Новости

                                      Это один из этапов масштабной реконструкции белорусских цементных заводов. Её проводят совместно с китайскими партнёрами. Новая технологическая линия по производству клинкера в Красносельске будет вырабатывать столько же, сколько и 4 существующие старые. При этом новая печь для обжига потребляет на 30 % меньше топлива. Новый цементный завод позволит дополнительно производить в Красносельске один миллион 800 тысяч тонн цемента в год. Белорусские строители его возвели совместно со строителями из Поднебесной. Это большой проект модернизации трёх белорусских цементных заводов. Его стоимость около одного миллиарда долларов. 85 % – китайские инвестиции.     Валентин Веретило, генеральный директор ОАО «Красносельскстройматериалы»: «Мы реализуем проект энергосберегающих технологий, так называемый сухой способ производства. И этот новый способ используют сейчас и в России. Это позволяет экономить энергоресурсы».     На новой линии вместо газа для обжига клинкера используют угольную пыль. Для этого в Красносельске построили отделение приёма и переработки угля. Процесс получения угольной пыли полностью автоматизирован. Сначала выгрузка вагона, на это уходит три минуты, затем дробление, и топливо по конвейеру поступает на склад. А уже оттуда в печь. Её в Красносельске запустили в работу.     Анатолий Калинин, заместитель премьер-министра: «Сейчас ведётся договорная работа, заключаем проекты на целый год поставки нашего продукта на зарубежный рынок. Это позволит сбалансировать экономику и рассчитываться за взятые кредиты по строительству и модернизации наших цементных заводов».     После модернизации на экспорт белорусские цементные заводы будут продавать до 40% продукции. Сейчас в Красносельске белорусские инженеры совместно с китайскими коллегами завершают монтаж остального оборудования. На предприятии приступят к пуско-наладочным работам всего нового цементного завода.     К новому строительному сезону три белорусских цементных завода будут производить цемент на новом оборудовании.     

На осенне-зимний период запланировано осуществление целого ряда мероприятий, направленных на подготовку производственного оборудования. Акционеры ОАО «Сухоложскцемент» поставили перед предприятием задачу выпустить в 2012 году до 2,7 млн. тонн цемента, в том числе на пятой технологической линии – до 700 тысяч тонн цемента.

Швейцарская компания Holcim завершает работы по расширению и повышению эффективности принадлежащего ей цементного завода открытого акционерного общества Garadagh Cement в Азербайджане.

Речь идет о новой технологической линии производства цемента мощностью около 3 млн тонн в год, сообщает пресс-служба главы государства в четверг. Современное оборудование позволяет предприятию перейти от "мокрого" способа производства цемента к «сухому» и обеспечить очищение выбросов на 99,9%. «Сухая печь» по своей мощности заменит пять ныне действующих.

Завод приступил к капитальному ремонту вращающейся печи №7 цеха Обжиг. Как рассказал заместитель технического директора по производству Сергей ЧЕРВОТКИН, плановый ремонт печи проводится раз в год.

В настоящее время идет отладка технологических параметров. Мощность нового завода - 2,5 млн тонн цемента в год.

ПАО "ХайдельбергЦемент Украина", (ранее - "Кривой Рог Цемент", Днепропетровская обл.), объединяющее цементные заводы HeidelbergCement Group в Украине, планирует в 2011 году увеличить производство цемента на 15% по сравнению с 2010 годом - до 2,3 млн тонн, сообщил исполнительный директор Криворожского завода "ХайдельбергЦемент Украина" Андрей Журавлев.

3 мая произведен розжиг, а 4 мая запущена в эксплуатацию после капитального ремонта вращающаяся печь №4 в ЗАО «Кавказцемент».

В понедельник 4 апреля состоялся розжиг вращающейся печи №9 после капитального ремонта.

В цехе производства цемента ОАО «Ахангаранцемент» после завершения текущего ремонта пущена в строй вращающаяся печь № 4.

                                      20 февраля после планового капитального ремонта 20 февраля 2011 года пущена в эксплуатацию вращающаяся печь №3. Ремонтный цикл в отделении обжига клинкера сопровождался ремонтом технологического оборудования и на других переделах предприятия – цементных мельниц, сушильного барабана, транспортеров. Параллельно силами подрядной организации ведется ремонт обшивки газоходов в отделении аспирации производства клинкера.     В апреле на предприятии предстоит плановый ремонт вращающейся печи №4.      До октября нынешнего года планируется задействовать весь печной парк для  выполнения плановых заданий летнего периода.     

ОАО “Garadagh Cement”, ведущий производитель цемента в Азербайджане, приступил к поставке цемента марок “Spesial”и “Optimal” в новой таре. 40-килограмовые упаковочные мешки серьезно отличаются от старых, которые в последнее время стали предметом подделки подпольных расфасовщиков цемента. Новая упаковка призвана помочь покупателю отличить оригинал от контрафактной продукции. Мешки произведены международной компанией “mondi” и также отличаются дополнительной прочностью. В акционерном обществе “Garadagh Cement” сказали turan, что в этих мешках цемент не будет терять качественные показатели в течение 2 месяцев при соблюдении правил хранения.     В 2010 году на Карадагском цементном заводе было произведено 1 120 тыс. тонн продукции. В настоящее время предприятие строит фактически новый цементный завод, мощностью 1,7 млн. тонн цемента в год. Пятая цементная печь, которая будет работать по сухому методу, заменит четыре старые печи, совокупная мощность которых составляет 1,3 млн. тонн. Новая печь будет производить в сутки 4 тыс. тонн клинкера. Строительство печи началось в апреле 2009 году и обойдется его акционерам в $400 млн.      На долю швейцарской компании “Holcim” приходится 70% акций ОАО “Garadagh Cement”. По 10% акций принадлежат ЕБРР и государственному ОАО “Азербайджанская инвестиционная компания”. Остальные 10% акций принадлежат свыше 800 физическим и юридическим лицам.     

                                      В цехе производства цемента ОАО «Ахангаранцемент», входящем в холдинг "ЕВРОЦЕМЕНТ груп", после капитального ремонта произведен пуск  вращающейся  печи № 2. Для проведения капитального ремонта привлечены как собственный строительно-ремонтный участок, так и подрядные организации – ООО «Ахангаранцемремонт», «RAMEKS», «Чирчикмонтажспецстрой», ДП «GIPPER EKSKLUZIV PLUS». Согласно плану мероприятий проведены ремонт холодильника «Волга 50», демонтаж, монтаж, долбёжка и бетонировка цепной зоны.      Кроме этого, осуществлены ремонтные и восстановительные работы электрофильтров, вентиляторов, дробилок, клинкерных транспортеров, шламового питателя, пылеуборки, дымососа, редуктора главного привода, венцовой шестерни; проведена  замена бандажа, обечаек, опорных роликов.   Таким образом, на предприятии завершился ремонт трех вращающихся  печей отделения обжига  клинкера. В настоящее время на предприятии сроком  на  26 суток  остановлена печь № 4 для проведения  текущего  ремонта.     

C 2010 года на предприятии действует официально утвержденная Холдингом  Политика в области экологии. На предприятии уже проделана огромная работа по снижению негативного воздействия на окружающую среду.