Новости

Председатель Совета директоров АО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Филарет Гальчев и председатель Правления АО «Узстройматериалы» Ботир Зарипов подписали соглашение о порядке реализации инвестиционного проекта по строительству нового завода

С 1 декабря 2017 года вступает в силу ГОСТ Р 56828.33—2017 «Наилучшие доступные технологии. Ресурсосбережение. Аспекты эффективного обращения с отходами в известковой промышленности», зарегистрированный 22 августа 2017 года.

Компания FLSmidth получила заказ от Cielo Azul Cementos y Calizas S.A. на проектирование и поставку материалов и оборудования для нового завода полного цикла, который будет построен возле г. Трента-и-Трес.

FLSmidth достигла соглашения с компанией Sandvik о приобретении части ее технологий и прав интеллектуальной собственности.

Группа компаний LOESCHE планирует объединить и централизовать свою деятельность в области систем сгорания и сушки, создав в Дюссельдорфе специализированное подразделение LOESCHE Thermal Applications.

Мининфраструктуры изучает экономическую целесообразность таких проектов.

На ПАО «Мордовцемент» (входит в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп») завершены работы по реконструкции вертикальной сырьевой мельницы.

Компания LafargeHolcim совместно с партнёром, группой компаний «Гера», уложили тестовый участок дорожного полотна с применением нового решения для дорожного строительства – УКБ или бетона уплотненного катком.

Компания HeidelbergCement Caucasus, дочернее подразделение германского HeidelbergCement, приступила к проекту обновления и расширения производства на Каспском цементном заводе в окрестностях Тбилиси стоимостью $100 млн.

На предприятии «АХАНГАРАНЦЕМЕНТ», входящем в холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», пущен в эксплуатацию новый клинкерный транспортер, обслуживающий работу вращающейся печи №4.

В ходе рабочей поездки в Ульяновскую область Президент «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Михаил Скороход осмотрел производственные переделы ООО «Сенгилеевский цементный завод» и представил коллективу нового генерального директора - Стефана Ноева.

Председатель Совета директоров крупнейшего российского цементного холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Филарет Гальчев и Председатель Совета директоров ведущей китайской корпорации по комплексному производству строительных материалов China National Building Materials Group Corporation (CNBM) Сун Чжипин подписали соглашение о сотрудничестве в сфере производства инновационных строительных материалов, развития российской промышленности строительных материалов и индустриального домостроения. Торжественная церемония подписания прошла 25 июня в Пекине в присутствии Президента Российской Федерации Владимира Путина и Председателя Китайской Народной Республики Си Цзиньпина.

В соответствии с документом, CNBM намеревается развиваться на рынке промышленности строительных материалов Российской Федерации и СНГ, в том числе через частичное вхождение в капитал Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп». Стороны договорились о модернизации цементных заводов «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» и строительстве на производственных площадках Холдинга новых технологических линий по сухому способу производства цемента. Соглашение также предусматривает реализацию на территории Российской Федерации проектов по индустриальному домостроению, возобновляемым источникам энергии, производству инновационных строительных материалов - таких как стекло, кирпич, сухие смеси, кровельные и изоляционные и иные материалы. Для этого на базе существующей инфраструктуры «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в 7 федеральных округах будут созданы промышленно-индустриальные кластеры по производству стройматериалов.

Как подчеркнул Председатель Совета директоров «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Филарет Гальчев, взаимодействие с CNBM поможет реализовать те планы и задачи, которые руководство страны поставило перед отраслью, перед министерствами и ведомствами. Речь идет, в частности, о развитии индустриального домостроения с применением инновационных строительных материалов и технологий, развитии экспорта создаваемых в России продуктов и технологий, не имеющих аналогов в мире, а также о приоритетной поддержке подобных проектов. «Китайские компании занимают первое место в мире по производству цемента энергоэффективным «сухим» способом, - отметил он. - Разработанные нашими партнерами технологии будут использованы для развития не только наших заводов, но и всей цементной индустрии. Мы также обсуждаем возможность строительства на территории Российской Федерации машиностроительного завода, который сделает отрасль независимой от импортного оборудования».

В свою очередь, Председатель Совета директоров CNBM Сун Чжипин подчеркнул, что для реализации заявленных масштабных инвестиционных проектов CNBM намерена войти в акционерный капитал «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» и осуществить необходимые инвестиции. «Примечательно, что подписание прошло в рамках визита в КНР главы российского государства, который приурочен к 15-летию Договора о дружбе, добрососедстве и сотрудничестве. Этот документ заложил прочный фундамент для развития партнерства между двумя странами. Убежден, подписанное соглашение CNBM и «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» позволит внести значительный вклад в динамичное развитие экономики наших государств».

До конца года в Беларуси внедрят технологию использования RDF-топлива. Об этом сообщил во время республиканского семинара-совещания по актуальным вопросам развития строительной отрасли и жилищно-коммунального хозяйства в Гродно заместитель премьер-министра Беларуси Анатолий Калинин, передает корреспондент БЕЛТА. "Это одна из инновационных программ, реализуемая в течение 2016-2018 годов. До конца года технология использования RDF-топлива в качестве пилотного проекта будет отработана на цементных заводах в Костюковичах и Кричеве", - отметил Анатолий Калинин. Он добавил, что вторым этапом программы станет внедрение технологии использования RDF-топлива в Гродненской области. "Будет реализован так называемый кластерный подход. Сегодня мы посещаем современный мусороперерабатывающий завод в Гродно, подобные проекты будут реализованы в Лиде и Волковыске. Не менее 40-50% RDF-топлива региона будет использоваться на предприятии по производству цемента в Волковыске", - рассказал Анатолий Калинин. Дальнейшим шагом станет разработка и внедрение оборудования, использующего RDF-топливо в качестве печного и коммунального топлива. Участники семинара посетили в Гродно и предприятия, занимающиеся переработкой вторичного сырья, в том числе автомобильных шин. "Мощности позволяют перерабатывать до 100% таких отходов в стране, и не только методом сжигания, но и методом повторного использования изделий, изготовленных из переработанных шин", - отметил заместитель премьер-министра. 3-4 июня в Гродно проходит республиканский семинар-совещание по актуальным вопросам развития строительной отрасли и жилищно-коммунального хозяйства. Участники семинара знакомятся с производственным потенциалом строительных организаций региона, изучают опыт внедрения энергоэффективных и инновационных технологий, работы с возобновляемыми источниками энергии на примере предприятий и организаций региона. Отрабатываются вопросы организации работ в строительной отрасли, повышения культуры производства и снижения затрат. Еще одной важной темой семинара стали переработка и использование вторичного сырья. Подобные семинары планируется провести во всех регионах страны. Следующий в ближайшее время примет Витебская область.

Необходимые пуско-наладочные работы, провел цементный завод компании "С Технология", которая является резидентом ТОР "Приамурская" в Амурской области. Предприятие готово к запуску после сертификации цемента, сообщила пресс-служба регионального правительства: «Пуско-наладочные работы мы уже провели, завод готов», — цитирует пресс-служба генерального директора «С Технологии» Сергея Пискунова. По словам Пискунова, в марте вступило в силу постановление правительства РФ об обязательной сертификации цемента, которая необходима для исключения нарушений технических процессов. «Сейчас мы проходим обязательную сертификацию. Техрегламент мы уже получили, передали его в органы сертификации, они его просмотрят и назначат дату, когда приедут с проверкой», — сказал гендиректор. Дату завершения лабораторных испытаний продукции, а также время запуска завода не называют. Ранее сообщалось, что завод по производству и переработке цементного клинкера в Амурской области рассчитан на выпуск 500 тыс. тонн цемента в год. Общая сумма инвестиций в проект составляет 1,6 млрд рублей, он предполагает создание 150 рабочих мест. В августе 2015 года премьер-министр РФ Дмитрий Медведев подписал постановление правительства о создании в Амурской области ТОР «Приамурская» и «Белогорск». «Белогорск» имеет агропромышленную направленность. Основой ТОР «Приамурская» станут завод по переработке цементного клинкера, нефтеперерабатывающий завод и крупный центр планирования и логистики.

На «Мордовцементе» после ремонта введена в строй линия «сухого» способа производства цемента, обеспечивающая выпуск более 40% высококачественной продукции всего завода. В течение 5 месяцев на предприятии проводилась масштабная работа по подготовке высокотехнологичной линии «сухого» способа к стабильной работе в высокий строительный сезон.   В рамках ремонтной кампании работниками ремонтного управления полностью заменены 65 метров футеровки печи с использованием кирпича «Magnesita», модернизирована система охлаждения масла гидросистемы клинкерного холодильника фирмы «КHD», проведен капитальный ремонт системы для транспортировки цемента Fluidcon. В отделении помола цемента заменили межкамерные перегородки и лобовую футеровку загрузочных крышек на трех цементных мельницах ø5х15,75м.   С целью увеличения производительности и коэффициента использования на сырьевой мельнице одновременно с ремонтном гидроцилиндра был произведен ремонт валков и помольного стола. Восстановление помольного стола проводилось по эксклюзивной технологии путем специальных методов наплавки. Также для повышения надежности работы вертикальной сырьевой мельницы был произведен монтаж одного сегмента газораспределительного сопла и видоизменена конструкция двух газоходов.   Особенно трудоемкие работы велись на теплообменнике. Более 350 м² бетона ушло на футеровку циклонов. Были заменены погружные трубы на циклоне 5-ой ступени, провели ремонт комплекса оборудования по загрузке мукой циклонного теплообменника.   Силами подрядной организации в сжатые сроки был реализован инвестиционный проект стоимостью более 4 млн рублей по реконструкции бункера приема глины. Для обеспечения стабильной подачи сырья был применен современнейший способ футеровки рабочей поверхности перегородки бункера высокомолекулярным полиэтиленом. В связи с внесением изменений в схему подачи сырья в бункер был произведен монтаж площадки для подвоза глины. Всего на выполнение данного вида работ было использовано более 400 м³ бетона.   Колоссальная по своим масштабам работа была проведена в карьере. Так, в частности, силами работников ремонтного управления предприятия был реализован не применяемый ранее проект по перемещению конвейерного тракта мела на рекордные 120 метров. Это позволит основательно разработать меловой забой и выбирать всю породу на этом участке.   В рамках реализации программы импортозамещения на мобильной дробилке, обеспечивающей сырьем «сухую» линию завода, на российский аналог были заменены выработавшие свой ресурс импортные комплектующие: полотно с цепью для питателя дробилки, приводной вал и натяжной вал, ряд других ключевых элементов. В результате срок эксплуатации питателя дробилки увеличится до 4-5 лет без проведения ремонта, а мощность возрастет практически в 2 раза с 500 до 900 тонн сырья в час.   С целью обеспечения бесперебойной подачи сырья был реализован инвестиционный проект стоимостью более 40 млн рублей по реконструкции конвейерного тракта подачи сырья на объединённый склад мела «сухой» линии. В рамках проведенной реконструкции была изменена схема расположения конвейерного оборудования и его конструктивные параметры, одним словом, внедрен абсолютно новый принцип подачи мела на склад.   «Реализованный проект по реконструкции и модернизации «сухой» линии впечатляет своими масштабами и реализованным новым технологическим решениям. Применение в рамках проведенной реконструкции передовых методов и материалов позволит значительно увеличить коэффициент использования технологического оборудования, а новые технологические решения, реализованные в процессе модернизации оборудования сырьевой мельницы, бункера приема глины и карьерного оборудования обеспечат стабильную подачу сырья, что позволит предприятию добиться стоящих перед ним задач и, несомненно, будет способствовать успешному прохождению высокого строительного сезона», - подчеркнул, комментируя итоги ремонтной кампании, генеральный директор ПАО «Мордовцемент» Сергей Сусев.