Новости

В 2008 году акционерами Общества принято решение о строительстве нового дробильно-сушильного отделения и отделения помола цемента мощностью 1 890,0 тыс. т цемента в год.

                                      В Костанайском областном акимате состоялась встреча акима региона Н. Садуакасова с руководством ТОО «Рудненский цементный завод», представителями ДБ АО «Сбербанк», АО «ФРП «Даму» и государственных органов. В ходе встречи прошла презентация крупнейшего инвестиционного проекта Костанайской области по строительству цементного завода в г. Рудный. Инициатором проекта выступило ТОО «Рудненский цементный завод». Общая стоимость проекта составляет 9,5 млрд. тенге, в том числе за счет заемных средств по кредиту филиала АО «Сбербанк» в г. Костанай — 7,7 млрд. тенге. Из этой суммы 4,5 млрд. тенге подлежат субсидированию в рамках программы «Дорожная карта бизнеса-2020».      По словам инвесторов, мощность проекта составит 500 тыс. т цемента в год. Его реализация позволит создать более 220 новых рабочих мест. Проект ориентирован на выпуск цемента пяти марок, в том числе высококачественных и отвечающих самым современным строительным нормам.      Проект включен в Карту индустриализации Костанайской области со сроком ввода в эксплуатацию в 2013 году. Его участники отметили, что для реализации будет оказана господдержка в рамках первого направления программы «Дорожная карта бизнеса-2020» — «Поддержка новых бизнес-инициатив» в части субсидирования процентной ставки по кредиту банка в размере 7% и предоставления гарантии со стороны государства в размере 750 млн. тенге (в том числе за счет бюджетных средств — 150 млн. тенге, 600 млн. тенге -за счет средств Фонда «Даму»). Объем государственных субсидий по данному объекту за три года составит порядка 900 млн. тенге.     

Подготовка горной массы к выемке и перемещению относится  к основным технологическим процессам горного производства и в значительной мере определяет себестоимость добычи полезных ископаемых.

                                      Цементный рынок России никак не может выйти на показатели 2007-2008 годов. Несмотря на рост 15% в первом квартале 2012 года, российские компании произвели всего 9,609 млн т цемента. Цены на товар также продолжают медленно расти, но достигнуть докризисного уровня они вряд ли смогут раньше 2019 года.   Объем производства цемента по итогам первого квартала 2012 года вырос на 15% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составил 9,609 млн т. На докризисные показатели рынок еще не вышел — в 2007-2008 годах в первом квартале объем выпущенного цемента превышал 11 млн т. По расчетам президента «Лафарж Цемент» Алекса де Валухоффа, производство в 2012 году вырастет на 10% по сравнению с итогами 2011 года (56,2 млн т). «Рынок просто продолжает постепенно восстанавливаться за счет закладки новых домов, инфраструктурного строительства»,— отмечает директор по маркетингу СМПРО Е. Высоцкий. Прошлый год стал рекордным по объему введенного жилья с 2007 года: было сдано 63,2 млн кв. м.      Цена на цемент в первом квартале обычно не растет: в марте тонна без НДС и доставки стоила столько же, сколько в декабре 2011 года,— 2,8 тыс. руб. Е. Высоцкий говорит, что производители не могут поднимать цены зимой, несмотря на рост тарифов на энергоносители, так как в холодное время спрос на цемент снижается, а объем производства остается высоким. «В сезон, который длится с конца апреля до сентября, цены отыгрывают этот период»,— поясняет Е. Высоцкий. В прошлом году в этот период цены выросли на 20%, в 2012-м динамика будет сопоставимая, добавляет эксперт.      У производителей цемента более консервативный прогноз. В «Сибирском цементе» рассчитывают, что в этом году цемент подорожает на 12-15% в летний период. Председатель совета директоров «Сухоложскцемента» М. Сотников считает, что в ближайшие годы ежегодное увеличение цены будет достигать 10%. При таком прогнозе получается, что цены на цемент выйдут на докризисный уровень не раньше 2019 года. В 2007 году одна тонна с учетом доставки стоила около $178, или 4,548 тыс. руб.      Фактором, ограничивающим рост цен на внутреннем рынке, остается импорт, говорит генеральный директор «Базэлцемента» В. Шматов. В. Шматов напоминает, что, пока нет резкого роста цен, импортерам невыгодно возить цемент в Россию, где цены ниже, чем в Европе. Для сравнения: стоимость тонны в Германии составляет €80 (выше 3 тыс. руб.).      Основным риском для российских производителей в этом сезоне остается транспортная проблема. Аренда вагонов подорожала на 10-15%, и их не хватает, говорит М. Сотников. Впрочем, постепенно объем перевозок железнодорожным транспортом сокращается в пользу автомобильной доставки: по данным СМПРО, в 2010 году на железную дорогу приходилось 65% поставок, в 2011 году — 60%.     

В реализацию проектов на цементных заводах Беларуси инвестировано $1,35 млрд., сообщил директор унитарного предприятия "Белпромпроект" В. Малец.

                                      В текущем году в рамках Инвестиционной программы в индустрии строительных материалов будет реализовываться 7 различных проектов на территории Узбекистана. В том числе в Программу включено строительство нового цементного завода с мощностью 1 млн. тонн в год в Каракалпакстане - узбекско-американского совместного предприятия «Рахнамо-Нур». Осуществление проекта начато в 2009 году, а завершение намечено на 2013 год. Стоимость объекта оценивается в $128 млн., из которых $79 млн. - иностранные инвестиции.     Только за последние десять лет по Узбекистану увеличилось объем производство цемента более чем в два раза - с 3,2 до 6,8 млн т в год.     

                                      К началу нового строительного сезона на заводах компании «Сибирский цемент» проведен комплекс мероприятий по модернизации производства и повышению уровня экологической безопасности. Предприятия ОАО «ХК «Сибцем» полностью готовы к увеличению объемов выпуска продукции, что позволит обеспечить  высококачественным цементом максимальное число потребителей. На базовом активе холдинга – Топкинском цементном заводе – установлено  современное обеспыливающее и газоочистное оборудование (только в 2011 году на его приобретение холдинговая компания израсходовала 117 млн. руб.). Современное оборудование приобретается и для контроля качества продукции.     Красноярский цементный завод в конце ноября 2011 года завершил масштабный проект по установке рукавных фильтров на цементных силосах. Теперь все цементные силосы предприятия снабжены современным обеспыливающим оборудованием, что дает возможность сократить количество вредных веществ, поступающих в атмосферу. Кроме того, в эксплуатацию введено лабораторное оборудование, предназначенное для испытаний тампонажного цемента. Производство цемента марки ПЦТ I-G-CC-1 по ГОСТу 1581 – 96 началось на предприятии в 2011 году. В 2012-м планируется завершить сертификацию этой продукции в Американском институте нефти и газа (API). Для более качественного и быстрого анализа химического и минералогического состава клинкера, цемента и сырьевых материалов  холдинговая компания «Сибирский цемент» планирует приобрести в 2012 году на Красноярский цементный завод аналитический комплекс ARL 9900 Work Station (стоимостью более 20 млн. руб.).     К работе с потребителями Бурятии в новом сезоне подготовился Тимлюйский цементный завод. Здесь проведен капитальный ремонт лаборатории контроля качества, установлены современные системы кондиционирования, приобретены приборы для физико-механических испытаний образцов цемента по ГОСТу 31108 – 2003. В настоящее время выпускаемые заводом цементы общестроительного назначения сертифицированы по ГОСТу 31108 – 2003 в ООО «НТЦ «СибНИИцемент». Кроме того, в связи с ожидаемым ростом объемов производства цемента на заводе начались ремонтные работы для пуска в эксплуатацию печи №1.      На заводах ООО «Сибирский бетон» продолжаются работы по повышению качества бетонных и растворных смесей. Испытательные подразделения предприятий оснащаются современным лабораторным оборудованием, ведется постоянный мониторинг качества продукции.     Подготовку к «высокому» строительному сезону завершает ООО «КузбассТрансЦемент», обеспечивающее железнодорожную доставку продукции потребителям. В 2011 году компания приобрела 240 полувагонов, увеличив свой парк на 14%. Сегодня в распоряжении предприятия 1328 хоппер-цементовозов, предназначенных для перевозки навального цемента, и 767 полувагонов для перевозки сыпучих грузов и цемента в мягких контейнерах. До конца июня будет приобретено еще 300 хоппер-цементовозов и 480 полувагонов.      В 2012 году продолжится обновление парка специальной и автомобильной техники. «Сибирский цемент» планирует приобрести современные цементовозы, что поможет активнее развивать услугу по автодоставке продукции.     Переоснащение производства, расширение ассортимента выпускаемой продукции и строгий контроль ее качества позволяют ОАО «ХК «Сибцем» оставаться лидером цементной отрасли СФО. В 2011 г. заводы  холдинга произвели более 3 миллионов 700 тыс. тонн цемента, что на 400 тысяч тонн больше, чем в 2010 г.      В 2012 г. объемы производства продолжают расти в сравнении с аналогичными периодами 2011 г. Так, в январе 2012 г. было произведено 171 108 тонн цемента (+ 60,4%), в феврале – 192 016 тонн (+ 17,5 %).      Наращивание выпуска продукции заводами «Сибцема» связано с повышением емкости цементного рынка СФО. В 2010 г. этот показатель вырос на 17 % в сравнении с 2009 годом, в 2011 г. - на 18,7% по отношению к предыдущему году. Прогнозируемая емкость сибирского рынка в 2012 г. - 6,6 – 6,7 млн. тонн цемента, что на 7 – 9% выше, чем в 2011 г.     Рост цементного рынка дает возможности для развития ОАО «ХК «Сибцем». В 2012 году компания продолжит вести модернизацию оборудования, перечислять средства на повышение уровня экологической и производственной безопасности.  Кроме того, «Сибирский цемент» считает необходимым условием своего развития проведение ответственной социальной политики. В 2011 году средняя заработная плата на предприятиях компании выросла на 18,4 % по сравнению с 2010 годом. В 2012 году планируется повышение средней заработной платы на 7,8 %.     ОАО «ХК «Сибцем» продолжает программу по повышению квалификации сотрудников. На каждом заводе проходят занятия  «Школы производственного мастера» и «Школы квалифицированного рабочего». В течение 2011 года  обучение  здесь прошли более 250 человек, в 2012 году запланировано обучение еще 300 работников.      В 2012 году ОАО «ХК «Сибцем» продолжит деятельность по социальной поддержке регионов присутствия. В частности, более 30 млн. руб. планируется вложить в развитие Топкинского района Кемеровской области.      «В течение года мы проводили активную работу по  совершенствованию производственных и сервисных возможностей холдинга «Сибирский цемент», – отмечает Президент ОАО «ХК «Сибцем» Георг Клегер. – Уверен, что в новом строительном сезоне компания сможет полностью обеспечить растущие потребности строительной отрасли Сибирского федерального округа в высококачественных общестроительных и специальных цементах».     

                                      Весной строительная отрасль региона резко набирает обороты. В нынешнем году эксперты прогнозируют, что дефицит строительных материалов, и в частности цемента, окажется особенно острым. «Северо-Западный Федеральный округ постоянно сталкивается с проблемой нехватки цемента, — рассказывает И. Дунаев, технический директор ОАО «Цемент», к. т. н. — Это подтверждается тем, что СЗФО является одним из крупнейших регионов — потребителей импорта. Данная проблема стала особенно актуальной в минувшем году, когда стремительно растущий спрос на цемент практически достиг докризисного уровня. В текущем году эта ситуация, на наш взгляд, станет еще более острой, поскольку темпы строительных работ в регионе ускоряются. Поэтому, несмотря на незначительное увеличение внутреннего производства, потребность в цементе продолжит расти. По предварительным прогнозам, при сохранении нынешних темпов строительства и производства уже к 2020 году региону понадобится около 8 млн. тонн цемента, в то время как сегодня у нас производится менее 4 млн. тонн. Снизить дефицит цемента и отрегулировать уровень цен можно будет только за счет строительства новых, современных, высокотехнологичных цементных заводов».     Бабиновский цементный завод, строительство которого завершится в 2014 году, будет изготавливать более двух млн. тонн цемента в год и планирует занять приблизительно 15–20% рынка цемента Северо-Запада.     Благодаря высокотехнологическому оборудованию, полной автоматизации и высочайшему уровню производственного и технологического контроля продукция завода будет отличаться высоким уровнем качества. Использование современного сухого способа производства и богатое месторождение цементного сырья, расположенное рядом с предприятием, позволят значительно снизить себестоимость Бабиновского цемента.     

По данным Таможенной администрации Ирана, за 11 месяцев текущего 1390 года (21.03.11-19.02.12) Иран экспортировал 8 млн. 194 тыс. т цемента разных марок и клинкера на общую сумму в 606 млн. 581 тыс. 595 долларов. За весь предыдущий год было экспортировано 7 млн. 614 тыс. т цемента стоимостью 557 млн. 256 тыс. 342 доллара.      Иранский цемент экспортировался в такие страны, как Пакистан, Азербайджан, Узбекистан, Афганистан, Таджикистан, Туркменистан, Ирак, Россия, Кыргызстан, Казахстан и Катар. При этом крупнейшим рынком для иранского цемента, как и в прошлом году, остается Ирак. В эту страну названной продукции было поставлено на сумму примерно в 410 млн. долларов, что составляет 67,5% от общего объема экспорта иранского цемента. На рынок Азербайджана этой продукции было поставлено на сумму в 73,9 млн. долларов (12,2%), на рынок Афганистана – на сумму в 51,4 млн. долларов (8,5%) и на рынок Туркменистана – на сумму в 52,4 млн. долларов (8,6%). Таким образом, на долю перечисленных четырех стран приходится более 95% экспортных поставок.     

                                      Ангарский цементно-горный комбинат продолжает переоснащение производства для перехода на выпуск продукции по ГОСТу 31108-2003: на приобретение лабораторного оборудования предприятие выделит более 2 млн. руб. Использование испытательной машины «ToniPRAX» и современного встряхивающего стола позволит значительно повысить качество и скорость проведения испытаний.  Уже заключен договор  с фирмой  «Toni  Technik»  на поставку оборудования. В ближайшее время в эксплуатацию будет введена испытательная машина «ToniPRAX», которая даст возможность проводить испытания на сжатие и изгиб образцов цемента в соответствии с требованиями ГОСТа 31108-2003. Стоимость современного прибора с сервогидравлическим регулированием и микропроцессорным управлением составляет более 1,7 млн. рублей. На машине установлена программа обработки информации с функцией автоматической распечатки данных.     Для проведения лабораторных исследований по новому стандарту предназначен и встряхивающий стол. В комплекте с современным оборудованием поставляется звукоизоляционный кожух, его использование поможет снизить уровень шума на рабочих местах и сделать условия труда лаборантов более безопасными и комфортными (стоимость оборудования – 400 тыс. руб.). Кроме того, в лаборатории АЦГК пройдет модернизация лазерного  гранулометра (анализатора размера частиц), все необходимые работы выполнят специалисты завода Microtrac Inc. Это даст возможность продолжить сбор статистических данных для анализа гранулометрического состава цемента и в перспективе сделать контроль фракционного состава цемента частью текущего контроля качества продукции. На проведение модернизации выделено 600 тыс. руб.     Планируется, что выпуск продукции по ГОСТу 31108-2003, гармонизированному с европейским стандартом EN-197-1, АЦГК начнет уже в июне 2012 года. Это позволит комбинату значительно расширить рынок сбыта и найти новых деловых партнеров.     

                                      Единственный в Литве цементный завод Akmenes cementas ищет экспортные рынки для продукции, которую он произведет в 2013 году, после завершения модернизации предприятия. Перспективы усматриваются не только в Скандинавии и Калининградской области, но и в Центральной России, где рынок цемента не пересыщен, а хорошо развитая транспортная структура позволяет оперативно доставить продукцию из Литвы. «Поиск новых рынков и клиентов для нас жизненно важен, и уже сейчас мы уделяем этому большое внимание. Ведь строим новый завод, производительность труда на котором будет значительно выше, чем сейчас, поэтому уже сегодня мы обязаны обеспечить продажи на будущее», – обрисовал стратегические направления гендиректор Akmenes cementas А. Заремба.     Компания в прошлом году реализовала почти 984 тыс. тонн цемента или на 19% больше, чем в 2010 году (830 тыс. тонн).     Литва осталась крупнейшим рынком предприятия, на котором реализовано 55% всей продукции – 544 тыс. т или на 14% больше, чем в 2010 году. В Калининградской области продано 19% продукции – 184 тыс. т (на 25% больше), в Белоруссии – 71 тыс. т (на 25% меньше), в странах Евросоюза – 185 тыс. т (на 67% больше).     Сейчас Akmenes cementas реализует крупнейший в своей истории проект модернизации производства стоимостью 350 млн. литов, монтирует новую технологическую линию и меняет «мокрое» производство цемента на сухое. Новая линия позволит производить до 1,5 млн. т цемента в год, а сейчас – 1,2 млн. т.     

                                      Инженеры из Университета Дрекселя (США) обнаружили способ «улучшения» привычного портландцемента. В своей работе, результаты которой опубликованы в журнале Cement and Concrete Composites, исследователи представили рецептуру цемента, как утверждается, намного более энергоэффективного в производстве, а отсюда, понятно, и весьма дешёвого. «Дрекселевский цемент» является активируемым щёлочью строительным материалом, в составе которого используется шлак, промышленный побочный продукт, и известняк, обычный минерал. И главное: производственный цикл не требует нагревания. По словам авторов новой рецептуры, альтернативный метод производства строительного цемента (без нагревания) и повсеместная распространённость компонентов смеси снижают конечную стоимость вещества на 40% по сравнению со стандартной рецептурой, а также уменьшают потребление энергии и вместе с ней аж на 97% сокращают количество выделяемого парникового газа СО2.      Исследователи резонно замечают, что использование цемента быстро растёт, особенно в развивающихся странах, и уже сегодня мировое производство этого вещества ответственно за 5% всего техногенного парникового газа.      Хотя некоторые формы активируемых щёлочью цементов применялись в СССР и в 50-х, и в 60-х годах, основное вдохновение авторы работы черпали «из египетских пирамид и зданий Древнего Рима».      В противоположность обычной портландской смеси, дрекселевский цемент на 68% состоит из необожжённого известняка, дешёвого ресурса с низким содержанием диоксида углерода. К этой основе добавляются коммерчески доступная щёлочь вместе с железным шлаком. Получающийся продукт по строительным характеристикам не уступает портландцементу (если не превосходит его). Учёные считают, что их творение вплотную подошло к последнему рубежу на пути к коммерциализации — стандарту ASTM C1157, который оценивает цементподобные смеси на предмет их строительных характеристик и последующей надёжности, без учета конкретной композиции.      Следующим логическим шагом для дрекселевского цемента (после ожидаемого прохождения процедуры стандартизации) станет выход на массовый потребительский рынок. Ради этого команда учёных решила основать собственную компанию Greenstone Technologies.     

                                      В 2012 году в Усть-Борзе начнется строительство цементного завода, производственной мощностью 1,3 млн. тонн цемента в год. По данным пресс-службы компании «Забайкальский цемент», строительство цементного завода стоимостью 12,2 млрд рублей должно было завершиться еще в прошлом году, однако из-за возникших проблем с выделением земли и поиском оборудования, было отложено.     Кадастровый паспорт на участок удалось получить лишь в июне 2011 года, после чего долгое время ожидали предложения от поставщиков оборудования из Китая, Дании и Германии.     При выходе на проектные мощности объемом 1,3 млн. тонн цемента в год, предприятие не только целиком покроет потребности края, но и сможет выйти на региональный и международный рынок, отмечают в компании.     

                                      ОАО «Кричевцементношифер» планирует к концу 2012 года ввести в строй установку по измельчению и сжиганию торфобрикета, что должно значительно сократить потребность предприятия в экспортируемом природном газе. Как сообщил главный инженер предприятия А. Боровиков, замещение газа предполагается на уровне 10—50% общего объема потребления. «У нас потребление природного газа очень большое. Если мы берем 500 тысяч кубов газа в сутки, то замещение даже 20% означает, что на 100 тысяч кубов газа меньше мы будем потреблять — вот выгода», — пояснил специалист.      Он добавил, что тысяча кубометров газа обходится сегодня предприятию в 30—35 долларов. На «Кричевцементношифере» рассчитывают, что в результате замещения газа торфобрикетом снизится себестоимость продукции.      При этом главный инженер отметил: «Что касается снижения стоимости цемента, то не все от нас зависит. Мы строим новые линии с китайскими партнерами, а там взяты кредиты, которые нужно будет возвращать. Чтобы их вернуть, надо больше зарабатывать и сохранить довольно приличную рентабельность».      С 10 февраля до 10 марта, согласно закону о государственной экологической экспертизе, в Кричевском районе проходит общественное обсуждение отчета об оценке воздействия планируемой хозяйственной деятельности новой установки.      Как сказано в отчете, при правильной эксплуатации и обслуживании установки, реализации предусмотренных природоохранных мероприятий и экологическом контроле «негативное воздействие планируемой деятельности на окружающую природную среду будет незначительным — в допустимых пределах, не превышающих способность компонентов природной среды к самовосстановлению».