Новости

Минстрою РФ поручено до 1 марта 2017 года сформировать классификатор  строительных ресурсов, утвердить порядок ведения классификатора и определить, в каком виде должны предоставляться данные об их ценах.

В ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») прошел инспекционный аудит Американского института нефти (API). Аудиторы проверили систему менеджмента качества (СМК) завода на соответствие американскому стандарту API Spec Q1 и международному ISO 9001:2015, а тампонажный цемент Class G HSR – на соответствие стандарту API Spec 10A.

С января по октябрь предприятие выпустило 1 млн 097 тыс. тонн цемента. Потребителям отгружено 1 млн 087 тыс. тонн тыс. тонн готовой продукции

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 октября 2016 г. № 1361-ст с 1 марта 2017 года введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации межгосударственный стандарт ГОСТ 31108—2016

Концепция создания мощностей по производству альтернативного топлива из твердых коммунальных отходов (ТКО) и его использования утверждена постановлением Совета Министров РБ.

Завод ведет свою историю с августа 1949 года, когда была запущена в эксплуатацию первая вращающаяся печь.

Оборудование смонтировано на колосниковом холодильнике «Волга-35» вращающейся печи №5 цеха «Обжиг», введенном в строй в 1974 году.
Около 4 тысяч кв. метров фильтрующих поверхностей пропускают через себя более 300 тысяч куб. метров воздуха в час, при этом запыленность на выходе из фильтра ниже минимально допустимого в 3 раза. Работать агрегат может при температуре отходящих газов до 200 градусов. В результате ввода фильтра в эксплуатацию количество пыли, поступающей от холодильника атмосферу, снизилось на 93%. Агрегат «Волга-35» – один из основных источников пыления на предприятии, модернизация аспирационного оборудования на этом участке значительно повысила уровень экологической безопасности производства в целом.

Мероприятие выполнено в соответствии с планом снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, принятым в составе тома предельно допустимых выбросов «Красноярского цемента». Кроме того, проект включен в утвержденную губернатором края программу «Снижение негативного воздействия на окружающую среду предприятиями Красноярского края на 2014-2020 годы». По данным министерства природных ресурсов и экологии Красноярского края доля "Красноярского цемента" в общегородских выбросах составляет не более 2%.
В своем выступлении на церемонии запуска фильтра Юлия Гуменюк, и.о. заместителя министра природных ресурсов и экологии Красноярского края сказала: ««Сибирский цемент» сделал большой шаг к тому, чтобы исполнить поручения депутатов и жителей города».

«Запуск фильтра SCHEUCH – самый масштабный в истории завода проект по модернизации аспирационного оборудования. Стоимость его реализации составила более 112 миллионов рублей. Все работы проведены на полгода раньше намеченного срока. Новый фильтр соответствует самым жестким экологическим требованиям и обеспечит заводу эффективную работу, а Красноярску – чистое небо. "Сибирский цемент" продолжит инвестировать в повышение уровня экологической безопасности производства. В текущем году будут введены в эксплуатацию еще две аспирационных установки», – прокомментировал и. о. президента, первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов.

4 июля 2016 года ООО «Азия Цемент» получило сертификаты , подтверждающие соответствие продукции требованиям государственных стандартов для марок цемента по ГОСТ 30515-2013.

В ОАО «Искитимцемент» завершился инспекционный аудит системы менеджмента качества (СМК). В ходе проверки, которую провели представители независимого органа по сертификации ООО «Научно-технический центр «Строительство» (ООО «НТЦС», г. Москва), подтверждено, что СМК предприятия соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2011.

Представители ведущих компаний-производителей цемента Евразийского экономического союза 31 марта приняли участие в заседании Правления Союза производителей цемента «СОЮЗЦЕМЕНТ», в ходе которого были подведены итоги работы организации, а также определены ключевые направления деятельности на ближайшую и среднесрочную перспективы.   На сегодняшний день практически все участники российского рынка, выпускающие продукцию в соответствии с утвержденными государственными стандартами и требованиями, уже прошли необходимую процедуру сертификации. Как сообщил Председатель Правления Союза производителей цемента Михаил Скороход, «всего по состоянию на 31 марта 2016 года 54 производителями цемента получено 278 сертификатов на различные виды продукции. Среди них 51 – российский производитель цемента и 3 белорусских цементных предприятия».   Члены Союза производителей цемента выразили готовность оказывать самое активное содействие органам государственной власти, осуществляющимрегулирующие и контрольно-надзорные функции, по вопросам выпуска цементной продукции на рынок и контроля за ее обращением.   Руководители компаний также подвели итоги работы цементной отрасли в 2015 году и дали прогнозную оценку на ближайшую перспективу. Так, потребление цемента в 2015 году в среднем по ЕАЭС снизилось на 10%, в 2016 году снижение может продолжиться, что связанно с уменьшением объемов ввода жилья. При этом участники рынка прогнозируют существенное уменьшение доли импорта цемента в Российскую Федерацию в связи с введением процедуры обязательной сертификации и ухода с рынка недобросовестных игроков. Ожидается также и рост экспорта отечественной продукции в третьи страны, вызванный изменением курса валют.   В текущих макроэкономических условиях в качестве приоритетногонаправления работы игроки рынка называют сокращение издержек и повышение эффективности. В частности, генеральный директор «Белорусской цементной компании» Владимир Киселев поделился опытом белорусских предприятий в этой области: «В 2015 году предприятиями введены в эксплуатацию линии по сжиганию торфобрикета, что позволит заместить 30% импортируемого каменного угля местными видами топлива в 2016 году. Сейчас активно проводится работа по замещению каменного угля RDF топливом, что позволит снизить потребление угля в 2017 году уже на 50%».  

Заводы холдинга «Сибирский цемент» получили сертификаты, подтверждающие соответствие выпускаемой продукции требованиям национальных и межгосударственных стандартов.

ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем») расширяет ассортимент продукции – предприятие запускает производство портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий типа ЦЕМ I, класса прочности 42,5, нормальнотвердеющего (ЦЕМ I 42,5Н ДП).

На «Теплоозерском цементном заводе» будет заменен корпус на цементной мельнице №6.

В ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем») реализован очередной проект по снижению уровня воздействия на окружающую среду.

В ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем») реализован очередной проект по снижению воздействия на окружающую среду.