Статьи

Строительная отрасль уже несколько лет подряд остается основным драйвером экономического роста России. По данным Росстата, в 2023 году жилищное строительство продемонстрировало рост на 7,5%. По итогам года были введены рекордные 110 438,5 тыс. кв. м жилья. Это составляет 90% того планового показателя, который обозначил президент России Владимир Путин к 2030 году [1]. Вклад строительного комплекса вместе с жилищно-коммунальным комплексом в ВВП страны близок к 13% [2]. Такой уверенный рост был бы невозможен без достаточного количества стройматериалов, прежде всего цемента. Увеличение спроса на продукцию стимулирует производителей цемента и сухих строительных смесей искать новые пути сокращения потерь продукта и обеспечения декларируемого качества в любых условиях, особенно при круглогодичном открытом хранении и перевозке любым видом транспорта. Более широкое применение на рынке находят современные виды упаковки, которые обеспечивают необходимые барьерные свойства и прочность при погрузочно-разгрузочных работах и железнодорожных перевозках.

Ускоренный износ бандажных колец может определяться действием различных механических факторов и зависит от согласованности направления осевых линий печи, опорных роликов и бандажа. Важно установить первопричину быстрого износа, а также обеспечить надлежащую смазку мест контакта поверхностей бандажа с опорными подкладками / подбандажными пластинами и др. Чтобы уменьшить износ подшипников опорных роликов, нужно правильно определить осевое усилие печи на ролики и правильно регулировать их положение.

В статье описаны важнейшие этапы изучения и разработки месторождений полезных ископаемых с акцентом на последовательности действий, необходимых для успешного планирования добычи сырья в цементной промышленности. Описанные процедуры обеспечивают системный подход к определению геологических характеристик месторождения и тем самым способствуют принятию обоснованных решений при добыче и использовании сырьевых материалов, необходимых для производства цемента.

В статье показано, что разработанная в последние десятилетия технология наномодификации портландцемента позволяет использовать для получения качественных бетонов считаю­щиеся некондиционными нерудные заполнители, в том числе различные отходы.

В рамках реализации Национального проекта «Безопас­ные качественные дороги» возникает необходимость строить дороги в регионах с грунтами, имеющими низкую несущую способность. Последнее обстоятельство приводит к существен­ному увеличению затрат при использовании традиционных технологий выемки и замещения объема грунта нерудными материалами, что в конечном счете сказывается на себестоимости готовой дороги. Укрепление и стабилизация грунта комплексными минеральными вяжущими (КМВ) на основе цемента является оптимальным и современным решением для устройства надежных и долговечных конструкций дорожных одежд.

Известковые штукатурные и кладочные сухие смеси широко применяются для реставрации памятников архитектуры. Использование воздушной извести в качестве вяжущего необходимо не только для того, чтобы обеспечить соответствие реставрационного материала историческому образцу по составу, но и для достижения требуемых технических характеристик. Растворы на основе извести характеризуются высокой паропроницаемостью, деформативностью, низкой гигроскопичностью и стойкостью к биопоражению. Вместе с тем известковые растворы в современных условиях можно рассматривать как недостаточно технологичные, так как их твердение в значительной степени зависит от относительной влажности воздуха окружающей среды и требует довольно длительного периода выдержки до достижения нормируемой прочности. 

Строительная отрасль России предъявляет к рынку строительных материалов, и в частности, бетона, требования, диктуемые сегодняшними условиями ее развития, — ​повысить средний класс бетона, снизить углеродный след материалов. Действенный способ ответить на эти вызовы — увеличение эффективности использования отечественного клинкера для производства портландцемента за счет введения в цемент минеральных добавок, таких как известняк. На примере цементов ЦЕМ II/А-И 42,5Н(Б), выпускающихся на предприя­тиях компании Холсим Россия, в статье показаны некоторые возможности для цементной промышленности, позволяющие ей удовлетворять современные требования к строительным материалам.

Цемент с низким углеродным следом, или цемент с известняком и кальцинированной глиной (limestone calcined clay cement, LC³), представляет собой трехкомпонентный композиционный цемент с долей клинкера в цементе всего лишь 0,40. Синергетический эффект при гидратации клинкера, прокаленной глины и измельченного известняка позволяет достичь свойств материала, которые сопоставимы со свойствами цементов, выпускаемых промышленными предприятиями. В смешанных цементах с низким углеродным следом кальцинированная глина играет роль пуццоланы, позволяющей снизить долю клинкера. Основное сырье для изготовления LC³ — ​каолинитовые глины. Требуемые для этого свойства имеют глины, содержащие более 35 % каолина. 

В статье описана новая технология укрепления грунтов, использование которой помогает сократить сроки и стои­мость строительства и реконструкции автомобильных дорог. Приведена информация о том, как комплексные минеральные вяжущие линейки DOROMIX от компании ЦЕМЕНТУМ и оказываемые ею услуги позволяют успешно реализовывать эту технологию на всех производственных этапах.

Разработана проектная, конструкторская и технологическая документация и изготовлен комплекс оборудования для технологической линии производства стеновых блоков из газобетона автоклавного твердения с улучшенными прочностными и теплоизоляционными показателями. Высокопроизводительная технологическая линия обеспечивает выполнение операций всех переделов. Выпускаемая продукция может использоваться для изготовления самонесущих и несущих конструкций, для утепления и укрепления элементов зданий специального назначения, а также в дорожном строительстве.

В статье приводятся обзор отечественной и зарубежной технической литературы, нормативной документации, а также результаты исследовательских работ по технологии и свойствам особо тонкодисперсных вяжущих. Даны классификация цементов по дисперсности частиц, применяемая терминология, характеристики микроцементов ведущих зарубежных и отече­ственных производителей. Описаны основные технологии получения микроцементов и области применения этих материалов.

В статье рассмотрен механизм предотвращения солевой коррозии кирпичных кладок за счет использования санирующих штукатурок и рассмотрены результаты проведенного методом планирования эксперимента исследования влияния пористых заполнителей различной природы (перлита и пеностекла) на эффективность защитных составов. Выявленные закономерности и предложенные методы оценки санирующих растворов могут быть использованы для подбора составов высокоэффективных сухих смесей для защиты каменных конструкций.

Долговечность и доступность дорожных покрытий являет­ся ключевым фактором оценки эффективности инженерных ре­шений для реализации национального проекта «Безопасные и качественные автомобильные дороги». Внедрение инновацион­ных разработок цементной промышленности для строитель­ства современных высокоскоростных магистралей обеспечивает устойчивое развитие технологий, гарантирует высокое качество покрытий, их долговечность и коррозионную стойкость, экологическую безопасность, оптимизацию затрат. Впервые за долгие годы цементная промышленность России предложила рынку качественно новую технологию производства цементов с заданными свойствами, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики строительных материалов на их основе.

Исследована пригодность доломитового известняка в качестве основного компонента цемента. С использованием 4 различных портландцементов, 5 доломитсодержащих карбонатных пород, а также известняка (для сравнения) приготовлены 30 цементов подтипов CEM II/A и CEM II/B, содержащих соответственно 20 и 30 % масс. карбонатной составляющей. Доломитовые известняки содержали 67—98 % масс. доломита. Определены свой­ства бетонных смесей и бетонов на основе этих цементов, наибольшее внимание уделялось морозостойкости. 

Индийская цементная промышленность растет быстрыми темпами, при этом большое внимание уделяется вопросам экологии. С перспективами дальнейшего быстрого роста этой отрасли, обусловленного развитием экономики страны и рядом других факторов, тесно увязаны прогнозируемое расширение использования в цементном производстве альтернативных видов сырья и топлива и другие меры, способствующие сокращению выбросов CO₂.

В статье приведены данные о структуре, объемах и динамике рынков гипсового камня, гипсового вяжущего и гипсовых строительных материалов основных групп, сформулирован прогноз на краткосрочную перспективу. Основное внимание уделено рынкам гипсокартона и пазогребневых плит. Рынки как гипсового камня и вяжущего, так и строительных материалов на основе гипса сравнительно легко прошли сложный 2020 год и продемонстрировали значительный рост в 2021 году. Структура отрасли сложилась около 10 лет назад и существенно не изменялась в последние годы. В краткосрочной перспективе автор ожидает продолжения роста рассматриваемых рынков, но умеренными темпами.

Рост общемирового выпуска чугуна к 2030 году позволит существенно повысить объемы производства гранулированного доменного шлака (ГДШ) во всем мире. Страны СНГ в последние несколько лет отставали от среднемирового уровня использования ГДШ. Однако спрос на него увеличился, и в ближайшее время на рынке ожидается бум.

В 2020 году в Казахстане было выпущено 10,8 млн т цемента, объем его потребления составил 9,5 млн т. Экспортировано из страны 2,1 млн т цемента, импортировано — ​0,7 млн т. Доля печей сухого способа в суммарной суточной производительности предприятий по клинкеру превышает 80 %. Прогнозируется, что в 2021—2025 годах темпы роста потребления цемента в Казахстане будут ниже, чем в предыдущее десятилетие.

Производство цемента в Иране в 1400 году по иранскому календарю (21 марта 2021 года — ​20 марта 2022 года) составило около 62,7 млн т. Приблизительно 66 % этого количества было выпущено заводами 6 крупнейших цемент­ных холдингов страны. Из 78 действующих предприятий 16 имеют проектную мощность более 1,5 млн т цемента в год. В 2022 году потребление цемента на душу населения в Иране было близко к 750 кг.

Приведены данные о корпоративной структуре японской цементной промышленности, мощностях ее предприятий, производстве и потреблении цемента, экспорте и импорте цемента и клинкера. В 2020 году в Японии выпущено 48,6 млн т клинкера и 57,1 млн т цемента, из страны экспортировано 5,0 млн т цемента и 6,0 млн т клинкера. Дана информация об инвестициях в строительный сектор, используемых видах сырья и топлива (в том числе альтернативных) и ассортименте цементной продукции.

Цементные предприятия Польши оснащены современным оборудованием. В последние годы страна входит в чис­ло трех крупнейших производителей цемента в Европе. При изготовлении цемента широко используются альтернативные виды сырья и топлива.

В 2019 и 2020 годах производство и потребление модифицированных сухих строительных смесей (ССС) в России увеличились на 5 % (до 10,6 млн т). В 2020 году, несмотря на влияние последствий пандемии COVID‑19, достигнут рост на 2 % (до 10,8 млн т). Согласно наиболее вероятному варианту прогноза на 2021—2023 годы, объемы производства и потребления ССС будут ежегодно расти на 4—5 %.

В статье рассмотрены итоги работы отрасли сухих строи­тельных смесей в 2022 году. Рынок модифицированных смесей России, несмотря на трудности, сократился всего на 3 %. Рост в первом квартале (на 12 %) сменился умеренным спадом (на 3—4 %) во втором и третьем кварталах. Существенный спад (–17 %) был отмечен лишь в октябре—​декабре. Более значительным был спад в розничном сегменте, при этом рыночный спрос был поддержан крупными и средними строительными компаниями. Сформулированы варианты прогноза динамики рынка на 2023—2025 годы.

Компании стран СНГ инвестируют средства в новые, современные и эффективные цементные заводы. В период с 2017 года по I полугодие 2021 года в общей сложности было заключено 27 новых контрактов на реализацию проектов строи­тельства и реконструкции предприятий и технологических линий суммарной годовой мощностью 26,4 млн т по клинкеру и 31,8 млн т ​по цементу. Кроме того, в цементной отрасли анонсированы еще 9 проектов, предусматривающих ввод мощностей в эксплуатацию к 2025 году. Однако по сравнению с остальным миром в странах СНГ нет большого различия между мощностью по клинкеру и цементу и меньше доля проектируе­мых помольных установок. Такая ситуация связана с тем, что доля клинкера в цементе, выпускаемом в этих странах, намного выше, чем в остальном мире.

В работе изучен характер разрушения дисперсно-армированных полипропиленовой микрофиброй композитов, определены их проч­ностные и деформативные свойства при сжатии и растяжении при изгибе, установлены корреляционные зависимости между их составом и характеристиками диаграмм нагрузка—​деформация. 

Цементное тесто представляет собой концентрированную полидисперсную суспензию цементных зерен в воде. Присут­ствие частиц размерами менее 5—10 мкм (в количестве порядка 30—50 %) и субмикронных частиц (в количестве 5—10 %) придает цементному тесту свойства структурированной (бингамовской) жидкости, которые обусловлены силами Ван-дер-Ваальса, действующими между частицами. Устойчивость цемент­ного теста к водоотделению обеспечивается, когда образующая­ся благодаря этим силам структура достаточно прочна, чтобы противодействовать влиянию гравитации на частицы, включая наиболее крупные, и препятствовать их седиментации. Интенсивность водоотделения цементного теста связана со значением его предела текучести — ​с увеличением последнего возрастает устойчивость системы к водоотделению. Предел текучести теста зависит от содержания и среднего размера цементных частиц, характера распределения частиц по размерам, их формы, структуры и характера поверхности, физических свойств жидкой и твердой фаз и множества других факторов. Как следствие, предел текучести и водоотделение — практически непредсказуемые и трудно­управляемые свой­ства цементного теста.

В статье приведены результаты исследования свойств цементных композитов, модифицированных ультрадисперсными добавками на основе технического углерода и хризотиловых нановолокон. Теоретически обоснована возможность влияния данных добавок на параметры электрической проводимости цементных композиций. 

В статье представлены результаты исследований в рамках получения коллоидной добавки на основе алюмосиликатных пород для модификации цементного камня. Установлено, что на основе сынныритов Республики Бурятия можно получать коллоидный модификатор с использованием золь-гель-технологий.

Согласно результатам многих исследований и положе­ниям стандартов, морозостойкий бетон рекомендуется изготавливать только на основе портландцемента с обязательным воздухововлечением. Однако исследования последних лет доказывают, что применение высокого водоредуцирования с помощью современных суперпластификаторов позволяет и на основе шлакопортландцемента изготавливать бетоны с высокой морозостойкостью без специального воздухововлечения. Экологические, экономические и эксплуатационные характерис­тики таких бетонов выше, чем у бетонов на основе портландцемента. Но до настоящего времени недостаточно изучены механизм морозного разрушения и роль воздухововлечения в таких бетонах. В связи с этим в настоящей работе проведены исследования бетона на основе шлакопортландцемента с особо низкой проницае­мостью (В/Ц < 0,3). 

В статье представлены результаты исследований использования коллоидной добавки, полученной путем гидролиза портландцемента, для модификации цементного камня. Разработан способ получения такой добавки, установлены ее оптимальные дозировки, предложен механизм гидратации цемента в ее присутствии. 

В статье рассмотрено индивидуальное влияние Na₂O и K₂O на процесс белитообразования, микротвердость силикатных фаз и скорость измельчения клинкера. Установлены более раннее образование белита в присутствии K₂O и более высокая микро­твердость C₂S и C₃S, полученных при обжиге сырьевой смеси с добавкой K₂O, чем у C₂S и C₃S, образовавшихся при обжиге шлама с Na₂O. Изменение микротвердости силикатных фаз способствовало снижению скорости измельчения цемента на 12,5 %.

В работе исследована стабильность бесцементных растворов, содержащих в качестве вяжущего молотые гранулированные доменные шлаки (МГДШ), активируемые высококальциевой золой-уносом в сочетании с Na₂CO₃, в условиях воздействия внешних и внутренних деструктивных факторов, влияющих на долговечность. Рассмотрены такие свойства, как равномерность изменения объема бесцементного вяжущего, сульфатостойкость растворов на его основе, возможность протекания щелоче-кремнеземной реакции с участием заполнителей, образование высолов.

Выбрана область оптимальных матричных составов на основе доменного шлака с добавками бентонита и метакаолина для отверждения модельного щелочного раствора высокоактивных отходов. Исследования проведены с использованием математического метода планирования эксперимента на симплексе. Определены основные показатели шлакощелочных компаундов, зафиксированные в нормативных требованиях к цементированным радиоактивным отходам. 

Исследование проведено с целью изучить влияние высококальциевой золы (ВКЗ) тепловых электростанций, имеющей различные состав и свойства, на собственные деформации образцов цементно-зольного камня, твердеющих в автоклаве под давлением 2,1 МПа или при пропаривании. 

Ввод исследованных тонкодисперсных минеральных добавок в состав портландцемента приводит к повышению прочности цементного камня как при твердении в стандартных условиях, так и после тепловлажностной обработки. Оптимальное содержание тонкоизмельченного диопсида составляет 7 %, тонкоизмельченного известняка — ​1—3 %, комбинированной добавки (при соотношении компонентов известняк: диопсид, равном 1 : 2) — ​7 % массы портландцемента.

Из представленных в данной работе примеров следует, что наряду с золами-уносом, которые легко вступают в эту реакцию при обычной температуре, существуют также золы, проявляющие заметную активность в смесях с H3PO4 только в условиях повышенных температур или остающиеся инертными даже в этих условиях. 

В статье приведены результаты исследований влия­ния бурового шлама на свойства цементной пенобетонной смеси и пенобетона естественного твердения. 

В статье рассматриваются наиболее распространенные способы выработки электроэнергии на цементных заводах: утилизация тепла отходящих газов, использование энергии ветра и фотоэлектрического эффекта. Приведены данные о характерных особенностях соответствующих технологий, основном оборудовании и эффективности этих способов.

Статья посвящена актуальной проблеме переработки техногенных отходов, образующихся на предприятиях Респуб­лики Беларусь. Приведены результаты исследований, направленных на получение силикатного связующего, основного компонента окрашивающих покрытий на основе кремнегеля — ​отхода производства фтористого алюминия безварочным способом. На основе экспериментальных данных установлена возможность получения окрашивающих отделочных покрытий для различных типов силикатных материалов с использованием техногенных отходов в качестве наполнителей и красителей.

В разработанной Минстроем России и утвержденной Правительством РФ стратегии развития строительной отрасли до 2030 года с прогнозом до 2035 года указано на необходимость снижения углеродного следа строительства, поскольку рост содержания CO2 в атмосфере — одна из причин потепления климата на Земле. В настоящей статье анализируются факторы, которые позволяют внести существенный вклад в решение этой задачи, используя основной строительный материал — ​цемент­ный бетон.

Статья посвящена актуальной проблеме переработки фосфогипса — ​одного из их видов многотоннажных техногенных отходов, образующегося на предприятии ОАО «Гомельский химический завод».

Реактор PYROROTOR® от компании KHD (Германия) представляет собой самую универсальную установку для сжигания альтернативного топлива из отходов на цементных предприя­тиях. PYROROTOR® позволяет достичь наиболее высоких тепловых коэффициентов замещения даже при использовании альтернативного топлива, подвергнутого наименьшей предварительной подготовке. 

На заводе «Сухоложскцемент» компании SLK Cement, входящей в состав международного холдинга Buzzi Unicem, проводится замена электрофильтров вращающихся печей обжига клинкера. Модернизация системы улавливания пыли из отходящих газов печи № 1 позволила в сотни раз снизить ее выбросы в атмосферу.

В связи с повышающимся спросом на товары, ростом потребления и, как следствие, образования отходов, а также с воздействием на производителей продукции мер, направленных на сокращение выбросов парниковых газов, представляет интерес переработка в ресурсоемких отраслях отходов и низкосортного сырья. Их ко-процессинг позволяет целиком регенерировать энергию органической фракции и полностью утилизировать минеральную составляющую в ходе технологических процессов на предприятиях таких отраслей. 

Статья содержит результаты лабораторных исследований, выполненных для оценки эффективности введения в сырьевую муку для производства портландцементного клинкера комплексной добавки на основе синтетического флюорита и графитированного углерода, полученной из отходов алюминиевого производства. Исследования выполнены методами термогравиметрии, высокотемпературной рентгенографии и рентгенофазового анализа. 

В ходе промышленной и сельскохозяйственной деятельности человечества, а также развития общества в больших количествах образуются разнообразные отходы, которые могут быть опасными или неопасными и наносят существенный ущерб окружающей среде. Большую часть таких отходов можно преоб­разовать в полезные ресурсы путем предварительной обработки (пре-процессинга), а также с выгодой использовать в качестве альтернативного топлива и сырья (Alternative Fuels and Raw materials, AFR) в производстве клинкера путем ко-процессинга в цементных печах, позволяющего утилизировать эти отходы экологически безопасным способом, сохраняя природные виды топлива и сырья. 

В статье отражены основные изменения в нормативно-технической документации, относящиеся к экологическим показателям и требованиям при строительстве, реконструкции и эксплуатации объектов цементной промышленности.

Средства сокращения эмиссии парниковых газов в цементной отрасли включают в себя замещение части клинкера в цементе минеральными добавками, использование альтернативных видов сырья и топлива, рекарбонизацию материалов, освоение инновационных технологий и др. В статье приведена информация о ряде проектов, направленных на снижение выбросов CO2 в течение жизненного цикла цемента, и о затратах, связанных с уменьшением его углеродного следа.

Российское законодательство предусматривает необходимость оснащения вращающихся печей по производству цементного клинкера и извести автоматическими устройствами непрерывного контроля выбросов загрязняющих веществ. В статье описана автоматическая система мониторинга промышленных выбросов СEMS‑2000, предлагаемая компанией «Группа Ай-­Эм-­Си» для установки на цементных предприятиях. Система обеспечивает передачу результатов контроля в территориальные центры государственного экологического мониторинга, а также в АСУТП предприятия.

Автоматизированные системы пневмообрушения сыпучего материала «ИСТА‑3» и «ИСТА‑4» производства ООО «НПП «ИСТА» (Санкт-Петербург) на протяжении 30 лет помогают предприятиям России, стран СНГ и ЕС избавиться от зависания и сводообразования трудносыпучих материалов в силосах, бункерах, печах, теплообменных аппаратах, газоходах, фильтрах и на других промышленных объектах. 

Описаны особенности перехода к технологическому нормированию в сфере охраны окружающей среды в Российской Федерации, основанному на концепции наилучших доступных технологий. Обсуждены требования и технологические показатели наилучших доступных технологий в сфере производства цемента, а также подходы к применению альтернативного топ­лива, повышению ресурсной эффективности и установлению индикативных показателей выбросов парниковых газов.

Описана процедура количественного определения фтора в сырьевых материалах цементного производства с использованием рентгенофлуоресцентных спектрометров производства международной компании Thermo Fisher Scientific.

Исследован золопортландцемент (ЗПЦ) с основной золой-уносом ТЭЦ от сжигания углей Канско-Ачинского бассейна. Определены основные параметры состава и технологии производства такого цемента, учитывающие собственные деформации золоцементного камня после запаривания в автоклаве при давлении 2,1 МПа. Установлено, что оптимальная дозировка высококальциевой золы — ​30 %, а оптимальные затраты энергии на помол ЗПЦ — 75—100 % затрат энергии на помол портланд­цементной смеси из клинкера и гипса. Показано, что если использование золы приводит к сверхнормативным деформациям расширения камня из ЗПЦ, то наиболее эффективный способ их устранения — применение активных минеральных добавок (АМД): микрокремнезема, гранулированного доменного шлака, кислой золы ТЭЦ. Предложена методика расчета количества АМД для ЗПЦ, содержаших такие виды золы. Технология может внедряться на цементных заводах, бетонорастворных узлах, железобетонных комбинатах.

Международная группа компаний Intercem с головным офисом в Швейцарии и производственными предприятиями в Германии и Швейцарии оказывает производителям цемента широкий спектр услуг, однако в последние годы все больше фокусируется на проектировании и строительстве помольных установок. В дополнение к комплектным помольным установкам Intercem предлагает заказчикам их отдельные компоненты и возможность использовать бывшие в эксплуатации и отремонтированные продукты или сочетать их с новыми.
В качестве примера поставляемых отдельных компонентов в статье описаны высокоэффективные сепараторы 3-го поколения от Intercem и приведены примеры их успешного применения на цементных предприятиях в России и Тунисе.

Поскольку продолжается долгосрочный рост спроса на цемент, его производители стремятся усовершенствовать свои линии обжига с использованием самых современных технологий. Являясь одним из ведущих научно-исследовательских институтов Китая, Tianjin Cement Industry Design and Research Institute Co., Ltd (TCDRI) внедрил ключевые технологии и инновации, помогающие им достичь этой цели.

Умение предвидеть развитие горнодобывающей промышленности и соответствующих технологий представляет собой основу работы успешных компаний в горнодобываю­щем секторе. Достижение высокой производительности и высочайшего уровня производства должно идти рука об руку с постоянным совершенствованием стандартов безопасности и снижением эксплуатационных расходов. Метод непрерывного послойного фрезерования (Surface Miners) от компании Tesmec — ​это интеллектуальное и экологически чистое техническое решение, формирующее новый подход к разработкам и добыче в шахтах и карьерах.

Одним из важных параметров альтернативных видов топлива (АТ), от которых зависит возможность их применения в системах обжига клинкера, является время сгорания. Фирма Unitherm Cemcon (Австрия) провела компьютерный анализ возможных способов оптимизации горения АТ во вращающейся печи и на основе полученных результатов создала устройство, названное «пневмо-дефлектор». Дальнейшее развитие технологии сжигания АТ привело к разработке другого технического решения – ​сателлитной горелки. Пневмо-дефлектор и сателлитная горелка успешно эксплуатируются на цементных предприятиях.

Описаны пути совершенствования компактных установок помола цемента от компании LOESCHE (Германия), позволившего сократить время их возведения, повысить гибкость таких установок и расширить возможности решения с их помощью растущих проблем мировых цементных рынков. Приведены примеры двух проектов строительства помольных мощностей ­во ­Вьетнаме и Буркина-Фасо, в ходе выполнения которых впервые использовалась созданная LOESCHE концепция вариативного менеджмента.

В рамках проекта повышения производительности завода АО «Кизилкумцемент» (Узбекистан) было принято решение о строи­тельстве новой технологической линии обжига производственной мощностью 5500 т/сут клинкера. Все ее компоненты, поставляемые фирмой IKN (Германия) для проекта типа «проектирование, закупка и строительство», позволяют реализовать новейшие технологии в области производства цемента. Приступить к выпуску клинкера на этой линии планируется в начале 2022 года.

В статье представлены результаты, позволившие представить процесс получения цементного клинкера как единый процесс структурообразования, сопровождающийся последовательным упорядочиванием, уплотнением и упрочнением его структуры. Установлена и экспериментально подтверждена «наследственность» структур нескольких поколений в единой цепочке технологических переделов: сырьевые материалы → сырьевая шихта → цементный клинкер → цементный камень. Разная структура сырьевых материалов в конечном итоге приводит к разной структуре клинкеров и цементов на их основе. Установлена взаимосвязь особенностей кристаллизации клинкеров и марочной прочности цементов на их основе.