Новости

                                      Компания Cemex в латвийских Броценах, входящая в состав одноименного мексиканского концерна, намерена в 2010 году значительно увеличить экспорт цемента.   По словам коммерческого директора Мариса Грузниньша, в 2010 году завод планирует произвести 900 тыс. тонн цемента и 300 тыс. тонн клинкера. Объем экспорта в 2010 году составит 80%.  "Мы хотим превратить компанию в экспортную машину", — отметил г-н Грузниньш. Основными внешними рыками для Cemex станут Россия, Литва, Эстония и Беларусь.  В создание цементного завода в Броценах Cemex инвестировал 275 млн. евро. Его официальное открытие запланировано на весну 2010 года.     До прихода в 2007 году мексиканского инвестора – третьего в мире производителя цемента компании Cemex - мощность цементной отрасли в Латвии составляла около 345 тыс. тонн. В  Латвии ощущался значительный дефицит цемента, частично в том числе покрываемый за счет экспорта из Беларуси.  Но с запуском нового завода, модернизацией старого и строительством терминала в Лиепае Латвия превращается в экспортера этого продукта. Внутренний спрос на цемент в этой стране составляет около 1 млн тонн, тогда как после полного завершения инвестиционной программы мексиканцев производство цемента составит  около 1,6 млн тонн в год.     

                                      В январе—октябре 2009 года производство цемента в Беларуси увеличилось на 2,8% по сравнению с аналогичным периодом 2008 года и составило 3 млн. 685,4 тыс. тонн.   В октябре было выпущено 413,3 тыс. тонн (на 7,9% больше, чем в октябре 2008 года, и на 2,7% меньше, чем в сентябре 2009-го).      Запасы цемента на предприятиях отрасли на 1 ноября составили 24,5 тыс. тонн, или 6,7% среднемесячного объема производства.      К 2010 году производство цемента в Беларуси планировалось увеличить до 9,5 млн. тонн. Цемент в Беларуси производят три предприятия: "Кричевцементношифер", Белорусский цементный завод и "Красносельскстройматериалы". На их базе в 2008 году начато строительство трех новых цементных заводов.      По данным Белстата, за январь—октябрь 2009 года объем производства стройматериалов в Беларуси уменьшился на 4,2% по сравнению с январем—октябрем 2008-го. В денежном выражении этот показатель составил 4 трлн. 229,4 млрд. рублей.      Произведено, в частности, 3 млн. 151,4 тыс. штук условного кирпича стеновых материалов (на 14,2% меньше); 10 млн. 860,9 тыс. кв. м керамической плитки для внутренней облицовки стен (на 14,9%); 6 млн. 636,2 тыс. кв. м керамической плитки для полов (на 3,5%). На 5,4% упало производство шифера (164,4 млн. усл. плиток).      Вместе с тем производство сборных железобетонных конструкций и изделий увеличилось на 3,1% и составило 2 млн. 25,2 тыс. кубометров. Также увеличилось производство строительного стекла — на 2,7% до 1 млн. 161 тыс. кв. метров.      На начало октября убыточными были 10 предприятий отрасли, или 7,5% от общего количества. Общая сумма убытка составила 16,2 млрд. рублей. Для сравнения: за аналогичный период 2008 года убыточными были семь предприятий (5,2%), сумма убытка составляла 801 млн. рублей.     

                                      В октябре 2009 года тремя заводами, входящими в состав ОАО «Холдинговая компания «Сибирский цемент», было произведено 238,9 тыс. тонн цемента, что на 10% выше плановых показателей на этот месяц. Производство в ООО «Топкинский цемент» (Кемеровская область) в октябре составило 142 тыс. тонн цемента – на 5% больше плана, ООО «Красноярский цемент» (г. Красноярск) произвело 71,8 тыс. тонн цемента – на 17% выше плана, ООО «Тимлюйский цементный завод» (Республика Бурятия) выпустило 25 тыс. тонн цемента – на 17% больше планового показателя.  Производство средневолнового шифера в ООО «Комбинат «Волна» (г. Красноярск) в октябре составило 12 247 тыс. условных плит (105% от плана), асботруб «Фойт» – 33 км условных труб (115% от планового показателя).     ООО «Сибирский бетон» в октябре произвело почти 7,4 тыс. кубометров товарного бетона – почти на четверть больше планового задания.  ООО «Карьер «Перевал» (Иркутская область) сработало также с превышением плана, добыв в прошлом месяце 94,2 тыс. тонн цементного сырья вместо 60 тыс. тонн.     В целом по итогам 10 месяцев 2009 года плановые показатели по производству цемента также были превышены – заводы «Сибирского цемента» произвели 2,4 млн. тонн этой продукции вместо запланированных 2,3 млн. тонн. В том числе Топкинский цементный завод произвел почти 1,6 млн. тонн, Красноярский цементный завод – 615 тыс. тонн, Тимлюйский цементный завод – 243 тыс. тонн цемента.     В январе – октябре 2009 года на комбинате «Волна» производство средневолнового шифера составило 96 299 тыс. условных плит при плане 89 733 тыс. условных плит. Также в течение 10 месяцев года на «Волне» было произведено 6 009 тыс. условных плит среднеевропейского шифера при плане в 582 тыс. условных плит и 8 143 тыс. условных плит плоского шифера при плане в 3 795 тыс. условных плит. Асботруб «Фойт» комбинат «Волна» за истекший период 2009 года произвел 236 км условных труб при плановом показателе в 174 км условных труб.     ООО «Сибирский бетон» произвело и реализовало 57 тыс. кубометров товарного бетона вместо запланированных на 10 месяцев 2009 года 43,1 тыс. кубометров.     Карьер «Перевал» по итогам января – октября 2009 года сработал практически в соответствии с плановым заданием, добыв 563 тыс. тонн цементного сырья при плане в 565 тыс. тонн.     

                                      Новая линия по производству блоков из ячеистого бетона введена на ОАО "Красносельскстройматериалы". Об этом сообщил заместитель генерального директора по идеологии предприятия Марьян Юровский.  Для нового производства, строительство которого велось с мая 2008 года, приобретено высокотехнологичное оборудование фирмы MASA-Henke (Германия). Поставлено немецкое оборудование по дозировке, смешиванию и выдаче подготовительной массы, линия вызревания массива, линия резки, оборудование по предавтоклавной зоне, делитель и упаковка. Новые автоклавы для линии поставил ОАО "Уралхиммаш". Закуплено также новое испытательное оборудование для собственной контрольной лаборатории. Мощность новой линии по производству ячеистых блоков - 250 тыс. куб. м в год. Планируется, что производственные мощности будут задействованы на 100%.      Новое производство организовано в рамках плановой модернизации за счет собственных средств предприятия с привлечением кредитных ресурсов. Затраты составили около 11 млн. евро. По словам Марьяна Юровского, актуальность введения линии по производству ячеистых блоков на месте старого шиферного производства определена большими темпами жилищного строительства в республике, а также высоким уровнем загрузки существующих производственных мощностей по производству блоков из ячеистого бетона, падением рыночного спроса на шифер.      Производственные мощности новой линии находятся в непосредственной близости от цементного и известкового заводов предприятия, что позволит избежать больших затрат при транспортировке сырья. Кроме того, на территории филиала №2 "Завод асбестоцементных изделий", где и располагается новое производство, построена мини-ТЭЦ, что позволит использовать энергию пара для автоклавной обработки блоков, а значит, снизить энергоемкость нового производства.      Уже начато серийное производство ячеистых блоков разного типа. Планируется, что в 1 квартале 2010 года удастся наладить сбыт этой продукции в Польшу и страны Балтии.     

                                      Группа Dyckerhoff AG (Германия), в которую входят украинские цементные заводы ОАО "ЮГцемент" (Ольшанское Николаевской обл.) и ОАО "Волынь-цемент" (Здолбунов Ривненской обл.), планирует в марте-апреле 2010 года завершить перевод этих предприятий на использование угля вместо газа при производстве цемента.   Об этом сообщил директор по продажам ООО "Дикергофф (Украина)" (Киев) С.Дудзяный. При этом он не раскрыл общий объем инвестиций в перевод заводов на уголь.     С.Дудзяный также подтвердил ранее озвученный прогноз по объему производства цемента украинскими предприятиями группы по итогам 2009 года на уровне 1,4 млн тонн, что приблизительно на 40% меньше итогов 2008 года.  Директор по продажам также отметил, что динамика производства в 2010 году вряд ли будет значительно отличаться от текущего года, однако считает, что называть конкретные цифры еще рано. "Мы не видим, что (в 2010 году – ИФ) резко возрастет строительство", - сказал он.     Как сообщалось, ранее С.Дудзяный оценивал инвестиции в перевод двух заводов на уголь в приблизительно EUR15 млн на оба предприятия.  Вместе с тем, в сентябре 2009 года компания Dyckerhoff Aktiengesellschaft (Германия), входящая в группу Dyckerhoff AG, открыла "Югцементу" и "Волынь-цементу" кредитные линии на EUR20 млн каждому для финансирования капитальных инвестиций, а в ноябре 2008 года Dyckerhoff AG предоставила этим же предприятиям кредитные линии на EUR15 млн и EUR20 млн соответственно.     В 2008 году предприятия группы в Украине, по словам С.Дудзяного, продали 2,464 млн тонн цемента в Украине и экспортировали 33 тыс. тонн.  По итогам 2007 года производство цемента на двух украинских заводах группы увеличилось на 12,9% по сравнению с 2006 годом – до 2,579 млн тонн. В частности, "ЮГцемент" увеличил производство на 13,4% - до 1,079 млн тонн, "Волынь-цемент" – на 12,6%, до 1,501 млн тонн.  В группу Dyckerhoff AG входят цементные заводы в 20 странах мира. Dyckerhoff AG объединяет цементные заводы в 20 странах мира. В Украине группе, кроме ОАО "Волынь-цемент" и ОАО "ЮГцемент", принадлежит ОАО "Киевцемент" (Киев), которое занимается реализацией продукции "Волынь-цемент", а также упаковкой ее в мешки.     

                                      АО Kunda Nordic Tsement открыло 5 ноября технологическую линию по сжиганию в цементных печах топлива из твердых отходов. Общей целью проекта является устойчивое использование энергоресурсов и развитие вторичного использования отходов, а также уменьшение загрязняющей нагрузки на среду обитания. Одновременно состоялось и торжественное закрытие проекта «Вторичное использование твердых отходов в цементных печах АО Kunda Nordic Tsement».  В результате осуществленных в течение двух лет работ в цементном производстве уменьшится доля фоссильных видов топлива, сланца и каменного угля и кроме того объемы складируемых на эстонских свалках твердых отходов.     Таким образом, Kunda Nordic Tsement внесет свой вклад в уменьшение влияния человечества на изменение климата.  АО Kunda Nordic Tsement - сегодня единственное предприятие в Эстонии, чей технологический процесс позволяет в больших объемах сжигать предварительно обработанные твердые отходы.  Использование получаемой из твердых отходов энергии в производстве цемента является одной из возможностей для вторичного использования отходов. Прежде всего, цель заключается в уменьшении объемов складируемых на свалках и непригодных для вторичного использования твердых отходов от упаковки, а также отходов от остовов автомобилей и электроники. Установленная в ходе проекта технологическая линия позволяет уменьшить объем складируемых на свалках отходов в объеме 85 000 тонн в год.     «Kunda Nordic Tsement считает важным поиск решений позволяющих снизить долю фоссильных видов топлива в цементной промышленности, обращая при этом особое внимание на снижение вызванных использованием различных видов топлива влияний на окружающую среду»,- сказал исполнительный директор АО Kunda Nordic Tsement Меэлис Эйнстейн. «По своей сути цементная промышленность является очень энергоемкой отраслью промышленности и в связи с этим крайне важным в деятельности предприятия является вклад в принципы сберегающего энергопотребления»,- добавил Эйнстейн.     Целью софинансировавшегося Финансовым механизмом европейского экономического пространства проекта № EE-0019 было снижение в Эстонии нагрузки от отходов посредством вторичного использования отходов в качестве топлива в цементных печах АО Kunda Nordic Tsement и уменьшение объемов использования сланца. В ходе претворенного на сегодняшний день в жизнь проекта была спроектирована технологическая линия, закуплено необходимое оборудование и осуществлены строительные работы. На две цементные печи АО Kunda Nordic Tsement была установлена система обращения топлива из отходов: склад и приемные устройства, системы транспортировки и питания, дозаторы, горелки и системы автоматического управления. Из дозаторного устройства сжатый воздух переносит размельченное топливо к горелкам. Частицы топлива при температуре около 2000 0C  сгорают полностью.     Использование сгораемых твердых отходов в качестве топлива уменьшит также необходимость в использовании отечественного невосстановимого фоссильного топлива – сланца. При использовании построенной технологической линии в производстве цемента доля топлива из отходов увеличится предположительно до 35% от общего объема необходимого топлива. При использовании топлива из отходов в таком объеме уровень выброса CO2 по сравнению с нынешним уровнемпонизится на 5%.         Конечная стоимость претворенного в течение 2008 и 2009 гг. в жизнь проекта составила около 33 миллионов крон. Проект в объеме 23 процентов финансировался через Финансовый механизм европейского экономического пространства.   В проекте в качестве партнеров принимали участие также Эстонский союз переработчиков отходов, Министерство окружающей среды, Эстонский центр исследований окружающей среды, Таллиннский технический университет, Кундаская городская управа.      AО Kunda Nordic Tsement это основанное в 1870 году единственное в Эстонии цементное производство, которое в настоящее время входит в состав HeidelbergCement Group. Основной сферой деятельности предприятия является производство различных видов цемента, клинкера и известнякового щебня.     

                                      Ситуация с производством и отгрузкой цемента продолжает оставаться стабильной. За октябрь цемента было произведено 125 000 тонн – это 100-процентное выполнение месячного плана. За 10 месяцев цемента выпущено 1 млн. 263 тыс. тонн – что превысило плановый показатель 2009 года на 5,5%. Лидируют по объемам выпуска высокомарочные цементы.   Отгружено потребителям: в октябре запланированные 128 507 тонн цемента, за 10 месяцев – 1 млн. 261 тыс. тонн, что больше плана на 6,2%.   В ноябре, в связи с завершением строительного сезона и неминуемым падением спроса на цемент, на заводе планируется значительное уменьшение объемов производства и отгрузки. Поэтому, чтобы избежать сокращений трудового коллектива, часть работников, не занятых непосредственно в производственном процессе, с 1 ноября переведена на режим укороченной рабочей недели.     

                                      29 октября 2009 года  на ОАО «Ульяновскцемент» при участии Губернатора Ульяновской области С.И. Морозова и Президента Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» М.А. Скорохода состоялся  запуск современного электрофильтра швейцарской   фирмы «ЕLEX AG» (75 лет работает в области промышленной очистки газов) вращающейся печи №2. Фильтр предназначен для очистки отходящих газов с печи. Объем инвестиций в данный проект составит более 130 млн. руб. Проект является частью масштабной программы Холдинга по охране окружающей среды в 2009 г., инвестиции в реализацию которой составят  свыше  500  млн. руб.     Основными преимуществами нового фильтра являются высокая пылеудерживающая способность благодаря оптимальной конструкции и расположению электродов в электрофильтре, минимальные расходы электроэнергии, совершенная аэродинамика и идеальное распределение газов по сечению фильтра, четко рассчитанная периодичность встряхивания электродов, что сокращает риски быстрого износа механизма встряхивания, контроль  состава газа на входе в электрофильтр и запыленности на выходе.  Кроме того, конструкция электрофильтра швейцарской фирмы «ELEX» обеспечивает автоматическую электронную фиксацию всех параметров его работы. Данная функция введена производителем оборудования; персонал завода не имеет возможности удалить или изменить записанные данные.      В 2008 году в ОАО «Ульяновскцемент» в эксплуатацию был запущен аналогичный фильтр на вращающееся печи №1, инвестиции в проект составили 110 млн. руб.  Строительство и пуск в эксплуатацию двух электрофильтров в 2008-2009 годах является заключительным мероприятием по программе охраны окружающей среды, реализуемой на Ульяновском цементном заводе. Общие затраты по программе по снижению воздействия на окружающую среду  составили 300 млн. рублей.     Благодаря расширению рынков сбыта и комплексной программе по снижению издержек, Ульяновский цементный завод смог получить в 2009 году дополнительные заказы, в том числе отгрузку клинкера на экспорт в Украину.     При общем падении спроса на цемент в России на 32%, по сравнению с 2008 годом, Ульяновский цементный завод не снижает объемов выпуска цемента. Планирует закончить год с производством свыше 1 млн тонн.     

                                      На ООО «Топкинский цемент» (г. Топки, Кемеровская область) прошло совещание производственного и сбытового подразделений ОАО «ХК «Сибирский цемент», посвященное повышению эффективности взаимодействия участников процесса продажи цемента.  На совещании была собрана вся цепочка служб, занимающихся обслуживанием клиентов – присутствовали представители производства (ООО «Топкинский цемент»), транспортной компании (ООО «Кузбасстрансцемент»), снабжения (ООО «Торговый дом «Сибирский цемент») и сбыта (ООО Запсибцемент»). Основной причиной такого решения стало то, что в сегодняшних условиях высококонкурентного рынка крайне важно, чтобы все эти службы осознавали себя единым целым в работе с клиентами. Улучшение взаимодействия между службами внутри Холдинга – это шаг на пусти становления «Сибирского цемента» как клиентоориентированной компании.      Представители сбытового дивизиона «Сибирского цемента» познакомились с процессом производства, тарирования и отгрузки цемента, особенное внимание было уделено процессу контроля качества продукции ООО «Топкинский цемент».      Вопрос информирования клиента о технических особенностях продаваемой продукции крайне важен в сегодняшних условиях. «Чем больше покупатель знает о том, как изготавливается и как контролируется та продукция, которую он покупает, каковы технико-экономические показатели применения тех или иных марок цемента, тем больше у покупателя доверие к продавцу, - поясняет первый вице-президент ОАО «ХК «Сибирский цемент» Сергей Соколов. – Поэтому с III квартала текущего года мы начали реализовывать  такой проект, как «Инженерное сопровождение продаж». С одной стороны, наши технические специалисты-производственники будут обучать менеджеров, занимающихся продажами. С другой стороны, технические специалисты готовы осуществлять инженерное сопровождение продаж, начиная со стадии переговоров с покупателем».     Своевременное и качественное информирование клиента – это только одна сторона деятельности сбытовой структуры компании. Не менее важен и обратный процесс – информирование ключевых представителей производства о требованиях рынка. «Например, сейчас на рынке цемента обозначился существенный рост в сегменте продаж тарированной продукции, - поясняет директор по персоналу и организации управления ОАО «ХК «Сибирский цемент» Вера Туманова. – В последнее время существенно выросла доля продаж частному потребителю – соответственно, нужно смотреть, в какой упаковке клиент готов приобретать продукцию и ориентироваться на эти потребности. И в такой переориентации производства на потребности рынка роль наших сбытовиков очень велика».     Представители сбытового дивизиона «Сибирского цемента» отметили, что личное общение с техническими специалистами завода-производителя, безусловно, повысит качество и эффективность коммуникаций. Одним из главных моментов совещания было то, что возникло понимание: за каждым специалистом службы сбыта стоит сложное производство и большой коллектив, и чем лучше сработает каждый в единой цепочке от производства до доставки продукции клиенту, тем более значимым будет результат работы. «Поэтому мы планируем продолжить практику таких встреч-совещаний, – заключает Вера Туманова. – Все службы Холдинга в непростых условиях сегодняшнего рынка ощущают потребность в едином пространстве общения, где многие вопросы решаются быстрее и проще».     

В рамках визита делегации ассоциации строителей России и российского-китайского центра торгово-экономического сотрудничества в Пекин подписано соглашение о строительстве в Дагестане цементного завода. Объем китайских инвестиций составит более 300 млн. долларов.  От Дагестана в подписании соглашения участвовал первый заместитель председателя правительства республики Мухтар Меджидов.  Цементный завод будет выпускать около 2,4 млн. тонн цемента в год, его строительство обойдется в 300 млн. долларов. По информации ассоциации строителей России, отечественные банки уже дали свое подтверждение готовности выдачи гарантий под финансирование проекта.  Подписанию этого масштабного соглашения предшествовал визит в Дагестан руководителя ассоциации строителей России Николая Кошмана. 19 сентября этого года в Махачкале состоялась его встреча с президентом Дагестана Муху Алиевым.  Как заявил Муху Алиев, в Дагестане у строительной индустрии существуют большие возможности. В республике есть кирпич, камень, глина, пески, щебень и другие стройматериалы.   "Есть все, кроме собственного цемента. Вместе с тем, в Дагестане имеются громадные залежи сырья для цементного производства, запасов которого хватит для функционирования нескольких цементных заводов. Поэтому мы готовы поддержать любого инвестора, который не будет ограничиваться одним только намерением, а, засучив рукава, возьмется за дело", - отметил руководитель Дагестана.      По словам Николая Кошмана, ассоциация строителей России на протяжении трех лет активно работает с Китаем, в частности, с ассоциацией подрядчиков Китая.   "Сегодня три китайские компании выразили желание прийти на дагестанский рынок и построить в республике завод мощностью 2,4 млн. тонн цемента в год. Китайские компании также готовы принять участие в развитии дорожной инфраструктуры Дагестана", - сказал Николай Кошман.  По оценкам экспертов, в Дагестане имеется большой рынок потребления цемента, который в настоящее время завозится из других регионов страны.     В частности, ведется строительство двух крупных стекольных заводов, в Махачкале и других городах идет интенсивное жилищное строительство. Как сообщили в министерстве инвестиций и внешнеэкономических связей Дагестана, китайский проект рассчитан на рынки сбыта Южного федерального округа и Азербайджана, куда экспортирует цемент большая часть производств юга и центральной части России. Не исключено, что дагестанский цемент окажется востребованным и при строительстве олимпийских объектов в Сочи. Кроме этого, существует большой рынок в Иране и на Ближнем Востоке.     По словам профессора Гамида Бучаева, строительство таких крупных проектов в республике, как "Лазурный берег", "Немецкая деревня" также будет поглощать очень большое количество цемента.  "Цемент дорожает с каждым днем. С такими темпами роста цен на стройматериалы в Дагестане без своего цемента будет тяжело выполнять программу по строительству", - отмечает Гамид Бучаев.     В то же время, как заявляет профессор Бучаев, при строительстве цементного завода следует очень серьезно просчитать все варианты, точки риска, связанные с экологией, так как в Махачкале постоянно дуют ветры. "Технология должна быть самая современная", - подчеркивает профессор.     Делегация Дагестана на международном инвестиционном форуме в Сочи возглавлял президент республики, подписала 18 сентября соглашения о сотрудничестве со Ставропольским краем и Волгоградской областью, и намерения о сотрудничестве со швейцарской и английской компаниями.     В общей сложности в Сочи от Дагестана было представлено более 106 инвестиционных проектов на сумму 230 миллиардов рублей. Основные предлагаемые направления для вложения инвестиций - туризм, транспорт, строительство, сельское хозяйство и гидроэнергетика.