Новости

Зимой нынешнего года первым среди заводов Группы перешел на угольное топливо Криворожский завод ПАО "ХайдельбергЦемент Украина". 

Азиатский банк развития (ADB) предоставляет 20 млн. евро для расширения производства и повышения эффективности использования топлива на цементном заводе в Азербайджане. Этот кредит – первая инвестиция ADB в инфраструктуру частного сектора в Азербайджане.   Кредит позволит Garadagh Cement поднять производство цемента примерно на 30% – до 1,7 млн. тонн в год. В то же время, замена четырёх существующих печей с одной более эффективной сушильней позволит значительно снизить расход топлива завода, позволит сократить потребление воды и сброс сточных вод, а также привести завод в соответствие с международными экологическими стандартами.   С учётом устойчивого коммерческого строительства и широких правительственных программ развития инфраструктуры Garadagh Cement оценивает средне- и долгосрочный рост спроса на 5-8% в год. В условиях ограниченности внутреннего производства Азербайджан в настоящее время вынужден импортировать большую часть своего клинкера и цемента. Клинкер представляет собой промежуточный продукт цемента.     Проект стоимостью 325 млн. евро будет финансироваться за счёт 140 млн. евро от EBRD и ADB. Строительство ведёт CBMI, дочерняя компания Sinoma International.  

                                      Для уменьшения технологических выбросов завода «Уралцемент»  до уровня европейских стандартов, Группа «Лафарж» произвела замену электрофильтров на основных вращающихся печах. Новые электрофильтры позволят сократить объем выбросов пыли в атмосферу  более чем в 10 раз.  Безопасность, защита здоровья и окружающей среды являются основными приоритетами Группы «Лафарж». Для того, чтобы улучшить экологическую обстановку на заводе и близлежащих территориях в городе Коркино, компания разработала инвестиционные программы, в частности, предполагающие комплексную замену фильтров цементных мельниц, силосов и двух важнейших вращающихся печей 205 и 206. Для осуществления этой крупнейшей инвестиции стоимостью в 300 миллионов рублей, были закуплены новые электрофильтры известного международного поставщика FLSmidth Airtech (Дания), За более чем 50-летннюю эксплуатацию старые фильтры полностью выработали свой ресурс. Решение об установке новых фильтров было принято в 2008 году, как раз накануне кризиса. Несмотря на то, что Челябинская Область особенно пострадала по сравнению с другими регионами России (снижение объемов строительного рынка на 34% и цен на  33% в 2009 году), компания Лафарж не отказалась от своего решения и даже не сдвинула сроки. Таким образом, эксплуатация фильтра печи 205 была начата в декабре 2009, а эксплуатация фильтра печи 206 начнётся в ноябре 2010. Установка данных фильтров является следующим инвестиционным шагом после установки фильтров в 2008/2009 на все мельницы, находящиеся в эксплуатации на заводе в Коркино, так же как и ряд инвестиций, осуществленных в зону отгрузки.     Все вышеперечисленные меры помогут заводу соответствовать принципам по защите окружающей среды  международной программы Лафарж “Задачи 2012”, а также соглашениям по защите окружающей среды, подписанным в рамках инвестиционного сотрудничества с Европейским Банком Реконструкции и Развития в 2006 и в декабре 2009 года.     

                                      Рентгеновские технологии стали частью системы экспресс-анализа в цементной промышленности. Лаборатория ОАО «Искитимцемент» не является исключением – с 1989 года здесь осуществлялся рентгеноспектральный анализ шлама и клинкера на рентгеновской установке СРМ-25 отечественного производства. Установка зарекомендовала себя отлично и показала прекрасное качество работы. Однако в последнее время появились более эффективные решения под различные задачи контроля производства.     Как рассказала начальник цеха Лаборатория ОАО «Искитимцемент» Н.Н. Батурина, в конце 2009 года в цеховой лаборатории «Искитимцемента» был установлен рентгено-флуоресцентный спектрометр ARL OPTIM”X с программным управлением швейцарской компании Thermo Scientific ARL Products в комплекте с пробоподготовкой немецкой фирмы Herzog. Предназначен спектрометр для оперативного контроля качества шлама и клинкера. И преимущества его перед аналогичной техникой предыдущих поколений несомненны. На данном аппарате скорость обработки анализируемого материала в 5 раз выше, чем на прежнем оборудовании – она составляет всего 5-7 минут. Шире спектр анализируемых элементов. Меньше погрешность анализа – она практически равна нулю. Не используются дорогостоящие компоненты при проведении анализа, поэтому стоимость его проведения уменьшается в 40 раз. Данный спектрометр - это огромный шаг вперед в изучении качественных показателей сырья, что в конечном итоге гарантирует выпуск цемента стабильно высокого качества.     Инсталляцию прибора осуществляли специалисты ООО «ТермоТехно», и в октябре прошлого года прибор был введен в работу. Одновременно для его обслуживания были обучены специалисты КИПиА и Лаборатории завода: рентген-механик Дмитрий Сироткин и инженер по качеству Людмила Балукова. По словам Нэлли Николаевны, к сожалению, калибровка прибора, проведенная представителем «ТермоТехно», не соответствовала требованиям точности к результатам определения основных оксидов. Поэтому последующую калибровку, доведение до необходимой точности уже осуществляли специалисты Лаборатории и КИПиА.      В настоящее время работе с программой, пробоподготовке и проведению анализа уже обучены лаборанты спектрального анализа Л. Кадникова, В.Егунова, И. Морозова, Л. Шадина, С. Южакова. Для создания резерва также обучены лаборанты химического анализа Л. Самоделкина, О. Архипова и контрольные мастера О. Мисяченко, Н. Тихова, О. Гредина. В план подготовки кадров включено обучение в 2010 году инженера по качеству и лаборанта химического анализа.      В настоящее время продолжается работа по дальнейшему изучению и использованию всех возможностей данного прибора. В перспективе для экспресс-анализа SO3 в цементе и других материалах необходимо доукомплектовать спектрометр каналом на серу.  Н.Н. Батурина:  -Аналитические задачи контроля производства серьезных цементных заводов заключаются в быстром и точном количественном анализе всех оксидов материалов цементного производства, а также свободной извести и фаз клинкера. В возможности выполнения анализа нестандартных проб: таких как огнеупоры, пыль электрофильтров, различные добавки. Решение этих задач станет возможным с приобретением в будущем спектрометра ARL 9900 OASIS. Технический прогресс в контроле производства даст дополнительный эффект в стабилизации технологии, качестве продукции, в повышении технико-экономических показателей производства.     

Недавно был завершен суд по делу ОАО "Гарадаг Цемент" против Kомпании AND о незаконном копировании логотипа Гарадаг Цемент и дизайна мешков. По решению апелляционного суда Компания AND должна немедленно прекратить использовать дизайн мешков Гарадаг Цемент для упаковки своего продукта.  Далее, ОАО "Гарадаг Цемент" официально запросит у Государственного Агентства по Стандартизации, Метрологии и Патентам аннулировать патенты, которые Агентство выдало Компании AND для незаконного копирования дизайна мешков.