Новости

                                      Производственное республиканское унитарное предприятие "Кричевцементношифер" 9 сентября преодолело миллионный рубеж по выпуску цемента, сообщил заместитель генерального директора по экономике Александр Митин.  "Один миллион тонн цемента мы выпустили на 10 дней раньше, чем в прошлом году, а если бы не спад производства в первом квартале текущего года, обусловленный влиянием мирового кризиса, это случилось бы еще раньше", - отметил собеседник.     По его словам, за девять месяцев предприятие планирует произвести 1,1 млн.т цемента. При этом продукция идет не на склад, а практически вся сразу же отгружается потребителям. Запасы цемента на складах составляют 11% к среднемесячному объему производства (при плане 15%), или всего на полтора дня отгрузки. "То есть предприятие работает буквально "с колес", поскольку ощущается острая нехватка цемента для обеспечения внутреннего рынка. Нам приходится даже немного придерживать экспорт продукции, чтобы выполнить заказы белорусских потребителей", - сказал замдиректора по экономике.     В январе-августе завод произвел 957 тыс.т цемента, что на 42 тыс.т больше аналогичного периода 2008 года. В том числе цемент высококачественных марок составил около 77% общего объема выпуска этого строительного материала. Также за указанный период выпущено 64,4 млн. условных плиток шифера, это немного меньше, чем в январе-августе прошлого года. Всего за январь-август произведено в сопоставимых ценах продукции на Вr227,1 млрд. (на 3,6% больше). Экспорт возрос на 13,8% до $8,7 млн.     Предприятие основано в 1933 году, переименовано в ПРУП "Кричевцементношифер" в 2000-м. В настоящее время здесь работают около 2 тыс. человек.     

                                      11 сентября в Правительстве Самарской области состоялась рабочая встреча Губернатора Самарской области А.П.Нефедова и Президента холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» М.А.Скорохода. Стороны подвели итоги реализации соглашения, подписанного в декабре 2008 года, целью которого являлась стабилизация работы градообразующего предприятия ЗАО «Жигулевские стройматериалы». В ходе встречи было отмечено, что за период действия Соглашения предприятие увеличило объем выпускаемой продукции на 5% по отношению к 2008 году. Это один из лучших результатов среди заводов отрасли. Участники встречи заключили, что стабилизация была достигнута благодаря оптимизации логистики поставок и повышению качества работы с потребителем, расширению ассортимента выпускаемой продукции, а также комплексной программе по снижению издержек.     Президент холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» поблагодарил Правительство Самарской области за конструктивный подход к решению важных для завода вопросов и подчеркнул, что для холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» как для социально-ответственной компании чрезвычайно важно выполнение принимаемых на себя обязательств. Подводя итоги встречи, А.П. Нефедов назвал сотрудничество между Правительством Самарской области и холдингом «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» положительным примером антикризисного взаимодействия, результатом которого стали увеличение объемов производства на ЗАО «Жигулевские стройматериалы», сохранение рабочих мест и выход предприятия на работу по полному технологическому  циклу.     

                                      За восемь месяцев 2009 года тремя заводами, входящими в состав ОАО «Холдинговая компания «Сибирский цемент», было произведено 1,974 млн. тонн цементной продукции (цемент и клинкер на продажу) при плане в 1,825 млн. тонн. В том числе Топкинский цементный завод (Кемеровская область) – произвел 1,276 млн. тонн цемента при плане в 1,236 млн. тонн. На Красноярском цементном заводе (г. Красноярск) объемы производства цемента по итогам января-августа 2009 года составили 463,3 тыс. тонн (плановый показатель – 420,4 тыс. тонн). На Тимлюйском цементном заводе (Республика Бурятия) производство составило 189,7 тыс. тонн цементна при плане в 145,5 тыс. тонн.     Реализация цемента производства Топкинского, Красноярского и Тимлюйского заводов за период январь-август 2009 года составила почти 1,92 млн. тонн при плане 1,778 млн. тонн.     По итогам восьми месяцев 2009 года на комбинате «Волна» (г. Красноярск, Красноярский край), выпускающем хризотилцементные кровельные и плоские листы, трубы и фасадные плиты, производство средневолнового шифера составило 72 408 туп (тыс. условных плит) при плане 69 666 туп. Также с января по август было произведено 6 087 туп плоского шифера при плановом показателе в 3 795 туп. Производство асботруб «Фойт» на «Волне» также превысило плановые задания – 180 кут (км условных труб) при плане в 145 кут.     При этом показатели реализации продукции комбината «Волна» по итогам восьми месяцев 2009 года превысили показатели производства – с января по август было реализовано 74 020 туп средневолнового шифера, реализация плоского шифера составила 6 474 туп, асботруб «Фойт» - 184 кут.     ООО «Сибирский бетон» произвело с января по август 42 036 кубометров товарного бетона и раствора при плановом задании в 34 250 кубометров.     Карьер «Перевал» добыл цемсырья несколько ниже планового задания - 392 тыс. тонн при плане в 421 тыс тонн.     

                                      Вопрос эффективного потребления электроэнергии для энергоемких отраслей становится все актуальнее. Поэтому на предприятиях «Сибирского цемента» в последние годы активно реализуется программа энергосбережения.  Сейчас на предприятиях «Сибирского цемента» на оборудовании, в частности, на насосном и вентиляторном, установлены частотные преобразователи. Эти устройства позволяют снизить потребление электроэнергии в несколько раз. Например, при номинальной мощности энергопотребления отдельного агрегата в 132 кВт/ч реальное энергопотребление после установки на него частотного преобразователя снижается до 45-50 кВт/ч. Месяц назад частотные преобразователи были запущены в эксплуатацию на оборудовании Тимлюйского цементного завода (Республика Бурятия) – на остальных заводах «Сибирского цемента» эта работа была завершена ранее. По Красноярскому цементному заводу экономия от внедрения частотных преобразователей составила за год 786 тысяч кВт/ч, по Тимлюйскому заводу, по прогнозу, экономия составит 480 тысяч кВт/ч в год.     Кроме того, до 15 октября должны закончиться пусконаладочные работы устройств плавного пуска на всех 9 цементных мельницах Топкинского цементного завода. В проект было вложено около 50 млн руб – это затраты не только на саму систему плавного пуска, но и на замену части энергооборудования на мельницах. Смена оборудования также была необходима для устойчивой работы устройств плавного пуска. Внедрение этих устройств позволит запускать двигатели мельниц без дополнительного их износа в любое удобное для предприятия время. Сейчас завод вынужден запускать столь мощные агрегаты в основном ночью, когда энергия для промпредприятий обходится дешевле (в так называемые «часы максимума» энергосистемы). Плавный, «безударный» пуск важен не только для продления сроков службы электродвигателей, но и механической части приводов  цементных мельниц, так как в этом случае будут исключены «ударные» пусковые нагрузки на редукторы мельниц. В момент «обычного» пуска мощных приводных электродвигателей мельниц, их пусковые токи и энергопотребление оказываются в 6-7 раз выше номинального. При внедрении системы плавного пуска двигателей такие скачки потребления электроэнергии будут исключены, что даст существенный резерв для энергосбережения. После того, как система плавного пуска двигателей заработает на Топкинском цементном заводе, будет приниматься решение о ее внедрении и на других предприятиях «Сибирского цемента».     «Вопросы энергосбережения перед нашими предприятиями стоят всегда остро, мы ими постоянно занимаемся, поскольку в себестоимости продукции затраты на топливо и электроэнергию занимают около 50%, – комментирует технический директор ОАО «ХК «Сибирский цемент» Владимир Климов. – А сейчас – в связи с аварией на Саяно-Шушенской ГЭС и возникающим дефицитом энергомощностей – вопросы энергосбережения становятся особенно актуальными».     

                                      Технологическое оборудование для завода должна была изготовить и поставить немецкая фирма KHD HOMBOLDT WEDAG, по контракту были подписаны договорные обязательства на 2008-2010 гг.  и оплачено 50% контрактной суммы, которая составила 50,6 млн евро. Под эту предоплату немецкая компания изготовила технологическое оборудование и на сегодня готова его поставить. Для оплаты последней части контракта в условиях кризиса собственных средств не хватило, и пришлось брать кредит у немецкого банка KfW IPEX-Bank GmdH. В результате переговоров  с банком в августе был получен кредит на сумму  80 млн евро, что разрешило все вопросы с поставщиками.     Завод уже готов к отгрузке первой партии технологического оборудования массой 2,74 тыс. т, которое будет доставлено до завершения навигации по Волге и в течение первых месяцев зимы на автомобилях. Кроме того, существует контракт с немецкой фирмой Siemens Industrial Turbomashineru Ltd. на поставку газотурбинных электростанций, которые будут вырабатывать тепло для технологического процесса изготовления цемента и электроэнергию. Мощность этих двух ГТС составляет 25,9 мВт. Контракт уже полностью оплачен, оборудование находится в пути. На следующей неделе начнется его монтаж. В экстренных случаях, при отключении электроэнергии или тепла газотурбинная установка может использоваться для нужд поселка.     Построена причальная стенка, которая позволит всем - не только речным, но и морским судам доходить непосредственно до цементного завода. По словам  первого заместителя председателя правительства Александра Пинкова, это позволит решить все логистические вопросы как вверх, так и вниз по Волге: «Практически все субъекты ПФО и субъекты других федеральных округов будут обеспечены нормальной и надежной логистикой».   На построенном причале уже ведутся монтажные работы причального крана, который на этапе строительства будет использоваться для возведения конструкций корпуса завода, а в дальнейшем для погрузочно-разгрузочных работ. Сумма оплаченного договора с немецкой фирмой FAMAKO Anlagenexport GmbH на поставку причального крана составила  2,8 млн евро.     «Осталось решить вопрос по недрам — их мы должны получить на конкурсной основе в четвертом квартале этого года — и вопрос обеспечения газом нашей технологической линии», — сообщил генеральный директор ОАО «Ульяновскшифер». По словам г-на Пинкова, оба вопроса решаемы: «Мы завершили все проектные работы, согласовали инвестиционную программу с Газпромом и с 2010 г. приступаем к строительству газопровода Сызрань — Ульяновск, который позволит решить все узкие места по газоснабжению всех наших инвестиционных проектов, которые находятся на территории Сенгилеевского района. Проектная  мощность газопровода составит 1,3 млрд куб. м  газа».   Пуск завода, по словам г-на Углева, планируется во второй половине 2012 г.     Ориентировочная стоимость всего инвестиционного проекта составит 13,5 млрд руб. По словам Александра Пинкова, реализация проекта цементного завода в Сенгилеевском районе обеспечит поступление в региональный бюджет не менее 200 млн руб. в год, не считая федеральных налогов и других отчислений.     

                                      Выпуск обыкновенных акций ОАО "Волькцемент" (Саратовская область) объемом 2 млн 414,578 тыс. рублей, размещаемых путем конвертации в них акций меньшего номинала зарегистрирован юго-восточным региональным отделением Федеральной службы по финансовым рынкам (ФСФР).     Выпуск состоит из 1 млн 207,289 тыс. обыкновенных акций номиналом 2 рубля. В эти бумаги "Вольскцемент" планирует конвертировать существующие 2 млн 414,578 тыс. обыкновенных акций номиналом 1 рубль (две обыкновенные акции номинальной стоимостью 1 рубль конвертируются в одну обыкновенную акцию номинальной стоимостью 2 рубля). Дата конвертации - 10-й рабочий день с даты госрегистрации выпуска.     Ранее сообщалось, что решение о консолидации обыкновенных акций с коэффициентом 2:1 акционеры компании приняли на собрании 27 мая этого года.  ОАО "Альфа Цемент" намерено консолидировать по 100% акций своих основных активов - ОАО "Вольскцемент" (в настоящее время владеет 99,53%) и ОАО "Щуровский цемент".     "Вольскцемент" является одним из крупнейших предприятий по производству цемента в России. Его мощность составляет более 2,5 млн тонн цемента в год. Рынками сбыта продукции являются Москва, Московская, Рязанская, Саратовская, Самарская и Пензенская области, Татарстан.  Пакет из 80,8% обыкновенных акций "Альфа Цемента" принадлежат Holcim Auslandbeteiligungs GmbH (Германия).     

                                      Для удовлетворения возрастающих потребностей клиентов ЗАО «Белгородский цемент» завершает работы по запуску современной пакетоформирующей  линии  производства немецкой  компании  Möllers.   Новое оборудование сочетает в себе традиционное  немецкое качество  и  самые  современные технологии, в котором  для  нагрева  термоусадочной   пленки  используется  не  электроэнергия, а газ,   что  делает  приобретенную   линию  еще  более  экономичной.      «Введение  в строй  новой пакетоформирующей  линии  станет очередным шагом  в реализации стратегии Холдинга, нацеленной  на  удовлетворение потребностей  клиентов, укрепление партнерских отношений и взаимовыгодного сотрудничества с потребителями и потенциальными  партнерами, повышение качества  их обслуживания», - считает заместитель руководителя Департамента экономики производства  ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»  Сергей  Сусев.   По оценкам специалистов ЗАО «Белгородский цемент», производительность новой пакетоформирующей линии (41 паллета в час) в три раза превышает показатели работы на старом оборудовании (12 паллет в час).     Производственный процесс полностью автоматизирован и контролируется электроникой,  управляет   формированием  паллет   в течение  смены  один оператор-упаковщик.   Шефмонтаж осуществляют специалисты компании Möllers. Сегодня энергетиками завода совместно со специалистами городской газовой службы было проведено подключение новой пакетоформирующей линии к газопроводу, ведется наладка  термоусадочных  рам с газовым подогревом.     Для  ЗАО «Белгородский цемент» начало работы  новой  пакетоформирующей линии является крупнейшим проектом, реализуемым холдингом «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в рамках программы по модернизации и техническому перевооружению предприятия в 2009 году.   Инвестиции холдинга в реализацию  проекта  составили  42 млн. рублей.     

                                      ЗАО "Савинский цементный завод" сократило в январе-июле 2009 г производство цемента по сравнению с соответствующим периодом 2008 г на 48,3 % до 163,6 тыс т, по данным предприятия. В июле производство цемента сократилось на 10,9 до 50 тыс т.     Савинский цементный завод введен в эксплуатацию в 1966 г. Проектная мощность завода составляет 1,4 млн т. Цемент Савинского цементного завода отгружается в Архангельскую, Вологодскую, Ленинградскую, Кировскую, Мурманскую, Псковскую, Костромскую и Ярославскую области, а также в республику Коми. Кроме традиционной отгрузки цемента в хопперах, на заводе освоено тарирование цемента, укладка и погрузка в вагоны бумажных мешков с цементом и мягких специализированных контейнерах типа "БИГ-БЕГ". Завод выпускает следующие марки цемента: ПЦ 400 Д0, ПЦ 400 Д20.     

                                      В период с 3-го по 17 августа 2009 г. на градообразующем предприятии городского округа Жигулевск ЗАО «Жигулевские стройматериалы», входящем в Холдинг "ЕВРОЦЕМЕНТ груп", производился текущий ремонт печи № 1.   В процессе ремонта произведена замена восьми метров корпуса печи. Выполнена футеровка импортными огнеупорами на длине более 60-ти погонных метров. Закончен колоссальный объем работ по цепной завесе, пылеулавливающему оборудованию. Все ремонтные работы произведены собственным ремонтным персоналом предприятия, с привлечением подрядных организаций.     18.08.09г. в 13 час. 30 мин. на предприятии зажжен факел печи №1.   Уже через двое суток печь выйдет на оптимальный режим работы. Заводчане  надеются, что с пуском  второй по счету печи на предприятии увеличится производство и отгрузка цемента, а ЗАО «Жигулевские стройматериалы» сможет и далее удовлетворять потребности  потребителей в высококачественном цементе.     

                                      На комбинате «Волна» (г. Красноярск, Красноярский край), выпускающем волокнисто-цементные кровельные и плоские листы и  трубы, производство средневолнового шифера составило 60 251 туп (тыс. условных плит), что превысило план на 4%, среднеевропейского шифера 6 007 туп, шифера плоского 2 633 туп,  также было произведено 157 кут (км условных труб) цементно-волокнистых труб и муфт «Фойт». Стабильно хорошими показателями  отличаются производственные подразделения ООО «Сибирский бетон». За  семь месяцев было произведено и реализовано 35 574 кубометров  товарного бетона и растворов. Предприятие, производящее цементное сырье, ООО «Карьер «Перевал»   добыло  303 891 тонн. В свою очередь, за январь-июль 2009 года  объемы производства трех заводов:  ООО «Топкинский цемент» (г. Топки, Кемеровская область), ООО «Красноярский цемент» (г. Красноярск, Красноярский край), ООО «Тимлюйский цементный завод» (Республика Бурятия), управляемых  Холдинговой Компанией «Сибирский цемент», составили 1 млн. 622 тыс. тонн цемента, что превысило план на 15 %.      

                                      Европейский банк реконструкции и развития (ЕБРР) может предоставить Lafarge Vostok (подразделение крупнейшего в мире производителя стройматериалов французской компании Lafarge в РФ) до 120 миллионов евро для финансирования в России инвестпроектов по покупке, модернизации, расширению, строительству и эксплуатации мощностей по производству цемента, извести, заполнителей и готовых цементных смесей, говорится в материалах банка.  Предоставление средств нацелено на поддержку осуществления инвестпрограммы Lafarge, которая предусматривает приватизацию и развитие местных компаний, совершенствование их производства и повышение экологических стандартов.     Общие затраты Lafarge Vostok на осуществление таких проектов в РФ оценивается в 380 миллионов евро. Как отмечается в сообщении, предоставление средств ЕБРР осуществляется в рамках ранее одобренной программы объемом 300 миллионов евро, которая направлена на финансирование проектов Lafarge.     Как ожидается, совет директоров ЕБРР рассмотрит возможность предоставления финансирования компании 8 сентября 2009 года.     Lafarge, крупнейший в мире производитель цемента, в апреле 2008 года заявлял о планах строительства в Калужской, Ростовской, Челябинской областях и Краснодарском крае четырех заводов по выпуску цемента. В конце 2009 года компания заявила о сокращении инвестиций из-за снижения спроса на продукцию.     Lafarge SA в РФ принадлежат заводы "Уралцемент" в Челябинской области и "Воскресенскцемент" в Московской области.      

                                      По итогам июля 2009 года на Магнитогорском цементно-огнеупорном заводе (МЦОЗ), входящем в Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) было произведено 102,5 тыс. тонн цемента. Об этом говорится в официальном сообщении компании.    Уточняется, что это больше чем в июне прошлого года на 18,5 тыс. тонн.     «Это наибольший коэффициент за всю новейшую историю предприятия — с 1992 года. В предыдущие годы изготовление цемента, как правило, не превышало 25—35 тысяч тонн в месяц», — поясняют в компании.     Существенное увеличение объёмов производства стало возможным благодаря вводу в строй пятой вращающееся печи для производства клинкера. Её мощности составляют 300 тыс. тонн клинкера в год, что позволяет изготовлять каждый год 500 тыс. тонн цемента. Таким образом, мощности МЦОЗ по выпуску цемента достигли 1 млн. тонн в год.     

                                      На Красноярском цементном заводе (предприятие входит в состав Холдинга «Сибирский цемент») состоялась вторая встреча с партнерами – потребителями цемента. На этот раз основной темой стал переход предприятия на выпуск цемента по ГОСТ 31108-2003.   Поскольку тематика была узкая, то со стороны потребителей на мероприятие приехали специалисты лабораторий и руководители производственных отделов строительных организаций Красноярска, Зеленогорска и Железногорска. От производителей присутствовали технический директор ОАО «ХК «Сибцем» Владимир Климов, технический директор ООО «Красноярский цемент» Владимир Афанасин, другие  специалисты.      Начальник лаборатории и ОТК ООО «Красноярский цемент» Валентина Кригер подробно остановилась на различиях ГОСТов, действующих в России и причинах перехода на новый стандарт. Она отметила, что с 2004 года в стране действуют две пары стандартов «ГОСТ 10178-85 – ГОСТ 310» и «ГОСТ31108-2003 – ГОСТ30744-2001». Последний содержит те же требования к цементам и использует те же методы испытаний, что и Евростандарт EN 197-1.  Таким образом, основная причина перехода на новый стандарт – дать возможность потребителям в равных условиях оценивать и сравнивать качественные характеристики как российских цементов, так и импортируемой продукции из Китая, Турции, европейских стран, которые маркируются в соответствии с евростандартом  EN 197-1.  Европейская часть России полностью перешла на новые стандарты ГОСТ 31108 и ГОСТ 30744, в этом направлении работают и заводы Сибири. Лаборатория «Красноярского цемента» полностью оснащена оборудованием и материалами, необходимыми для проведения испытаний по этим ГОСТам.  Также было отмечено, что стандарт 31108 не отменяет действие ГОСТ 10178. Они оба  равнозначны по статусу, эквивалентны по применению и действуют параллельно, т.е. производитель и потребитель при заключении договора на поставку имеют право по взаимному соглашению применять любой из этих стандартов.      Встреча прошла в форме диалога, в ходе которого стороны задавали друг другу конкретные вопросы. Владимир Климов подчеркнул, что такая интеграция должна привести к большему взаимопониманию между потребителями и производителями цемента, что положительно скажется и на качестве продукции, и схемах поставок. Партнеры завода, в свою очередь, отметили, что на «Красноярском цементе» наблюдается стабильно хорошее качество продукции, что позволяет использовать ее более технологично.   Напомним, впервые подобное мероприятие состоялась в июне текущего года в форме Круглого стола, тогда было решено проводить такие встречи регулярно.     

                                      Выполняя мероприятия по стабилизации производства в цементной промышленности, ЗАО «Кавказцемент», входящее в холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», в первом полугодии нынешнего года  увеличило мощности, что  позволило  повысить эффективность производства и повлияло на показатели работы  флагмана цементной промышленности ЮФО. По итогам II-го квартала 2009 года выпуск продукции завода вырос в два раза по отношению к I кварталу с.г. по клинкеру с 216,8 тыс. т до 463,5 тыс. т, по цементу с 332,3 тыс. т до 692,6 тыс. т, а отгрузка готовой продукции с 334,2 тыс. т до 707,1 тыс.т. По итогам I полугодия 2009 года произведено – клинкера 680.287 тонн, цемента 1 027934 тонн, отгружено 1 041378,6 тонн.     В течение ряда лет Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»  инвестировал в развитие ЗАО «Кавказцемент» свыше 1,2 млрд. рублей. На сегодняшний день "Кавказцемент" является крупнейшим  поставщиком цемента по всему ЮФО на ключевые инфраструктурные объекты экономики региона, в числе которых и объекты будущей зимней Олимпиады в г.Сочи в 2014 году, что накладывает на коллектив предприятия особую ответственность.      Несмотря на кризис строительного комплекса России, ЗАО "Кавказцемент"  значительно увеличил в январе - июне поступление налогов в бюджеты всех уровней. По итогам деятельности  в  первом полугодии налоговые поступления от  ЗАО «Кавказцемент»  в бюджеты всех уровней суммарно составили 161 117,7 тыс. рублей (в мае  - 30083,6 тыс. руб.,  в июне – 35693,4 тыс. руб.).      Это позволит внести вклад в стабилизацию положения в цементной промышленности в регионе, а главное, поддержать социально-экономическую стабильность в Республике.     

Компания «БазэлЦемент» сообщает о завершенни реконструкции на  TOO SAS-TOBE TECHNOLOGIES вращающейся печи и запуске второй технологической линии по выпуску цемента.