Новости

ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем») подвело производственные итоги за 2012 год.

На ЧАО "Бахчисарайский комбинат "Стройиндустрия" при поддержке ПАО "Диамантбанк" реализован проект по изменению технологического вида топлива для печей обжига при производстве цемента.

ОАО «Ангарскцемент» в 2012 году направил на модернизацию оборудования 20 миллионов рублей. Об этом на пресс-конференции, посвященной подготовке к празднованию 55-летнего юбилея завода, сообщил генеральный директор предприятия В. Афанасин.

                                      Более сорока крупных инвестиционных проектов общей стоимостью более 125 млрд сумов было реализовано в процессе модернизации ОАО «Кызылкумцемент» в 2008-2011 годах. В том числе, была расширена сырьевая база и сопутствующая инфраструктура крупнейшего узбекского производителя цемента, а также - произведена замена устаревшего оборудования. Так, был открыт карьер гипсового камня, построен новый узел его дробления. Для горного цеха, где добывается основное сырье, приобретена новая техника. Кроме того, мельница помола цемента производительностью 500 тыс. т была оснащена высокоэффективным сепаратором производства германской Christian Pfeiffer GmbH и переведена на замкнутый цикл. Также были модернизированы и другие мельницы, и обжиговые агрегаты предприятия.     ОАО «Кызылкумцемент» - единственное в Узбекистане предприятие, освоившее технологию «сухого», высокоэкономичного способа производства цемента - в прошлом году, впервые за 33-летнюю историю своего существования, произвело 3,1 млн т цемента. Что составляет почти половину произведенного в Узбекистане за 2011 год строительного материала.     

                                      Поставлена на разогрев первая печь Кузнецкого цементного завода и пущена первая мельница. Сегодня предприятие получило от Росприроднадзора копию приказа "О возобновлении действия разрешения на выбросы вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух в отношении производственной компании "Кузнецкий цементный завод". Тем самым контролирующая структура дала "добро" на пуск предприятия.     Цемзавод на этот раз простаивал в течение месяца и недели – остановка по требованию контролирующих структур произошла 19 июня. В ближайшее время начнется выпуск продукции.     Сейчас на предприятии срочно отзывают персонал из вынужденных отпусков, возобновляют технологический цикл производства шлакопортландцемента.      По информации от руководства завода, тонна продукции стала дороже на 300 рублей (около 5 тысяч рублей за тонну фасованного в мешки цемента наиболее востребованной марки ПЦ-400-Д20).     

Нынче ремонтная кампания в цехе Помол выдалась особенно горячей, поскольку за короткий срок было выполнено много капитальных и просто крупных ремонтов цементных мельниц – так подошли сроки.

                                      Ремонтная кампания в Сырьевом цехе проходит в напряженном графике. Нужно успеть подготовить все оборудование к летнему строительному сезону. Запуск сырьевой мельницы №4 состоялся 14 марта. В течение недели она работает с полной нагрузкой, и сбоев пока нет. Начальник сырьевого цеха В. Майоров пояснил, что работы по ремонту корпуса мельницы требовали максимальной точности, поэтому проводились под контролем инженеров заводской лаборатории линейных измерений и входного контроля. После запуска мельницы №4 на капитальный ремонт встала мельница №1. По размеру она больше «четвертой», и производительность ее выше на 10 т в час. Здесь запланирован капитальный ремонт – с полной заменой бронеплит в первой камере. Для этого используются двухволновые конусные бронеплиты из износостойкой стали. Такие бронеплиты выполняют сразу три назначения: защищают корпус изнутри; за счет волны и центробежной силы поднимают мелющие шары на определенную высоту, с которой те падают и дробят сырье, тем самым повышая эффективность размола. И, в-третьих, плиты за счет своей формы – конуса - способствуют самосортировке мелющих тел в камере: крупный шар остается в начале камеры, далее распределяется по калибру, так что у межкамерной перегородки остается самый мелкий. Это важный фактор в измельчении сырья.     Завершен ремонт в третьем радиальном шламбассейне. Серьезная работа была проведена по закреплению железобетонных конструкций купола здания бассейна (диаметр около 55 метров). В ходе ремонтных работ купол покрыли специальным раствором с полимерными добавками, который не боится влаги и предотвратит разрушение плит купола.      На крановой мешалке №3 произведена установка автономной воздуходувки. Это немецкое оборудование производства фирмы Kaiser, выполненное по заказу и с учетом пожеланий искитимских цементников. Одним из пожеланий было сделать так, чтобы оборудование работало с минимальным шумом. Немецкий производитель пошел навстречу и поместил воздуходувку в дополнительный звукоизолирующий короб. Это уже вторая воздуходувка, установленная в цехе Сырьевом. Необходимость в них доказывает практика. На цементном заводе сжатый воздух вырабатывается и подается в цехи централизовано. Причем подается с первой площадки, на большое расстояние, и потери на этом пути неизбежны. Воздуходувки «экономят» сжатый воздух, поскольку вырабатывают его ровно столько, сколько нужно в данный момент цеху, и подают его непосредственно в бассейн. Производительность у них достаточная для того, чтобы перемешать шлам в бассейне – максимально до 6 тыс т шлама (собственно мощность специально рассчитывается под нужды завода). В результате воздуходувки снижают затраты на выработку сжатого воздуха. Экономический эффект получается существенный.      В цехе Обжиг продолжается капитальный ремонт вращающейся печи №6. Запланировано выполнить большой объем работ, который даст запас прочности для ее безаварийной работы в течение 500 суток.     Ремонт проводится капитальный – с полной ревизией всех основных узлов и агрегатов оборудования. Как сообщил начальник цеха Обжиг Даниил Зуев, большая часть работ уже выполнена. Отремонтирована цепная зона, главный привод печи, заканчивается футеровка корпус, подходят к завершению работы по электрофильтру. Ремонт печи ведется силами ремонтно-механического цеха предприятия и нескольких подрядных организаций: РСК «Восток», ООО «Вымпел, ООО «Подряд». С января завод работал двумя печами, после выхода из ремонта печи №7– тремя. Окончание капитального ремонта и запуск «шестой» печи запланированы на середину апреля. К этому сроку подойдут к завершению ремонтные кампании и в других цехах, таких как Сырьевой, Помол, Погрузка, с тем, чтобы завод был готов к работе в полную силу.     

                                      ЗАО «Белгородский цемент», входящее в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», в 2011 году отгрузило 2 058 тыс. т цемента, - что на 393 т превысило показатель 2010 года. Производство клинкера и цемента также увеличилось и составило 1 866 тыс. т и 2 038 тыс. т  соответственно. Стоит отметить, что ЗАО «Белгородский цемент» в 2011 году провело серьезную ремонтную кампанию: на 70% завершены работы по строительству эстакады цементопровода на блок отдаленных силосов, что позволит увеличить не только скорость, но и качество отгрузки готовой продукции потребителям; выполнена установка автоматической пакетоформирующей машины типа PLS – 1600 для бесподдонного пакетирования, теперь наши заказчики получают цемент в упаковке, которая обладает достаточной водонепроницаемостью и позволяет перевозить чувствительный к воздействию влаги цемент под открытым небом; на четырех силосах установлены новые рукавные фильтры, а также приобретены два турбокомпрессора в компрессорный цех. Совместно с немецкими специалистами был разработан проект по внедрению станции погрузки цемента «навалом» с обеспыливающими устройствами, предполагается, что новая станция позволит отгружать до 400 т цемента в час в железнодорожные вагоны, в том числе 150 т цемента в час на автотранспорт. Реализация программы рассчитана до 2020 года и включает в себя реконструкцию всех, 23 силосов завода.      В 2012 году ЗАО «Белгородский цемент» планирует потратить порядка 60 млн. рублей на модернизацию главного привода, произвести замену редукторов на двух мельницах, полностью перейти на вакуумные включатели, что повысит надежность электроцепей по всему предприятию. Более 9 млн. рублей будет направлено на разработку и обустройство склада для ГСМ и автозаправочного пункта. Одно из главных событий 2012 года - это строительство упаковочного отдела для отгрузки цемента в мягких контейнерах типа Big-Bag. Данный проект предполагает материальные вложения на сумму почти в 100 млн. рублей.     ЗАО «Белгородский цемент» также уделяет большое внимание благотворительной деятельности. За минувший год завод подарил БГТУ имени В. Г. Шухова компьютерный класс для кафедры технологии цемента и композиционных материалов, а также 60-ти томную энциклопедию нобелевских лауреатов. Что касается внутренней политики завода, то многое сделано для формирования положительного социально-психологического климата в коллективе: улучшение условий труда, отдых и оздоровление детей.     

На осенне-зимний период запланировано осуществление целого ряда мероприятий, направленных на подготовку производственного оборудования. Акционеры ОАО «Сухоложскцемент» поставили перед предприятием задачу выпустить в 2012 году до 2,7 млн. тонн цемента, в том числе на пятой технологической линии – до 700 тысяч тонн цемента.

В цехе Помол начался капитальный ремонт мельницы №2. За 29 суток должен быть выполнен весь объем работ.

Подведены итоги работы ЗАО «Михайловцемент» за второе полугодие текущего года.

В настоящее время идет отладка технологических параметров. Мощность нового завода - 2,5 млн тонн цемента в год.

За первые пять месяцев 2011 года ЗАО «Липецкцемент» произвел 355 тыс. тонн цемента, из которых одна треть приходится на май.