Новости

                                      Сегодня губернатор Белгородской области Евгений Савченко встретился с председателем совета директоров холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Филаретом Гальчевым, целью встречи, которая прошла в ЗАО «Белгородский цемент», стала оценка перспектив белгородских предприятий, входящих в структуру холдинга, - отмечают в пресс-центре главы региона.     Гости совершили экскурсию по предприятию, ознакомились с состоянием его производственных мощностей. Особое внимание участники встречи уделили осмотру социальных объектов предприятия — бытового корпуса, медицинского блока и столовой, а также побывали в лаборатории, которая контролирует качество выпускаемого цемента и его соответствие технологическим нормам.     В беседе с журналистами Евгений Савченко констатировал, что сегодня ЗАО «Белгородский цемент» является одним из наиболее перспективных предприятий региона, продукция которого не только востребована в России, но и успешно осваивает европейский и азиатский рынки. По словам Филарета Гальчева, предприятия «ЕВРОЦЕМЕНТ групп» успешно действуют в условиях экономического кризиса, осуществляют модернизацию производства, реализуют программы по обеспечению экологической безопасности производства. Так, на белгородском предприятии не так давно проведена модернизация производства и заменены фильтры.     

                                      Сейчас на предприятии полным ходом идет работа по внедрению  редуктора фирмы «FLENDER» на  цементной мельнице №3. Это особенно важно в период активного производства и сбыта. С установкой редуктора увеличивается производительность мельницы и их межремонтный цикл. До этого на мельницах стояли редукторы отечественного производства. Длительность их эксплуатации не превышала 10 лет. Тогда как новый редуктор рассчитан на 25 лет безаварийной работы. С целью увеличения производительности мельниц и их межремонтного цикла, в прошлом году  на предприятии установили внутремельничную оснастку производства фирмы «Vega» (Индия) в комплексе с мелющими телами высокой износостойкости.      Помимо повышения эффективности работы оборудования, новая оснастка обеспечивает стабильное качество выпускаемой продукции. Стабильность качества удалось достигнуть за счет применения бронеплит, перегородок  и шаров высокой износостойкости. Они долгое время сохраняют свою геометрическую форму, размер. До этого на мельницах стояло ВМ-оборудование отечественного производства. Длительность его эксплуатации не превышала года. Износ мелющих тел и бронефутеровки, по сравнению с новым, был выше в три раза. Для сохранения технологических параметров и стабилизации качества приходилось перегружать цементные мельницы, менять износившиеся брони. Это уменьшало коэффициент использования оборудования и требовало значительных трудовых ресурсов. Сейчас с новой внутремельничной оснасткой процесс помола на протяжении всего межремонтного цикла стабилен. Межремонтный период мельниц увеличился в три раза.     Мероприятия по установке редуктора фирмы «FLENDER» и ВМ-оборудования фирмы «Vega» вошли в инвестиционную программу «Техническое перевооружение производства». Сумма проекта составила почти 100 млн. рублей.  Отгрузка готовой продукции на ЗАО «Михайловцемент» в мае составила больше 100 тыс. тонн цемента. Это в два раза выше, чем за аналогичный период апреля месяца. В июне месяце планируется отгрузить уже 160 тыс. тонн.     

Дивизион «Горное оборудование», инжиниринговое подразделение Машиностроительной корпорации «Уралмаш» (ЗАО «МК «Уралмаш»), заключил контракт на поставку цементного оборудования для  Сухоложскцемента (Свердловская область).

                                      1. Значительное увеличение отраслевой концентрации  В 2008 году крупные корпорации отрасли развивались быстрыми темпами. В связи с тем, что конъюнктура рынка ухудшалась, наблюдалось значительное число слияний и объединений, концентрация в отрасли росла. Объем продаж цементного клинкера и цемента корпорации «Conch Group» («Hai Luo») в первом полугодии составили 45,1 млн тонн. После землетрясения, произошедшего в мае в КНР, компанией «Conch Group» в провинциях Сычуань и Ганьсу были запущены в работу новые линии, при этом были задействованы корпорации «Цзидун-цемент» («Jidong») и «Циляньшань-цемент» («Qilianshan»). Объем производства цемента превысил 100 млн. тонн.      Объем производства корпорации «SINOMA» (China National Materials Group Corporation) составил 30 млн. тонн. Компания ставит перед собой цель – выйти на первое место среди производителей цемента Северного Китая. Производство корпорации сконцентрировано в западной части Китая. В 2008 году ее доля на рынке Синьцзяна составляла 50%, Нинся - 60%.      В августе 2008 года CNBM (China National Building Material Group Corporation) подписала соглашение с государственной комиссией КНР по надзору и управлению госактивами провинции Чжэцзян о передаче части госактивов компании «LEOMAX». Кроме того, CNBM в декабре 2008 года выкупила 85% акций компании «Улань-цемент» (Wulan Cement Group Co., Ltd). Таким образом, сейчас на долю компании, производство которой сконцентрировано главным образом в юго-восточной экономической зоне и зоне Хуайхай, приходится свыше 30% рынка. В провинции Чжэцзян доля CNBM на рынке составила свыше 50%. Производство цемента резко возросло до отметки 120 млн. тонн.      В 2007 году доля производства цемента в Китае новым «сухим» способом составила 55%, в 2008 г. достигла 63%.      За 11 месяцев 2008 года, общий объем производства 18 крупнейшими компаниями составил почти 334,8 млн тонн, что составляет 26% от общего объема производства цемента в КНР. Объединение предприятий отрасли в настоящий момент продолжается.      С 1 августа 2008 года в КНР действует новый антимонопольный закон, который призван обеспечить справедливую конкуренцию в отрасли.     2. Снижение темпов роста производства     В 2008 году цементная отрасль Китая миновала этап быстрого роста, однако объем производства по-прежнему продолжал расти. Статистические данные Ассоциации производителей цемента КНР показывают, что объем производства цемента за 11 месяцев 2008 года составил более 1,26 млрд тонн, что на 5,7% выше по сравнению с предыдущим годом. Темпы роста сократились на 8% по сравнению с тем же периодом, годовой объем производства по прогнозам составит 1,4 млрд тонн, общая прибыль по отрасли достигнет 27 млрд юаней ($3,97 млрд), превысив прибыль 2007 года на 6,45 млрд юаней ($948,5 млн), что соответствует росту в размере 31,4%. Объем инвестиции в отрасль составил 94,2 млрд юаней ($13,85 млрд), рост составил 65%; доход от продаж превысил 439,9 млрд юаней ($64,7 млрд), рост составил 24,7% в сравнении с показателем 2007 года.      На конец 2007 года количество линий по производству цемента «сухим» способом составляло 798, в 2008 году введено в эксплуатацию еще 78 линий, что способствовало увеличению производства цементного клинкера на 110 млн тонн.      Благодаря поддержке государства и снижению тарифов на электроэнергию развитие отрасли в западных провинциях идет заметно быстрее. Прирост чистой прибыли компании «Циляньшань» за январь-сентябрь составил 500%. Цены на цемент в провинциях Синьцзян и Нинся значительно выросли - цена за тонну синьцзянского цемента уже составляет более 600 юаней.      В отрасли наблюдался рост, несмотря на негативное влияние финансового кризиса, хотя темпы роста снизились.     3. Восстановление производства после землетрясения     Землетрясение в Вэньчуани 12 мая 2008 года потрясло не только Китай, но и весь мир. Предприятия отрасли разделили горечь трагедии с пострадавшими. Ассоциация производителей цемента КНР с самого начала и до настоящего момента поддерживает связь с бедствующими районами. Очень быстро информация была распространена по всей отрасли, были собраны пожертвования. Большой вклад внесли такие компании как: Китайская национальная корпорация строительных материалов (CNBM), Китайская Национальная Компания Стройматериалов «Sinoma», «Lafarge Rui’An», «Ядун-цемент», «Sunnsy», «Ятай-цемент», «Цзиньфэн-цемент», «Тайвань-цемент», «Цзянси Ваньняньцин-цемент», «Хуасинь», Группа компаний «Conch», Группа «Leomax», Группа «Цзяньфэн», Группа «Хунши», «Ливаньбусэн-цемент», «Чжаошань Синьсин Цемент», Группа «Цзидун» и др. Компания «Ядун» на второй день после землетрясения возобновила производство. К 10 июня наиболее сильно пострадавшие от разрушений предприятия уже начали работу по восстановлению. Старые линии компании Lafarge возобновили производство, новые вступили в работу. 12 июля Группа объединений «Бэйчуань Цемент», годовой объем производства которой составляет 2 млн тонн возобновила производство. Группа компаний «Conch», компания «Хуасинь Цемент» постепенно начали вводить в строй новые линии в провинции Сычуань. В конце 2008 года Госсовет КНР, формируя новый инвестиционный план, предусмотрел меры, которые стимулируют создание новых предприятий.     4. Замена старых технологий производства цемента      В январе 2008 Комиссия по Развитию и реформированию промышленности КНР объявила о закрытии цементных производств, которые не будут соответствовать новым стандартам производственных мощностей. В мае 2008 года Комиссия по Развитию и реформированию огласила результаты исследований, в которых особое внимание уделялось тому, что до конца 2008 года каждый цементный завод должен убрать устаревшее оборудование и технологии, в частности: печи, работающие по «мокрому» и «сухому» способу, сократить производственные мощности механических шахтных сушильных печей, а отдельные регионы должны вообще прекратить использование данного оборудования. Государственные органы всех уровней должны принимать решения о закрытии, либо слиянии цементных корпораций производственные мощности которых составляют менее 200 000 тонн в год, либо качество производимого цемента которых не соответствует государственным стандартам.      Согласно постановлению Министерства Финансов от 1 июля 2008 года, корпорациям, производящим цемент с использованием технологии вертикального обжига (включая клинкер), не возвращается НДС. Председатель Ассоциации производителей цемента Китая Мистер Лей Цяньчжи, сказал о том, что Ассоциация решительно выступает против расширения и восстановления использования вертикальных печей обжига. Провинции и города представили определенный набор мер по свертыванию отсталых способов производства. Таким образом, с одной стороны правительство способствует активному внедрению нового метода «сухого» производства, с другой – ускоряет процесс устранения и замены устаревших технологий.     5. Продвижение китайских технологий и оборудования на мировой рынок     Китаю понадобилось всего несколько лет, чтобы выйти на мировой рынок цемента и прочно закрепить свои позиции. 2008 год стал для Китая очень продуктивным в сфере реализации различных проектов на зарубежных рынках. В частности, стоит отметить проект, реализованный в ОАЭ – налажены производственные линии с производственной мощностью в 10 000 тонн ежедневно. Кроме того, в Замбии был реализован проект CHILAN-GA II, в результате которого была запущена производственная линия мощностью 2000 тонн в день. На открытии производственных линий присутствовал лично президент Замбии. В Индонезии на 60% завершен проект по запуску производственных линий с производственной мощность 3600 тонн в день. Китайские корпорации CNBM и SINOMA занимают 40% мирового рынка промышленного оборудования для производства цемента и проектных услуг, являясь таким образом крупнейшими поставщиками в мире. Компании имеют высокую репутацию в мире. Компания Sinoma International Engineering Co. Ltd. и Нигерия подписали большой контракт стоимостью в несколько миллиардов долларов. Однако в условиях финансового кризиса, а также из-за некоторых внутренних факторов Нигерия не может обеспечить выполнение соглашения в соответствии с заданными условиями. Однако китайская корпорация надеется что все проблемы удастся решить и реализовать намеченные планы в срок. Стоит отметить, что несмотря на финансовый кризис и нестабильность в мировой экономике в целом, крупными компаниями КНР был подписан ряд соглашений по реализации крупных проектов с иностранными государствами.     

Компания Mondi заключила долгосрочный контракт сроком на 4 года с индонезийской группой компаний Semen Gresik group на поставку мешочной бумаги. По оценке, стоимость контракта составляет 75 млн. евро. Группа, в которую входят компании Semen Gresik, Semen Padang и Semen Tonasa, является крупнейшим производителем цемента в Индонезии с объёмом годового производства около 18 млн. т. Указанные выше компании уже в течение длительного времени очень тесно сотрудничают с компанией Mondi по вопросам, касающимся поставок бумаги для мешков и разработки новых технических решений в производстве мешков для цемента. С учётом планов по увеличению производства цемента было выражено пожелание обоих сторон обеспечить поставки мешочной бумаги на более длительный срок и дальнейшее углубление сотрудничества. В течение последних нескольких лет компания Semen Gresik играла ведущую роль в цементной промышленности Индонезии по разработке эффективных решений, связанных с переходом с трехслойных на двухслойные мешки с применением бумаги сорта Advantage Select. Этот вид бумаги производится на принадлежащем компании Mondi бумагоделательном предприятии в Dynas, Швеция и было согласовано, что в ближайшие годы будет использоваться именно этот сорт бумаги. Конни Йозефсон, директор по продажам и маркетингу отделения Kraft Paper компании Mondi, говорит: “В лице компании Semen Gresik мы имеем партнера, который действительно разделяет нашу веру в оптимизированные решения по упаковочным материалам на основе использования бумаги, обладающей высокими потребительскими свойствами we have a partner who clearly is sharing our belief in optimised packaging solutions based on high performance paper grades. В результате наших совместных работ было значительно повышено качество мешков, используемых для затарки цемента и мы находимся под впечателнием от тех усилий в этом направлении, которые предпринимает компания Semen Gresik. Мы ожидаем, что в ближайшие годы наше сотрудничество будет укрепляться. Дви Соетджипто, главный исполнительный директор Semen Gresik Group, отмечает: “Уже давно у нас сложилось очень тесное сотрудничество с компанией Mondi, которая демонстрирует заинтересованность не только в долгосрочных поставках мешочной бумаги, но и готовность разрабатывать более эффективные технические решения, которые несомненно дают нам ощутимые преимущества, касающиеся сокращения затрат, уменьшения расхода материалов, сокращения времени затарки и более низкой разрывности благодаря использованию прочной бумаги. С внедрением двухслойных мешков сейчас мы сосредотачиваем внимание на использовании высокопористой бумаги, что позволит нам увеличить скорость затарки и снизить запылённость. ”  

Торги известняковой продукцией производства ОАО «Угловский известковый комбинат», входящего в компанию «БазэлЦемент», начинаются в декабре на Московской фондовой бирже (МФБ), говорится в пресс-релизе биржи.