоэкономичного способа производства цемента - в прошлом году, впервые за 33-летнюю историю своего существования, произвело 3,1 млн т цемента. Что составляет почти половину произведенного в Узбекистане за 2011 год строительного материала.     

ЗАО «Мальцовский портландцемент», входящее в состав Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», как и планировалось, вдвое увеличило свой парк автоцементовозов, доведя их численность до 12 единиц.

На карьер цеха «Горный» ООО «Топкинский цемент» (входит в ОАО «ХК «Сибцем») поступил гусеничный гидравлический экскаватор R 974 C Litronic фирмы  Liebherr (Германия).

                                      По итогам работы в 2011 году ЗАО «Пикалевский цемент», входящее в состав Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» продемонстрировало уверенный рост всех производственных показателей, что позволяет говорить о стабильной работе завода на протяжении всего года. Производство цемента составило 1 777 348 тонн, что на 3,3 % превышает аналогичный показатель 2010 года. Производство клинкера составило 1 553 787 тонн, что на 12,2 % больше, чем в 2010 году. Всего за год предприятие отгрузило своим потребителям 1 772 867,61 тонну  цемента, тем самым превысив аналогичный показатель 2010 года на 3,8%. Стоит отметить, что отгрузка цемента в пиковый период практически достигла уровня показателей докризисного 2007 года.     За 2011 год инвестиции в производство составили порядка 210 млн. рублей. Основные инвестиционные проекты направлены на развитие собственной сырьевой базы, модернизации производства и создание благоприятной экологической обстановки.      Собственное сырье – залог стабильной работы предприятия, поэтому в минувшем году активно шла работа по освоению собственного горного производства. В сентябре  была добыта 2-миллионная тонна известняка с момента запуска карьера в эксплуатацию в 2009 году. Начаты подготовительные работы к освоению 3-го участка месторождения известняков.     Активным темпом шла модернизация оборудования, приобретена горная техника, современные автосамосвалы, внедрена система автоматизированной подачи интенсификатора помола, осуществлен монтаж новых грейферных кранов. Закончен первый этап реконструкции АБК (3-й этаж), что заметно улучшило бытовые условия для работников предприятия.     Неизменно хорошим остается и качество продукции. В декабре 2011г. ЗАО «Пикалевский цемент» приняло участие в Международной выставке (конкурсе) «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак  качества ХХI века» и получило Паспорт предприятия высокого качества – документ выдан Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.  Выполнение производственных показателей позволило стабилизировать социально-экономические условия в коллективе. К концу года общая численность работников составила 826 человек. В течение года работникам трижды были повышены тарифные ставки и оклады. Средняя заработная плата в 2011 году на 17,3 % превысила аналогичный показатель прошлого года. Работникам выплачивалась премия, дотация на питание, а сотрудники, оказавшиеся в сложной финансовой ситуации, получили материальную помощь.      Тем самым, на реализацию социальных программ с начала года выделено около 23,5 млн. рублей, материальная помощь работникам предприятия в соответствии с Коллективным договором составила более 1,6 млн. рублей, затраты на подготовку кадров, обучение, аттестацию, повышение квалификации персонала, работу с молодыми специалистами составили порядка 3 млн. рублей.     Оказание благотворительной помощи является одним из наиболее приоритетных направлений корпоративно-социальной ответственности Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп». ЗАО «Пикалевский цемент», являясь градообразующим предприятием, активно реализует благотворительные проекты, учитывая интересы, как работников, так и жителей города.     За 2011 года предприятием была оказана благотворительная помощь на сумму более 3,6 млн. рублей.     В 2012 году ЗАО «Пикалевский цемент» собирается продолжить укреплять свои позиции на цементном рынке путем увеличения объемов выпуска и отгрузки цемента, стабильности качества продукции, а также инвестиций в производство и развития собственной сырьевой базы.     

По утвержденной Программе технического перевооружения в этом году одним из запланированных направлений стало обновление парка машин «БелАЗ»-75450.

За 12 месяцев с сентября 2010 года «БазэлЦемент-Пикалево» вложил в производство около 500 млн.рублей.

На Жигулёвском цементном заводе с момента пуска первой печи в августе 1958 года выпущено 70 млн. тонн цемента.

В прошедшем году ОАО «Искитимцемент» завершил разработку и внедрение системы менеджмента качества (СМК). Предприятию были выданы сертификаты соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008) применительно к производству портландцемента общестроительного и специального назначения на основе портландцементного клинкера.

На «Катавском цементе» близится к завершению строительство системы газоочистки за вращающейся печью № 1. До окончания выполнения всех работ и ввода в эксплуатацию электрофильтра и башни кондиционирования отходящих газов осталось полтора месяца.