Новости

Компания стала победителем с проектом по утилизации отходов на цементных заводах.

Новое здание построено из бетона, произведенного из цемента с долей клинкера 50 %.

Работы ведутся в рамках программы устойчивого развития и экологической безопасности.

В 2020 году электрофильтры должны быть установлены на двух цементных печах.

Оргкомитет оценил обновление насосной станции и аспирационной системы колосникового холодильника.

В документе говорится о внедрении современных технологий утилизации отходов

На конференциях будут обсуждаться острые вопросы охраны окружающей среды и управления отходами.

Представители региональных операторов по обращению с отходами могут посетить саммит бесплатно.

Проект одобрен комиссией правительства РФ и  до 1 июля должен быть принят Госдумой.

Субсидии предприятиям промышленности и ТЭК будут предоставляться в рамках нацпроекта «Экология».

С 1 декабря 2017 года вступает в силу ГОСТ Р 56828.33—2017 «Наилучшие доступные технологии. Ресурсосбережение. Аспекты эффективного обращения с отходами в известковой промышленности», зарегистрированный 22 августа 2017 года.

Приказом Минприроды России от 6 июня 2017 года № 273 утверждены прилагаемые к нему методы расчетов рассеивания выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферном воздухе. Указанные методы подлежат применению с 1 января 2018 года.

В 2017 году на заводе начнется реконструкция трех объектов.

Европейская цементная ассоциация CEMBUREAU поддержала решение Европейского парламента, который после длительных переговоров с Советом ЕС согласился проголосовать за изменение схемы ЕС по торговле выбросами (The EU Emissions Trading System) на 2021—2025 годы.

Российское подразделение Группы «Лафарж» сегодня объявило об успешном запуске электрофильтра вращающейся печи обжига клинкера №105 на Воскресенском цементном заводе. В мероприятии принял участие временно исполняющий обязанности губернатора Московской области Андрей Воробьёв.   Основные работы по монтажу электрофильтра велись подрядной организацией «ЭнергоСтройремонт» совместно с компаниями ООО «Строим вместе», ООО «ТехАльтернатива» и филиалом АО «Снеф». В общей сложности было установлено 450 тонн оборудования. Ввод в эксплуатацию нового оборудования, произведенного компанией FLSmidth (Дания), позволил сократить выбросы в атмосферу в 5 раз.  Разрешение на пусконаладочные работы от Энергонадзора было получено благодаря активной поддержке руководства Московской области. Приемочные технические испытания, проведенные при поддержке подрядчика и производителя оборудования, прошли успешно и показали эффективную работу фильтра.      Завершен и монтаж корпуса электрофильтра печи обжига клинкера № 106. Внутреннее пылеулавливающее оборудование уже находится на производственной площадке и подготовлено к установке.  Монтаж металлоконструкций электрофильтра вращающейся печи №106 проводит Воскресенская компания «ВССМУ-33». Планируется, что пусконаладочные работы будут завершены в декабре 2013 года.      «Экологическая безопасность производства и охрана окружающей среды входят в число приоритетных задач Группы «Лафарж», - говорит Алекс де Валухофф, Президент Группы компаний «Лафарж» в России. - Именно поэтому стратегия развития компании предусматривает поэтапную модернизацию производственных мощностей, не соответствующих техническим и экологическим критериям двадцать первого века, в том числе на  Воскресенском цементном заводе. Установка современных фильтров на заводе в Воскресенске – это наш вклад в улучшение экологической ситуации в Московской области».     Филиал ОАО «Лафарж Цемент» («Воскресенскцемент») осуществляет производственный контроль в области охраны окружающей среды по 4-м ингредиентам в 14-и контрольных точках на границе санитарно-защитной зоны. С начала 2013 года превышений предельно-допустимой концентрации не выявлено. В рамках программы модернизации Воскресенского цементного завода,  помимо установки новых пылеулавливающих фильтров, в настоящее время производится установка систем непрерывного мониторинга выбросов вращающихся печей №105 и №106 (производитель оборудования – Siemens, Германия).  Общий объем инвестиций в систему охраны окружающей среды завода за счет обновления двух электрофильтров и установки системы непрерывного мониторинга, полностью соответствующих экологическим требованиям  России и Евросоюза, составил 10 млн евро.