Новости

Группа ЛСР передала в залог Внешэкономбанку 100% доли в ООО «Цемент», которое реализует один из крупнейших инвестиционных проектов Группы. Доли переданы в залог по двум кредитным линиям на общую сумму более 230 млн евро, которые ВЭБ открыл для Группы ЛСР в прошлом году. 

Ещё один банк развития готов подключиться к финансированию проекта основного производителя цемента в Азербайджане и на Южном Кавказе, ОАО Garadagh Cement, по строительству печи № 6 для производства цемента сухим методом.  Как сказано в сообщении Азиатского банка развития (ADB), в рамках подготовки к одобрению финансирования проекта уже завершены исследования социальных, экономических и экологических последствий данного проекта.     ADB готов предоставить финансирование на проект без государственных гарантий. Это станет его крупнейшим проектом по прямому финансированию бизнеса в Азербайджане.     Ранее Европейский банк торговли и развития (EBRD) предоставил ОАО Garadagh Cement кредит на 120 млн. евро ($175 млн.) для финансирования проекта. EBRD с 2006 года является одним из акционеров ОАО Garadagh Cement (10%). После завершения работ, которые уже идут полным ходом, завод будет модернизирован на 70%. С 2011 года производства клинкера на ОАО Garadagh Cement увеличится на 40%, что позволит представить строительному сектору Азербайджана большую по объёму и качественную продукцию.     В мае 2009 года совет директоров EBRD рассмотрел и одобрил организацию финансирования в 170 млн. млн. евро на этот проект стоимостью 330 млн. евро. Как ожидалось, основной кредит (кредит A/B) составит 150 млн. евро, примерно 50% будут предложены коммерческим банкам (кредиторы класса B), а остальное – профинансировано EBRD. Ещё 20 млн. евро составит субординированный кредит EBRD класс C, а дополнительные 30 млн. еврокредита будут выданы в качестве субординированного займа у всех банков основному акционеру предприятия – Holcim. Однако суммарная стоимость проекта была снижена до 300 млн. евро.     В целом кредитная структура по данному проекту очень сложная. Часть средств на кредит будет направлена со стороны Garadagh Cement на основе собственных доходов, ещё часть будет предоставлена акционером ОАО – Holcim. EBRD же обеспечивает для ОАО большую часть средств кредита. Его кредит выделяется двумя траншами – на 5 и 6 лет.     Модернизация и расширение Garadagh Cement позволит увеличить производство сэкономить потребление энергии на 50%, и расширить ежегодное производство цемента с 1,3 млн. тонн до 1,7 млн. тонн без импорта клинкера.     Garadagh Cement является крупнейшим и единственным в Азербайджане производителем цементного клинкера. Holcim, ведущий мировой поставщик бетона и цемента, базирующийся в Швейцарии, приобрёл контрольный пакет акций в процессе приватизации в 1999 году. Сегодня он владеет 69,4% акционерного капитала и предоставляет управленческие, технические и коммерческие ресурсы.     Строительство новой печи № 6 для производства цемента сухим методом позволит заменить 4 нынешние печи. Это также позволит экономить на энергии и позволит сократить выбросы в атмосферу.     Garadagh Cement является собственностью швейцарской Holcim (69,4%), правительства Азербайджана в лице Азербайджанской инвестиционной компании (10%) и Европейского банка реконструкции и развития (по 10,6%). Завод функционирует в стране с 1999 года. Для строительства новой производственной линии компания Holcim выделила в бюджет в 300 млн. евро.     

                                      Для уменьшения технологических выбросов завода «Уралцемент»  до уровня европейских стандартов, Группа «Лафарж» произвела замену электрофильтров на основных вращающихся печах. Новые электрофильтры позволят сократить объем выбросов пыли в атмосферу  более чем в 10 раз.  Безопасность, защита здоровья и окружающей среды являются основными приоритетами Группы «Лафарж». Для того, чтобы улучшить экологическую обстановку на заводе и близлежащих территориях в городе Коркино, компания разработала инвестиционные программы, в частности, предполагающие комплексную замену фильтров цементных мельниц, силосов и двух важнейших вращающихся печей 205 и 206. Для осуществления этой крупнейшей инвестиции стоимостью в 300 миллионов рублей, были закуплены новые электрофильтры известного международного поставщика FLSmidth Airtech (Дания), За более чем 50-летннюю эксплуатацию старые фильтры полностью выработали свой ресурс. Решение об установке новых фильтров было принято в 2008 году, как раз накануне кризиса. Несмотря на то, что Челябинская Область особенно пострадала по сравнению с другими регионами России (снижение объемов строительного рынка на 34% и цен на  33% в 2009 году), компания Лафарж не отказалась от своего решения и даже не сдвинула сроки. Таким образом, эксплуатация фильтра печи 205 была начата в декабре 2009, а эксплуатация фильтра печи 206 начнётся в ноябре 2010. Установка данных фильтров является следующим инвестиционным шагом после установки фильтров в 2008/2009 на все мельницы, находящиеся в эксплуатации на заводе в Коркино, так же как и ряд инвестиций, осуществленных в зону отгрузки.     Все вышеперечисленные меры помогут заводу соответствовать принципам по защите окружающей среды  международной программы Лафарж “Задачи 2012”, а также соглашениям по защите окружающей среды, подписанным в рамках инвестиционного сотрудничества с Европейским Банком Реконструкции и Развития в 2006 и в декабре 2009 года.     

                                      Большие перемены ожидаются в ОАО "Красносельскстройматериалы". Предприятие в этом году инвестирует в основной капитал более 250 миллиардов рублей.  ОАО "Красносельскстройматериалы" в последние годы обеспечивало высокие темпы роста товарной продукции в сопоставимых ценах (2007 год -107,2%, 2008 год - 103,5%), чему способствовал возрастающий спрос на строительные материалы, и прежде всего на цемент. С 1 апреля 2008 г. были введены единые цены на цемент отечественного производства, при этом средний рост цены составил 71,7%. Учитывая значительный (более 60%) удельный вес цемента в товарной продукции, увеличилась выручка и прибыль от реализации продукции и, соответственно, объем поступлений в бюджет.     Так, за 2008 год выручка от реализации продукции составила 626 326 млн руб., в бюджет уплачено 146 424 млн руб. Снижение цен на цемент в ноябре 2008 года на 10% и в марте 2009 года еще на 10% повлекло снижение выручки от реализации в 2009 году до 610 446 млн руб. В то же время с 1 января 2009 г. увеличена цена на природный газ на 32,5%, вырос курс доллара США по отношению к национальной валюте на 20,5%, закончился срок действия льготы (10%) по тарифам на электрическую энергию для общества, что привело к росту затрат на производство в 2009 году по сравнению с 2008 годом.     Данные факторы обусловили снижение налогооблагаемой базы и, соответственно, снижение платежей в бюджет в 2009 году на 88 538 млн руб. Однако общество, несмотря на трудности с реализацией продукции в условиях влияния мирового экономического кризиса, ростом неплатежей за отгруженную продукцию, обеспечило в 2009 году своевременное и полное перечисление платежей в бюджет.     ОАО "Красносельскстройматериалы" является валообразующим предприятием: вклад общества в объем промышленного производства района за 2009 год составил 47,8%, в консолидированный бюджет района - 34,2%, среди промышленных предприятий подведомственных Министерству архитектуры и строительства РБ общество занимает 1-е место по объему выпуска строительных материалов.     Общество из года в год своевременно и в полном объеме уплачивает налоги и сборы в бюджет, не имеет задолженности по платежам за топливно-энергетические ресурсы и заработной плате работникам.     Являясь градообразующим предприятием, общество обеспечивает рабочими местами более 80% трудоспособного населения городского поселка, содержит на своем балансе детский сад, стадион, санаторий, здравпункт, стоматологический кабинет. Кроме того, общество оказывает благотворительную помощь учреждениям здравоохранения и образования, подшефному сельскохозяйственному предприятию "Подороск", а также учреждению "Гродненский футбольный клуб "Неман" и гандбольному клубу "Городничанка".     За годы своей деятельности ОАО "Красносельскстройматериалы" накопило огромный опыт работы в промышленности стройматериалов. Стараясь не отставать от технических достижений, общество, ежегодно увеличивая инвестиционную активность, расширяет производственные мощности и ассортимент выпускаемой продукции для наиболее полного удовлетворения потребностей строительного комплекса республики, внедряет современные технологии. За последние годы в этом направлении проделана большая работа. В мае 2005 года начато производство сухих строительных смесей, а в декабре гидратной извести. В 2007 году смонтирована линия по подаче изношенных автомобильных шин во вращающуюся печь № 4 немецкой фирмы BEUMER и установлен приемный шлюз на корпусе печи американской фирмы CADENCE. Осенью 2009 года завершено строительство технологической линии по производству блоков из ячеистого бетона мощностью 250 тыс. м3 и в ноябре этого же года была выпущена первая продукция.     В настоящее время ведется поэтапное осуществление проекта по строительству технологической линии производства клинкера "сухим" способом мощностью 5 000 тонн в сутки с применением угля в качестве основного топлива и реконструкция известкового завода на основе энергоэффективной скоростной технологии производства порошкообразной извести. Объем инвестиций в основной капитал в 2010 году составит более 250 000 млн руб. Реализация этих проектов позволит ОАО "Красносельскстройматериалы" значительно снизить энергоемкость выпускаемой продукции, прежде всего цемента и извести.     

                                      Рентгеновские технологии стали частью системы экспресс-анализа в цементной промышленности. Лаборатория ОАО «Искитимцемент» не является исключением – с 1989 года здесь осуществлялся рентгеноспектральный анализ шлама и клинкера на рентгеновской установке СРМ-25 отечественного производства. Установка зарекомендовала себя отлично и показала прекрасное качество работы. Однако в последнее время появились более эффективные решения под различные задачи контроля производства.     Как рассказала начальник цеха Лаборатория ОАО «Искитимцемент» Н.Н. Батурина, в конце 2009 года в цеховой лаборатории «Искитимцемента» был установлен рентгено-флуоресцентный спектрометр ARL OPTIM”X с программным управлением швейцарской компании Thermo Scientific ARL Products в комплекте с пробоподготовкой немецкой фирмы Herzog. Предназначен спектрометр для оперативного контроля качества шлама и клинкера. И преимущества его перед аналогичной техникой предыдущих поколений несомненны. На данном аппарате скорость обработки анализируемого материала в 5 раз выше, чем на прежнем оборудовании – она составляет всего 5-7 минут. Шире спектр анализируемых элементов. Меньше погрешность анализа – она практически равна нулю. Не используются дорогостоящие компоненты при проведении анализа, поэтому стоимость его проведения уменьшается в 40 раз. Данный спектрометр - это огромный шаг вперед в изучении качественных показателей сырья, что в конечном итоге гарантирует выпуск цемента стабильно высокого качества.     Инсталляцию прибора осуществляли специалисты ООО «ТермоТехно», и в октябре прошлого года прибор был введен в работу. Одновременно для его обслуживания были обучены специалисты КИПиА и Лаборатории завода: рентген-механик Дмитрий Сироткин и инженер по качеству Людмила Балукова. По словам Нэлли Николаевны, к сожалению, калибровка прибора, проведенная представителем «ТермоТехно», не соответствовала требованиям точности к результатам определения основных оксидов. Поэтому последующую калибровку, доведение до необходимой точности уже осуществляли специалисты Лаборатории и КИПиА.      В настоящее время работе с программой, пробоподготовке и проведению анализа уже обучены лаборанты спектрального анализа Л. Кадникова, В.Егунова, И. Морозова, Л. Шадина, С. Южакова. Для создания резерва также обучены лаборанты химического анализа Л. Самоделкина, О. Архипова и контрольные мастера О. Мисяченко, Н. Тихова, О. Гредина. В план подготовки кадров включено обучение в 2010 году инженера по качеству и лаборанта химического анализа.      В настоящее время продолжается работа по дальнейшему изучению и использованию всех возможностей данного прибора. В перспективе для экспресс-анализа SO3 в цементе и других материалах необходимо доукомплектовать спектрометр каналом на серу.  Н.Н. Батурина:  -Аналитические задачи контроля производства серьезных цементных заводов заключаются в быстром и точном количественном анализе всех оксидов материалов цементного производства, а также свободной извести и фаз клинкера. В возможности выполнения анализа нестандартных проб: таких как огнеупоры, пыль электрофильтров, различные добавки. Решение этих задач станет возможным с приобретением в будущем спектрометра ARL 9900 OASIS. Технический прогресс в контроле производства даст дополнительный эффект в стабилизации технологии, качестве продукции, в повышении технико-экономических показателей производства.     

Отгрузку  продукции, согласно Дополнительного Соглашения, заключенного в рамках ранее подписанного контракта между ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ трейд» и Азербайджанской компанией ООО «Vostok-ESS», начал в феврале «Ульяновский цементный завод».

ОАО Garadagh Cement, основной производитель цемента в Азербайджане, снизил в 2009 году производство цемента ниже своих первоначальных ожиданий. Как сообщили Fineko/abc.az на предприятии, в 2009 году производство составило 1,2 млн. тонн против 1,3 млн. тонн годом ранее.  «Снижение производства оказалось ниже наших ожиданий, но могло бы быть ещё ниже, если бы не импорт дешёвого цемента в страну», - обозначили на предприятии. Тем не менее, в 2009 году Garadagh Cement увеличил свою рыночную долю с 35% до 40%.     «По нашим оценкам, в 2009 году рынок цемента составил 3 млн. тонн, хотя мы ожидали его снижения только до 3,2 млн. тонн. Тем не менее, это и не спрос 1996-1997 годов (0,7-0,8 млн. тонн в год). Если бы не кризисные явления, уже сегодня ёмкость цементного рынка Азербайджана составляла бы до 5 млн. тонн в год», - сказали в ОАО.     Ранее Garadagh Cement прогнозировал снижение в 2009 году спроса на цемент с 3,7 млн. тонн в 2008 году до 3,2 млн. тонн. По факту оказалось, что спрос упал на 19%, а производство на ОАО Garadagh Cement – только на 7,7%. В итоге его рыночная доля и выросла с 25% по итогам 2008 года до 40%.     Ранее доля Garadagh Cement на рынке упала с 70% до 42-43%. Компания связывала это с ростом рынка и временным отсутствием у неё возможности повышения производственной мощности. В настоящий момент на заводе активно ведётся работа по строительству новой печи мощностью 1,7 млн. тонн цемента в год.