Новости

                                      Для уменьшения технологических выбросов завода «Уралцемент»  до уровня европейских стандартов, Группа «Лафарж» произвела замену электрофильтров на основных вращающихся печах. Новые электрофильтры позволят сократить объем выбросов пыли в атмосферу  более чем в 10 раз.  Безопасность, защита здоровья и окружающей среды являются основными приоритетами Группы «Лафарж». Для того, чтобы улучшить экологическую обстановку на заводе и близлежащих территориях в городе Коркино, компания разработала инвестиционные программы, в частности, предполагающие комплексную замену фильтров цементных мельниц, силосов и двух важнейших вращающихся печей 205 и 206. Для осуществления этой крупнейшей инвестиции стоимостью в 300 миллионов рублей, были закуплены новые электрофильтры известного международного поставщика FLSmidth Airtech (Дания), За более чем 50-летннюю эксплуатацию старые фильтры полностью выработали свой ресурс. Решение об установке новых фильтров было принято в 2008 году, как раз накануне кризиса. Несмотря на то, что Челябинская Область особенно пострадала по сравнению с другими регионами России (снижение объемов строительного рынка на 34% и цен на  33% в 2009 году), компания Лафарж не отказалась от своего решения и даже не сдвинула сроки. Таким образом, эксплуатация фильтра печи 205 была начата в декабре 2009, а эксплуатация фильтра печи 206 начнётся в ноябре 2010. Установка данных фильтров является следующим инвестиционным шагом после установки фильтров в 2008/2009 на все мельницы, находящиеся в эксплуатации на заводе в Коркино, так же как и ряд инвестиций, осуществленных в зону отгрузки.     Все вышеперечисленные меры помогут заводу соответствовать принципам по защите окружающей среды  международной программы Лафарж “Задачи 2012”, а также соглашениям по защите окружающей среды, подписанным в рамках инвестиционного сотрудничества с Европейским Банком Реконструкции и Развития в 2006 и в декабре 2009 года.     

                                      Большие перемены ожидаются в ОАО "Красносельскстройматериалы". Предприятие в этом году инвестирует в основной капитал более 250 миллиардов рублей.  ОАО "Красносельскстройматериалы" в последние годы обеспечивало высокие темпы роста товарной продукции в сопоставимых ценах (2007 год -107,2%, 2008 год - 103,5%), чему способствовал возрастающий спрос на строительные материалы, и прежде всего на цемент. С 1 апреля 2008 г. были введены единые цены на цемент отечественного производства, при этом средний рост цены составил 71,7%. Учитывая значительный (более 60%) удельный вес цемента в товарной продукции, увеличилась выручка и прибыль от реализации продукции и, соответственно, объем поступлений в бюджет.     Так, за 2008 год выручка от реализации продукции составила 626 326 млн руб., в бюджет уплачено 146 424 млн руб. Снижение цен на цемент в ноябре 2008 года на 10% и в марте 2009 года еще на 10% повлекло снижение выручки от реализации в 2009 году до 610 446 млн руб. В то же время с 1 января 2009 г. увеличена цена на природный газ на 32,5%, вырос курс доллара США по отношению к национальной валюте на 20,5%, закончился срок действия льготы (10%) по тарифам на электрическую энергию для общества, что привело к росту затрат на производство в 2009 году по сравнению с 2008 годом.     Данные факторы обусловили снижение налогооблагаемой базы и, соответственно, снижение платежей в бюджет в 2009 году на 88 538 млн руб. Однако общество, несмотря на трудности с реализацией продукции в условиях влияния мирового экономического кризиса, ростом неплатежей за отгруженную продукцию, обеспечило в 2009 году своевременное и полное перечисление платежей в бюджет.     ОАО "Красносельскстройматериалы" является валообразующим предприятием: вклад общества в объем промышленного производства района за 2009 год составил 47,8%, в консолидированный бюджет района - 34,2%, среди промышленных предприятий подведомственных Министерству архитектуры и строительства РБ общество занимает 1-е место по объему выпуска строительных материалов.     Общество из года в год своевременно и в полном объеме уплачивает налоги и сборы в бюджет, не имеет задолженности по платежам за топливно-энергетические ресурсы и заработной плате работникам.     Являясь градообразующим предприятием, общество обеспечивает рабочими местами более 80% трудоспособного населения городского поселка, содержит на своем балансе детский сад, стадион, санаторий, здравпункт, стоматологический кабинет. Кроме того, общество оказывает благотворительную помощь учреждениям здравоохранения и образования, подшефному сельскохозяйственному предприятию "Подороск", а также учреждению "Гродненский футбольный клуб "Неман" и гандбольному клубу "Городничанка".     За годы своей деятельности ОАО "Красносельскстройматериалы" накопило огромный опыт работы в промышленности стройматериалов. Стараясь не отставать от технических достижений, общество, ежегодно увеличивая инвестиционную активность, расширяет производственные мощности и ассортимент выпускаемой продукции для наиболее полного удовлетворения потребностей строительного комплекса республики, внедряет современные технологии. За последние годы в этом направлении проделана большая работа. В мае 2005 года начато производство сухих строительных смесей, а в декабре гидратной извести. В 2007 году смонтирована линия по подаче изношенных автомобильных шин во вращающуюся печь № 4 немецкой фирмы BEUMER и установлен приемный шлюз на корпусе печи американской фирмы CADENCE. Осенью 2009 года завершено строительство технологической линии по производству блоков из ячеистого бетона мощностью 250 тыс. м3 и в ноябре этого же года была выпущена первая продукция.     В настоящее время ведется поэтапное осуществление проекта по строительству технологической линии производства клинкера "сухим" способом мощностью 5 000 тонн в сутки с применением угля в качестве основного топлива и реконструкция известкового завода на основе энергоэффективной скоростной технологии производства порошкообразной извести. Объем инвестиций в основной капитал в 2010 году составит более 250 000 млн руб. Реализация этих проектов позволит ОАО "Красносельскстройматериалы" значительно снизить энергоемкость выпускаемой продукции, прежде всего цемента и извести.     

Узбекистан № 672-Ф от 5 декабря 2009 года утвержден баланс реализации цемента на внутренний рынок и на экспорт на 2010 год, - сообщает пресс-служба Узбекской товарно-сырьевой биржи. В частности, документом предусмотрен экспорт цемента в объеме 1,3 млн. тонн.

                                      Рентгеновские технологии стали частью системы экспресс-анализа в цементной промышленности. Лаборатория ОАО «Искитимцемент» не является исключением – с 1989 года здесь осуществлялся рентгеноспектральный анализ шлама и клинкера на рентгеновской установке СРМ-25 отечественного производства. Установка зарекомендовала себя отлично и показала прекрасное качество работы. Однако в последнее время появились более эффективные решения под различные задачи контроля производства.     Как рассказала начальник цеха Лаборатория ОАО «Искитимцемент» Н.Н. Батурина, в конце 2009 года в цеховой лаборатории «Искитимцемента» был установлен рентгено-флуоресцентный спектрометр ARL OPTIM”X с программным управлением швейцарской компании Thermo Scientific ARL Products в комплекте с пробоподготовкой немецкой фирмы Herzog. Предназначен спектрометр для оперативного контроля качества шлама и клинкера. И преимущества его перед аналогичной техникой предыдущих поколений несомненны. На данном аппарате скорость обработки анализируемого материала в 5 раз выше, чем на прежнем оборудовании – она составляет всего 5-7 минут. Шире спектр анализируемых элементов. Меньше погрешность анализа – она практически равна нулю. Не используются дорогостоящие компоненты при проведении анализа, поэтому стоимость его проведения уменьшается в 40 раз. Данный спектрометр - это огромный шаг вперед в изучении качественных показателей сырья, что в конечном итоге гарантирует выпуск цемента стабильно высокого качества.     Инсталляцию прибора осуществляли специалисты ООО «ТермоТехно», и в октябре прошлого года прибор был введен в работу. Одновременно для его обслуживания были обучены специалисты КИПиА и Лаборатории завода: рентген-механик Дмитрий Сироткин и инженер по качеству Людмила Балукова. По словам Нэлли Николаевны, к сожалению, калибровка прибора, проведенная представителем «ТермоТехно», не соответствовала требованиям точности к результатам определения основных оксидов. Поэтому последующую калибровку, доведение до необходимой точности уже осуществляли специалисты Лаборатории и КИПиА.      В настоящее время работе с программой, пробоподготовке и проведению анализа уже обучены лаборанты спектрального анализа Л. Кадникова, В.Егунова, И. Морозова, Л. Шадина, С. Южакова. Для создания резерва также обучены лаборанты химического анализа Л. Самоделкина, О. Архипова и контрольные мастера О. Мисяченко, Н. Тихова, О. Гредина. В план подготовки кадров включено обучение в 2010 году инженера по качеству и лаборанта химического анализа.      В настоящее время продолжается работа по дальнейшему изучению и использованию всех возможностей данного прибора. В перспективе для экспресс-анализа SO3 в цементе и других материалах необходимо доукомплектовать спектрометр каналом на серу.  Н.Н. Батурина:  -Аналитические задачи контроля производства серьезных цементных заводов заключаются в быстром и точном количественном анализе всех оксидов материалов цементного производства, а также свободной извести и фаз клинкера. В возможности выполнения анализа нестандартных проб: таких как огнеупоры, пыль электрофильтров, различные добавки. Решение этих задач станет возможным с приобретением в будущем спектрометра ARL 9900 OASIS. Технический прогресс в контроле производства даст дополнительный эффект в стабилизации технологии, качестве продукции, в повышении технико-экономических показателей производства.     

Отгрузку  продукции, согласно Дополнительного Соглашения, заключенного в рамках ранее подписанного контракта между ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ трейд» и Азербайджанской компанией ООО «Vostok-ESS», начал в феврале «Ульяновский цементный завод».