Новости

                                      К началу нового строительного сезона на заводах компании «Сибирский цемент» проведен комплекс мероприятий по модернизации производства и повышению уровня экологической безопасности. Предприятия ОАО «ХК «Сибцем» полностью готовы к увеличению объемов выпуска продукции, что позволит обеспечить  высококачественным цементом максимальное число потребителей. На базовом активе холдинга – Топкинском цементном заводе – установлено  современное обеспыливающее и газоочистное оборудование (только в 2011 году на его приобретение холдинговая компания израсходовала 117 млн. руб.). Современное оборудование приобретается и для контроля качества продукции.     Красноярский цементный завод в конце ноября 2011 года завершил масштабный проект по установке рукавных фильтров на цементных силосах. Теперь все цементные силосы предприятия снабжены современным обеспыливающим оборудованием, что дает возможность сократить количество вредных веществ, поступающих в атмосферу. Кроме того, в эксплуатацию введено лабораторное оборудование, предназначенное для испытаний тампонажного цемента. Производство цемента марки ПЦТ I-G-CC-1 по ГОСТу 1581 – 96 началось на предприятии в 2011 году. В 2012-м планируется завершить сертификацию этой продукции в Американском институте нефти и газа (API). Для более качественного и быстрого анализа химического и минералогического состава клинкера, цемента и сырьевых материалов  холдинговая компания «Сибирский цемент» планирует приобрести в 2012 году на Красноярский цементный завод аналитический комплекс ARL 9900 Work Station (стоимостью более 20 млн. руб.).     К работе с потребителями Бурятии в новом сезоне подготовился Тимлюйский цементный завод. Здесь проведен капитальный ремонт лаборатории контроля качества, установлены современные системы кондиционирования, приобретены приборы для физико-механических испытаний образцов цемента по ГОСТу 31108 – 2003. В настоящее время выпускаемые заводом цементы общестроительного назначения сертифицированы по ГОСТу 31108 – 2003 в ООО «НТЦ «СибНИИцемент». Кроме того, в связи с ожидаемым ростом объемов производства цемента на заводе начались ремонтные работы для пуска в эксплуатацию печи №1.      На заводах ООО «Сибирский бетон» продолжаются работы по повышению качества бетонных и растворных смесей. Испытательные подразделения предприятий оснащаются современным лабораторным оборудованием, ведется постоянный мониторинг качества продукции.     Подготовку к «высокому» строительному сезону завершает ООО «КузбассТрансЦемент», обеспечивающее железнодорожную доставку продукции потребителям. В 2011 году компания приобрела 240 полувагонов, увеличив свой парк на 14%. Сегодня в распоряжении предприятия 1328 хоппер-цементовозов, предназначенных для перевозки навального цемента, и 767 полувагонов для перевозки сыпучих грузов и цемента в мягких контейнерах. До конца июня будет приобретено еще 300 хоппер-цементовозов и 480 полувагонов.      В 2012 году продолжится обновление парка специальной и автомобильной техники. «Сибирский цемент» планирует приобрести современные цементовозы, что поможет активнее развивать услугу по автодоставке продукции.     Переоснащение производства, расширение ассортимента выпускаемой продукции и строгий контроль ее качества позволяют ОАО «ХК «Сибцем» оставаться лидером цементной отрасли СФО. В 2011 г. заводы  холдинга произвели более 3 миллионов 700 тыс. тонн цемента, что на 400 тысяч тонн больше, чем в 2010 г.      В 2012 г. объемы производства продолжают расти в сравнении с аналогичными периодами 2011 г. Так, в январе 2012 г. было произведено 171 108 тонн цемента (+ 60,4%), в феврале – 192 016 тонн (+ 17,5 %).      Наращивание выпуска продукции заводами «Сибцема» связано с повышением емкости цементного рынка СФО. В 2010 г. этот показатель вырос на 17 % в сравнении с 2009 годом, в 2011 г. - на 18,7% по отношению к предыдущему году. Прогнозируемая емкость сибирского рынка в 2012 г. - 6,6 – 6,7 млн. тонн цемента, что на 7 – 9% выше, чем в 2011 г.     Рост цементного рынка дает возможности для развития ОАО «ХК «Сибцем». В 2012 году компания продолжит вести модернизацию оборудования, перечислять средства на повышение уровня экологической и производственной безопасности.  Кроме того, «Сибирский цемент» считает необходимым условием своего развития проведение ответственной социальной политики. В 2011 году средняя заработная плата на предприятиях компании выросла на 18,4 % по сравнению с 2010 годом. В 2012 году планируется повышение средней заработной платы на 7,8 %.     ОАО «ХК «Сибцем» продолжает программу по повышению квалификации сотрудников. На каждом заводе проходят занятия  «Школы производственного мастера» и «Школы квалифицированного рабочего». В течение 2011 года  обучение  здесь прошли более 250 человек, в 2012 году запланировано обучение еще 300 работников.      В 2012 году ОАО «ХК «Сибцем» продолжит деятельность по социальной поддержке регионов присутствия. В частности, более 30 млн. руб. планируется вложить в развитие Топкинского района Кемеровской области.      «В течение года мы проводили активную работу по  совершенствованию производственных и сервисных возможностей холдинга «Сибирский цемент», – отмечает Президент ОАО «ХК «Сибцем» Георг Клегер. – Уверен, что в новом строительном сезоне компания сможет полностью обеспечить растущие потребности строительной отрасли Сибирского федерального округа в высококачественных общестроительных и специальных цементах».     

                                      Внедрение новых прогрессивных технологий является приоритетом технической политики Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», что находит свое подтверждение  в ЗАО «Осколцемент», входящем в Компанию. В настоящее время  на третьей вращающейся печи проходит испытание шлифовальный станок - полуавтомат немецкой фирмы Polysius, предназначенный для  восстановления геометрических форм  бандажей и роликоопор. Эта операция ранее была  весьма трудоемкой и осуществлялась  с помощью самодельного приспособления, изготовленного заводскими умельцами, для монтажа которого нужно было останавливать  вращающуюся печь.     Новый станок с числовым программным управлением упрощает сложную работу по механической обработке крупногабаритных узлов тепловых агрегатов, что позволяет  увеличить срок их эксплуатации. В прошлом году в ЗАО «Осколцемент» при осуществлении капитальных ремонтов апробированы новейшие технологии выверки крупногабаритного оборудования.     

                                      Тимлюйский цементный завод (входит в ОАО «ХК «Сибцем») отмечает 59-летие. Сегодня производственная мощность предприятия составляет 700 тыс. тонн цемента в год. Завод предлагает клиентам продукцию марок ПЦ 400 Д0 3 гр., ПЦ 500-Д0, ПЦ 400 Д0 2 гр., а также сульфатостойкий портландцемент ССПЦ 400-Д0, который используется при возведении сооружений, подверженных постоянному воздействию минерализованных вод и других агрессивных сред.     История Тимлюйского цементного завода началась в 30-е годы. Решение о строительстве нового промышленного объекта было принято после предварительной разведки Еловского месторождения известняка и Тимлюйского месторождения глины.  Тяжелые военные годы не позволили начать стройку сразу, к реализации масштабного проекта вернулись только в  конце 40-х.     9 февраля 1953 года на Тимлюйском цементном заводе была запущена первая вращающаяся печь. В 1954-м в эксплуатацию ввели вторую печь. А в 1955-м с началом работы третьей печи общая мощность предприятия достигла 300 тыс. тонн цемента в год. Со временем на заводе была проведена реконструкция технологического оборудования, что позволило значительно увеличить объем выпускаемой продукции.     В 1990-х и начале 2000-х промышленный объект не раз переходил от одного собственника к другому. В 2005 году ООО «Тимлюйский цементный завод» вошло в состав холдинга «Сибирский цемент».      В настоящее время на предприятии продолжается активное переоснащение производства, ведется работа, направленная на повышение уровня экологической безопасности. В 2011 году специалисты завода завершили реконструкцию системы аспирации грохочения дробильно-сортировочной фабрики цеха «Горный», а также выполнили ремонт электрофильтра ПГД-4-50 на вращающейся печи № 3. Новое оборудование в прошлом году было установлено и в лаборатории завода. Современные приборы немецкой фирмы «Testing» обеспечивают высокую точность и качество проводимых специалистами предприятия исследований.     «От всей души поздравляю работников Тимлюйского цементного завода с Днем рождения нашего предприятия! Мы продолжаем модернизацию производства, расширяем рынок сбыта, осваиваем выпуск новых видов продукции. Убежден, что динамичное развитие завода продолжится и в следующем году нашей производственной жизни!» – комментирует управляющий директор ООО «Тимлюйский цементный завод» Анатолий Иванович Шкловец.     

                                      В мае 2009 года на Липецком цементном заводе заработала новая мощная производственная линия итальянской фирмы Ventomatic по выпуску тарированного цемента в мешках по 50 кг, благодаря которой был расширен ассортимент тарируемой продукции и закрыт существовавший дефицит цемента. В результате на протяжении более двух лет работы этой линии завод смог в полной мере удовлетворить потребности Липецкой области и близлежащих регионов в тарированном цементе.      Однако предприятие идет в ногу со временем, адаптируется к растущим потребностям рынка. Поэтому со 02 февраля 2012 года на ЗАО «Липецкцемент» открылось новое для предприятия направление – упаковка цемента в тару по 25 кг.      «В результате была не просто расширена линейка продаж. Таким образом, нам удалось приблизить этот вид фасовки цемента к нашим потребителям, – отмечает управляющий Липецким филиалом ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Владимир Ильич Бунеев, – Огромное значение тары такого объема заключается в том, что 50-ти килограммовые мешки большей частью проходят через реализацию оптовикам, использующим их для дальнейшей мелкорозничной перепродажи. Частник, по опыту склада-магазина, берет для себя не более 5-7 мешков, и то при наличии частного дома либо места для хранения приобретенной продукции. Рядовому покупателю в городских условиях зачастую требуется незначительное количество цемента и строительных смесей для мелкого ремонта. И, разумеется, небольшие мешки даже в квартиру многоэтажного дома сможет доставить любой физически здоровый человек».      Уже первая отгрузка показала существенный интерес к данному направлению фасовки цемента. Поэтому на предприятии уверены, что структура и география продаж теперь изменится в сторону увеличения числа потребителей, в первую очередь, в городах Липецкой области.     

                                      ЗАО «Белгородский цемент», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», в 2011 году отгрузило 2 058 тыс. т цемента, - что на 393 т превысило показатель 2010 года. Производство клинкера и цемента также увеличилось и составило 1 866 тыс. т и 2 038 тыс. т  соответственно. Стоит отметить, что ЗАО «Белгородский цемент» в 2011 году провело серьезную ремонтную кампанию: на 70% завершены работы по строительству эстакады цементопровода на блок отдаленных силосов, что позволит увеличить не только скорость, но и качество отгрузки готовой продукции потребителям; выполнена установка автоматической пакетоформирующей машины типа PLS – 1600 для бесподдонного пакетирования, теперь наши заказчики получают цемент в упаковке, которая обладает достаточной водонепроницаемостью и позволяет перевозить чувствительный к воздействию влаги цемент под открытым небом; на четырех силосах установлены новые рукавные фильтры, а также приобретены два турбокомпрессора в компрессорный цех. Совместно с немецкими специалистами был разработан проект по внедрению станции погрузки цемента «навалом» с обеспыливающими устройствами, предполагается, что новая станция позволит отгружать до 400 т цемента в час в железнодорожные вагоны, в том числе 150 т цемента в час на автотранспорт. Реализация программы рассчитана до 2020 года и включает в себя реконструкцию всех, 23 силосов завода.      В 2012 году ЗАО «Белгородский цемент» планирует потратить порядка 60 млн. рублей на модернизацию главного привода, произвести замену редукторов на двух мельницах, полностью перейти на вакуумные включатели, что повысит надежность электроцепей по всему предприятию. Более 9 млн. рублей будет направлено на разработку и обустройство склада для ГСМ и автозаправочного пункта. Одно из главных событий 2012 года - это строительство упаковочного отдела для отгрузки цемента в мягких контейнерах типа Big-Bag. Данный проект предполагает материальные вложения на сумму почти в 100 млн. рублей.     ЗАО «Белгородский цемент» также уделяет большое внимание благотворительной деятельности. За минувший год завод подарил БГТУ имени В. Г. Шухова компьютерный класс для кафедры технологии цемента и композиционных материалов, а также 60-ти томную энциклопедию нобелевских лауреатов. Что касается внутренней политики завода, то многое сделано для формирования положительного социально-психологического климата в коллективе: улучшение условий труда, отдых и оздоровление детей.     

                                      В ОАО «Ангарскцемент» подведены итоги работы в 2011 году: за 12 месяцев завод отгрузил потребителям 689 893 тонны цемента. «Общая производственная мощность предприятия составляет 1 млн. 200 тысяч тонн, поэтому результат прошлого года не является для нас показательным, – считает генеральный директор Ангарского цементно-горного комбината Владимир Афанасин. – Нам необходимо планомерно увеличивать объёмы производства. На 2012 год мы ставим перед собой задачу достичь показателя в 775 тыс. тонн».     Напомним, в ноябре 2011 года у ОАО «Ангарскцемент» появился новый владеющий крупным пакетом акционер - ООО «Русская цементная компания». В преддверии этого события на должность генерального директора комбината был назначен Владимир Афанасин.   Сейчас в рамках подготовки к новому сезону осуществляется ремонт основного технологического оборудования. Также на комбинате будет проведена реконструкция отделения горизонтальных шламбассейнов. В ближайших планах – модернизация станции погрузки и замена оборудования для фасовки цемента в мягкие контейнеры. Сделать работу «Ангарскцемента» более эффективной поможет изменение схемы погрузки, а также пересмотр логистических маршрутов.      В июне 2012 года ОАО «Ангарскцемент» начнет выпуск продукции по ГОСТу 31108-2003, соответствующему европейским стандартам. Это даст комбинату возможность значительно расширить рынок сбыта и найти новых деловых партнеров.     

                                      Снижение негативного воздействия на окружающую среду – одно из приоритетных направлений экологической политики Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп». На ЗАО «Михайловцемент», входящем в состав Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ групп», разработана и успешно реализуется экологические программа, направленная на улучшение экологической обстановки региона и сокращение количества  выбросов в окружающую среду.      В январе текущего года очередной этап масштабной ремонтной кампании начался с замены морально устаревшего электрофильтра типа «ЛУРГИ» на цементной мельнице №2. До конца февраля планируется произвести монтаж, пуско-наладочные работы и запуск фильтра цементной мельницы №2. Затраты по реконструкции данного объекта составят 14,5 млн. рублей.       С 16 января в ремонт выведена вращающаяся печь №2. В ходе ремонтной кампании будут произведены работы связанные с заменой активной части фильтра. Планируется произвести замену 3-х полей электрофильтра типа «ЛУРГИ».  Стоимость замены составит 10,0 млн. рублей.     В целом, в 2012 г. ЗАО «Михайловцемент» планирует затратить на природоохранные мероприятия более 50,0 млн. рублей.     

На осенне-зимний период запланировано осуществление целого ряда мероприятий, направленных на подготовку производственного оборудования. Акционеры ОАО «Сухоложскцемент» поставили перед предприятием задачу выпустить в 2012 году до 2,7 млн. тонн цемента, в том числе на пятой технологической линии – до 700 тысяч тонн цемента.

В цехе Помол начался капитальный ремонт мельницы №2. За 29 суток должен быть выполнен весь объем работ.

ЗАО «Жигулевские стройматериалы», производитель цемента в Самарском регионе, входящий в Холдинг "ЕВРОЦЕМЕНТ груп", сообщил об итогах производственной деятельности за 9 месяцев 2011 года. По итогам третьего квартала заводом произведено 635, 4 тыс. тонн клинкера, что на 14.4% больше показателя аналогичного периода прошлого года. Производство цемента увеличено на 11.8% до 819 тыс. тонн.

За отчетный период текущего года ЗАО «Ульяновскцемент» произвело 1271 тыс. тонн цемента, что на 25 % превышает  показатель аналогичного периода  прошлого года.