Новости

Работы по строительству цементного завода компании «Альтком» идут согласно графику. Строительство основных объектов производства вышло на надземную часть, согласно графику ведутся работы по возведению склада цемента, теплообменника, гомогенизирующего силоса, закрытого склада добавок, продолжается монтаж металлоконструкций склада угля. Ведется строительство трансформаторных подстанций. Кроме того, для производства работ по строительству галерей и эстакад организован новый участок.

На строительстве завода идет интенсивная подготовка к созданию объектов водоснабжения и железнодорожных путей, а также к монтажу оборудования.

Напомним, «Альтком» строит в Украине завод по производству цемента сухим способом мощностью 4 млн. тонн цемента в год. Технологическая схема производства разработана с использованием высокотехнологичного оборудования немецкой фирмы «POLYSIUS AG» стоимостью 186 млн. евро. Технологический процесс ориентирован на применение последних достижений в области производства цемента сухим способом, при котором полностью исключается проблема выбросов в окружающую среду. В процессе перевалки цемента «Альтком» задействует порт «Камыш-Бурун», расположенный в 4 км от будущего завода.

Согласно информации, размещенной на официальном сайте ФПГ "Альтком", первую очередь цементного завода планируют запустить уже в четвертом квартале 2014 года. Полгода назад заместитель генерального директора "Альтком" Михаил Ковалев заявлял, что первая очередь цементного завода будет запущена в начале 2014 года.  Уже сейчас фундаментные работы выполнены более чем на 80%. Начато устройство надземной части ряда объектов первой технологической линии. На стройплощадке производится армирование, земляные и бетонные работы, монтаж металлоконструкций, завозится оборудование, - сообщает пресс-служба "Альтком". На стройке работают 456 человек, а также задействовано большое количество техники: башенных кранов - 8, мобильных гусеничных кранов – 7, автосамосвалов – 15, два экскаватора, бульдозер и три погрузчика «Liebherr».  Полностью закончены фундаменты склада цемента, мельниц и дозировочного отделения помольного отделения, - рассказал директор ООО «Альтком-Инвестстрой» Владимир Ткаченко.     Близки к завершению работы по устройству фундамента силоса клинкера - здесь из 10 тысяч кубометров бетона, которые необходимо залить, более 7 тысяч уже забетонировано, из необходимых 1900 тонн арматуры, уже смонтировано 1200 тонн. Подходят к завершению работы по устройству фундамента холодильника клинкера, фундаментов газоочистки и водоохладительной башни, - сообщил Владимир Ткаченко.     При строительстве фундамента сырьевой мельницы, которая находится в карьере, строители натолкнулись на сложный грунт. Глубина котлована под объект составляет 26 метров. Был выполнен большой объем работ по послойному взрыванию твердых пород с последующим вывозом непригодного грунта. Специалисты приступили к устройству фундамента, подготовлена площадка под монтаж башенного крана «POTAIN», а также подъездной путь.     «На данный момент мы ждем поставки элементов преднапряжения и начнем армировать фундамент под сырьевую мельницу», - отметил Владимир Ткаченко.  Работы нулевого цикла близятся к завершению и на ряде объектов начато устройство надземной части – это такие крупные участки первой технологической линии, как гомогенизирующий силос, теплообменник, склад цемента. Кроме того, на закрытом складе сырьевых добавок идет монтаж металлоконструкций, масштаб этих работ сложно оценить, ведь каждый элемент весит 12 тонн. Кроме того, идет подготовка к монтажу металлоконструкций склада мелющих тел, в ближайшее время аналогичные работы стартуют на складе угля.     Технологический процесс строительства цементного завода требует параллельно со строительством надземной части вести монтаж оборудования. Кроме того, идут тендеры на поставку нестандартного оборудования, уже определен поставщик рукавных фильтров на газоочистку. «Идет подготовка к монтажу оборудования мельниц, каждая из них весит по 146 тонн», - говорит Владимир Ткаченко.     По мнению пресс-службы компании, работа цементного завода обеспечит экономическую стабильность в регионе. Предприятие создаст сотни рабочих мест для жителей Керчи и близлежащих районов, позитивно повлияет на развитие инфраструктуры и наполнение местных бюджетов.      Мощность завода по производству цемента сухим способом «Альтцем» составляет 4 млн. тонн цемента в год. Технологическая схема производства разработана с использованием высокотехнологичного оборудования немецкой фирмы «POLYSIUS AG» стоимостью 186 млн. евро. В процессе перевалки цемента «Альтком» задействует порт «Камыш-Бурун», расположенный в 4 км от будущего завода. А сам завод находится в 2-х километрах от границ Керчи.     

В настоящее время идет отладка технологических параметров. Мощность нового завода - 2,5 млн тонн цемента в год.

Подписан контракт на изготовление металлоконструкций каркаса "Установки циклонных теплообменников и декарбонизатора" для нового цементного завода в райцентре Подгоренский Воронежской области.

Белгородское подразделение группы «Энергомаш» начало отгрузку металлоконструкций для «Новоросцемента». В настоящее время на ЗАО «Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ» размещено к изготовлению 2 640 тонн металлоконструкций по двум объектам: «Склад мергеля» и «Этажерка циклонных теплообменников» для строительства нового цементного завода в городе Новороссийске. 

                                      В Курской области ведется строительство современного цементного завода по производству цемента "сухим" способом.  Поставщиком оборудования для данного завода является компания F.L.SMIDTH A/S.  В настоящее время завод изготавливает наиболее сложные и ответственные конструкции - каркас Циклонного теплообменника (этажерка высотой около 86 метров).     Все основные монтажные соединения приняты на высокопрочных болтах. В проекте заложены сложные сечения колонн типа "мальтийский крест". Вертикальные нагрузки передаются через пристроганные торцы колонн. При изготовлении подобных конструкций важно обеспечить высокую точность изготовления, поскольку отклонения при изготовлении могут привести к срыву сроков строительства.  Для подтверждения сходимости элементов была произведена контрольная сборка части плоскости каркаса циклонного теплообменника - фрагмент размером 20,3 х 31,75 м. 9 октября состоялась приемка контрольной сборки, в результате которой представители заказчика убедились в 100%-ой сходимости конструкций и совпадении отверстий, а произведенные замеры геометрических размеров показали, что все параметры находятся в пределах допусков по ГОСТ 23118-99, причем с двойным запасом.  По состоянию на 12.10.09 г. на данный объект отгружено 148 тонн металлоконструкций из общего количества 1200 тонн.     

                                      Более 1 200 тонн металлоконструкций для строительства цехов нового цементного завода в соседней Курской области будет изготовлено на предприятии «Энергомаш (Белгород)».    На сегодняшний момент белгородским заводом изготовлены и отгружены металлоконструкции для ремонтных цехов общим весом 205 тонн. Также компания поставила в адрес заказчика две 30-метровые оцинкованные мачты освещения по 8 тонн. Как подчёркивают в пресс-службе компании-изготовителя, мачты сделаны по проекту, разработанному в собственном инженерном центре.      В текущем месяце белгородцы планируют приступить к изготовлению конструкций для циклонного теплообменника высотой более 70 метров. Ожидается, что на территории Солнцевского района Курской области будет построен цемзавод мощностью 1 млн тонн цемента в год. Производство цемента будет производиться сухим способом по датской технологии.     

                                      ООО "Управляющая компания "Сибирская горно-металлургическая компания" (УК СГМК, Новокузнецк) и компания FLSmidth A/S (Дания) подписали контракт на поставку оборудования для строящегося Учуленского цементного завода (поселок Темиртау, Кемеровская область).     Как сообщила агентству "Интерфакс-Сибирь" руководитель пресс-службы ООО Елена Сергеева, контракт предусматривает поставку компанией FLSmidth оборудования для завода мощностью 1,2-1,3 млн тонн цемента в год.     Комплект поставки включает оборудование для складов гомогенизации сырьевых материалов, сырьевую и угольную вертикальные мельницы, весодозирующее оборудование, оборудование для смесительного силоса. Для цеха обжига будет поставлено оборудование трехопорной печи с пятиступенчатым циклонным теплообменником, оборудование для клинкерного холодильника и клинкерного силоса.  

FLSmidth подписал контракт на поставку оборудования и технические услуги для новой технологической линии по производству белого цемента производительностью 1300 т/сут клинкера с Sinai White Cement Company.