Новости

                                      Дивизион «Горное оборудование», входящий в состав ООО «Уралмаш-Инжиниринг» Машиностроительной корпорации «Уралмаш»,  заключил контракт на поставку корпуса мельницы 4х13,5 в комплекте с крышками, вкладышами и со смазочной установкой с гидроподпором (всего около 130 тонн оборудования) для Щуровского цемента (г. Коломна, Московская область). Оборудование будет изготовлено на Уралмашзаводе. Срок поставки - февраль 2010 г.  Новая мельница будет установлена взамен устаревшей в рамках реконструкции  помольного отделения Щуровского цементного завода.     Машиностроительная корпорация «Уралмаш» впервые работает с этим заказчиком. До этого мельницы различных типоразмеров поставлялись «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»,  «ТД Сибирский цемент», «Мордовцемент», «Себряковцемент», «Теплоозерский цементный завод», «Ахангаранцемент» (Узбекистан) и другим.     

                                      ОАО «Уралмашзавод», входящее в Машиностроительную корпорацию «Уралмаш», изготовило зубчатый венец вращающейся цементной печи диаметром 5 метров для Топкинского цементного завода (г. Топки, Кемеровская обл.). Диаметр зубчатого венца - 7960мм, высота - 950мм, масса готового изделия 45 тонн, для отливки двух полувенцов, которые и образуют венец, потребовалось свыше 180 тонн жидкой стали. Детали таких больших размеров, сложной и напряженной конструкции из стали марки 35ГЛ, обеспечивающей повышенные механические свойства и твердость изделия, на Уралмашзаводе еще не изготавливались.     Теперь Уралмашзавод - одно из немногих в России предприятий, способное изготавливать такую продукцию. «Пятиметровые печи один из наиболее популярных типоразмеров цементных печей», - отметил Сергей Червяков, директор дивизиона «Горное оборудование». – «Поэтому, имея опыт и модельный комплект, мы рассчитываем на регулярные заказы на изготовление крупных зубчатых венцов от цементных предприятий».     Сейчас на Уралмашзаводе изготавливается еще один венец такого же размера для ЗАО «Евроцемент ресурс». Полувенцы уже отлиты и поступили на механообработку. Этот зубчатый венец будет работать в другом климатическом поясе и испытывать другие нагрузки, поэтому была использована сталь марки 35ХНЛ. Отработанная технология в металлургических и механическом цехах позволяет сократить сроки изготовления - венец для ЗАО «Евроцемент ресурс» планируется изготовить в I квартале 2010 г.     Топкинский цементный завод входит в ОАО «Холдинговая компания «Сибирский цемент» - второй по величине цементный холдинг в России. В 2008 г. Уралмашзавод уже поставил для Топкинского цемента обечайку, корпус мельницы 3х14, а также подвижную щеку для дробилки. Все оборудование смонтировано, введено в строй и успешно работает на заводе.     Машиностроительная корпорация «Уралмаш» - один из лидеров российского рынка оборудования для металлургии, горнодобывающей, нефте- и газодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов и энергетики. МК «Уралмаш» создана на паритетных началах ОАО Объединенные машиностроительные заводы и УК «Металлоинвест» на базе Уралмашзавода (г.Екатеринбург) и ОРМЕТО-ЮУМЗ (г.Орск), а также ряда инжиниринговых подразделений, объединенных в ООО «Уралмаш-Инжиниринг».     

                                      ЗАО "Машиностроительная корпорация "Уралмаш" налаживает взаимоотношения с производителями цемента из СНГ.    Как сообщили в пресс-службе предприятия, первой ласточкой стал договор о поставке корпусов мельниц с ОАО "Ахангаранцемент" (входит в холдинг "ЕВРОЦЕМЕНТ груп") - вторым по мощности производителем этого строительного материала в Узбекистане (1,74 миллиона тонн в год).     В августе 2009 года уральцы отгрузили партнерам первый корпус цементной мельницы 3х14. До конца месяца потребителю будет отправлен корпус второго агрегата.  По словам генерального директора дивизиона корпорации "Горное оборудование" Сергея Червякова, в настоящее время "Уралмаш" прорабатывает заявки на поставку аналогичного оборудования для ОАО "Кызылкумцемент". В числе потенциальных клиентов также предприятия из казахских ОАО "Семей" и "Центральная Азия Цемент".     Корпорация интересуется и рынками в других частях континента. В том числе, она участвует в тендере на поставку цементного оборудования в Белоруссию.   С 2005 года МК "Уралмаш" изготовила 14 корпусов мельниц различных типоразмеров, используемых для переработки клинкера в цемент. В числе заказчиков были "ЕВРОЦЕМЕНТ груп", ОАО "Сухоложскцемент", ООО "ТД Сибирский цемент", ОАО "Мордовцемент", ОАО "Себряковцемент", ОАО "Теплоозерский цементный завод" и ряд других предприятий.     

Компания «БазэлЦемент» сообщает о завершенни реконструкции на  TOO SAS-TOBE TECHNOLOGIES вращающейся печи и запуске второй технологической линии по выпуску цемента.

                                      По итогам первого полугодия производство клинкера на ЗАО "Михайловцемент" составило 254,6 тыс. т., цемента -  336,44 тыс. т, отгрузка готовой продукции – 350,25 тыс.т.  За это время установлен и пущен в работу редуктор немецкой фирмы «FLENDER» на  цементной мельнице №3. С его вводом увеличивается производительность мельницы и ее межремонтный цикл.   Кроме этого выполнен ремонт цементной мельницы №2 с заменой бронефутеровки в первой камере. Произведен текущий ремонт вращающейся печи №4. На ней капитально отремонтирован редуктор главного привода, произведена замена двух роликоопор, частично выполнена замена футеровки.     Согласно планов производства,  c июня на заводе  работают  уже три из четырех  технологических  линий  в цехе обжига клинкера.  В ближайшее время - после завершения всех регламентных работ - ожидается начало работы 4-ой технологической линии.   Таким образом, по итогам 6 месяцев 2009 года ЗАО "Михайловцемент"  начало планомерно увеличивать объем выпуска продукции, преодолевая кризис в цементной отрасли и  начиная восстанавливать  лидирующие  позиции  на  рынке ЦФО.     

                                      За 6 месяцев заводом было произведено 353,8 тыс. тонн цемента, 154,2 тыс. тонн клинкера (при плане в 156 тыс. тонн), 251,8 тыс. тонн готового шлама (что на 3,5% превышает плановую норму). Весь произведенный на предприятии цемент был отгружен потребителям, при этом наиболее активно отгрузка велась в феврале и мае. На 3,4% перевыполнен план по добыче мела, плановый показатель июня по добыче опоки превышен белее, чем на 50%, глины за прошедший месяц добыто порядка 20 тыс. тонн (около 92%).  В первом полугодии 2009 г. затраты на покупку топлива ОАО «Ульяновскцемент»  сократились в 5 раз по сравнению с аналогичным периодом 2008 года, расход электроэнергии остался практически на прежнем уровне.     Проведены демонтаж цепной зоны и очистка корпуса вращающаяся печь №2, установлена часть новых сегментов. В отделении помола цемента завершена комплексная очистка электрофильтра цементной мельницы №6. На рукавном фильтре «ФРКИ-360»  цементной мельницы №5 полностью заменены рукава и восстановлена система регенерации.     Согласно годовому плану производственного контроля за указанный период отделом экологии, промышленной безопасности и охраны труда выполнено 24 проверки. Выявленные нарушения устранены в полном объеме.     С начала 2009 года наблюдается помесячный рост производительности труда и уровня заработной платы.  Итоги деятельности предприятия в первом полугодии 2009 года свидетельствуют о тенденции, свидетельствующей о начале постепенной стабилизации   положения  в  цементной  промышленности  России.      

                                      Сейчас на предприятии полным ходом идет работа по внедрению  редуктора фирмы «FLENDER» на  цементной мельнице №3. Это особенно важно в период активного производства и сбыта. С установкой редуктора увеличивается производительность мельницы и их межремонтный цикл. До этого на мельницах стояли редукторы отечественного производства. Длительность их эксплуатации не превышала 10 лет. Тогда как новый редуктор рассчитан на 25 лет безаварийной работы. С целью увеличения производительности мельниц и их межремонтного цикла, в прошлом году  на предприятии установили внутремельничную оснастку производства фирмы «Vega» (Индия) в комплексе с мелющими телами высокой износостойкости.      Помимо повышения эффективности работы оборудования, новая оснастка обеспечивает стабильное качество выпускаемой продукции. Стабильность качества удалось достигнуть за счет применения бронеплит, перегородок  и шаров высокой износостойкости. Они долгое время сохраняют свою геометрическую форму, размер. До этого на мельницах стояло ВМ-оборудование отечественного производства. Длительность его эксплуатации не превышала года. Износ мелющих тел и бронефутеровки, по сравнению с новым, был выше в три раза. Для сохранения технологических параметров и стабилизации качества приходилось перегружать цементные мельницы, менять износившиеся брони. Это уменьшало коэффициент использования оборудования и требовало значительных трудовых ресурсов. Сейчас с новой внутремельничной оснасткой процесс помола на протяжении всего межремонтного цикла стабилен. Межремонтный период мельниц увеличился в три раза.     Мероприятия по установке редуктора фирмы «FLENDER» и ВМ-оборудования фирмы «Vega» вошли в инвестиционную программу «Техническое перевооружение производства». Сумма проекта составила почти 100 млн. рублей.  Отгрузка готовой продукции на ЗАО «Михайловцемент» в мае составила больше 100 тыс. тонн цемента. Это в два раза выше, чем за аналогичный период апреля месяца. В июне месяце планируется отгрузить уже 160 тыс. тонн.