Новости

                                      Холдинг BI Group завершает строительство близ Астаны завода по производству высокомарочного цемента, говорится в сообщении, распространенном пресс-службой компании в среду. Благодаря поддержке государства, уже в следующем году завод обеспечит столицу высококачественным цементом.  На сегодняшний день завод готов на 75%, отмечается в сообщении. Все оборудование растаможено и находится на площадке завода в Астане. Для завершения строительства и запуска осталось произвести монтаж оборудования, пуск-наладку и запуск завода. Несмотря на то, что БТА банк приостановил дальнейшее финансирование проекта, основной зарубежный инвестор Fortis Bank готов продолжить софинансирование, но при условии передачи проекта и дальнейшего сотрудничества с банком развития Казахстана (БРК). Глава государства Нурсултан Назарбаев поручил оказать содействие в передаче портфеля из БТА банка в БРК, так как основная цель этого финансового института - финансирование проектов, нацеленных на развитие инноваций в промышленности Казахстана.     Современная технология производства цемента сухим способом и наличие уникального месторождения сырья позволят производить высокомарочный цемент - М500 - М700. При использовании этих марок за счет более высоких связующих свойств, вместо 1,2 млн. тонн столице будет необходимо лишь 800 тыс. тонн цемента в год. Благодаря этому количество транспорта, перевозящего цемент в Астане, можно будет сократить с нынешних 40 тыс. до 27 тыс. машин в год.     Качественный цемент также позволит повысить уменьшить удельный расход сопутствующих материалов на 20-25%. В масштабах города сократится потребность в щебне на 300 тыс. тонн и в песке на 200 тыс. тонн.     Особенность нового завода, расположенного в 40 км от Астаны, состоит в том, что цемент будет напрямую развозиться на объекты города герметичным способом, затем при помощи вакуума без утечки будет поступать в емкости на площадках. Это сократит выбросы цемента в Астане до европейских стандартов. Сегодня же по нормативам допускается 1% и более потерь цемента при доставке и перегрузе. В результате на улицы столицы ежегодно в виде производственных потерь высыпается и рассеивается по ветру более 12 тыс. тонн цемента, что равно более 200 вагонам.     

Европейский банк торговли и развития (EBRD) продолжает реализацию планов поддержки основного производителя цемента в Азербайджане, ОАО Garadagh Cement, по строительству печи №6 для производства цемента сухим методом.  Как сообщил сегодня в ходе пресс-конференции в Баку генеральный директор ОАО Garadagh Cement Хория Адриан, соглашение о кредите на 120 млн. евро ($175 млн.) с ОАО Garadagh Cement заключено.      «EBRD с 2006 года является одним из акционеров ОАО Garadagh Cement (10%). С этого периода до 2008 года совместно с банком, мы вели исследования по проекту строительства новой печи №6 по производству цемента сухим методом. В ходе исследования мы нашли нового партнёра – Азербайджанскую инвестиционную компанию (АИК) и проект был утверждён и в апреле 2009 года был возложен фундамент строительства новой печи на заводе. Сегодня мы рады сотрудничеству с EBRD, который выделяет основную часть средств на эти цели», - заявил Х. Адриан.   По его словам, после завершения работ, завод будет модернизирован на 70%.   Как отметил региональный директор EBRD по странам Кавказа, Молдовы и Беларуси Пол-Анри Фористер, осуществление инвестиций в передовые технологии, отвечающие высоким стандартам его основного акционера Holcim, доказывает приверженность последней тактике последовательности в деле внесения вклада в долгосрочное развитие азербайджанской экономики.   «С 2011 года, производства клинкера на ОАО Garadagh Cement увеличится на 40%, что позволит представить строительному сектору Азербайджана большую по объёму и качественную продукцию», - сказал П. Фористер.      В мае этого года совет директоров EBRD рассмотрел и одобрил организацию финансирования в 170 млн. млн. евро на этот проект стоимостью 330 млн. евро. Как ожидалось, основной кредит (кредит A/B) составит 150 млн. евро примерно 50% будут предложены к коммерческим банкам (кредиторы класса B), а остальное профинансировано EBRD. Ещё 20 млн. евро составит субординированный кредит EBRD класс C, а дополнительные 30 млн. евро кредита будут выданы в качестве субординированного займа у всех банков основному акционеру предприятия – Holcim.   Однако, по словам Х.Адриан, суммарная стоимость проекта в настоящее время составляет 300 млн. евро.      Как заявил Пол-Анри Фористер, кедитная структура по данному проекту очень сложная. Часть средств на кредит будет направлена со стороны Garadagh Cement на основе собственных доходов, ещё часть будет предоставлена акционером ОАО – Holcim.      «Сейчас, в условиях кризиса, EBRD обеспечивает для ОАО большую часть средств кредита. Также, возможность организации синдиката может быть на основе обращения ОАО. Нынешний кредит выделяется двумя траншами – на 5 и 6 лет», - сказал П.Фористер.      Модернизация и расширение Garadagh Cement, позволит увеличить производство сэкономить потребление энергии на 50%, и расширить ежегодное производство цемента с 1,3 млн. тонн до 1,7 млн. тонн без импорта клинкера.      Garadagh Cement является крупнейшим и единственным в Азербайджане производителем цементного клинкера. Holcim, ведущий мировой поставщик бетона и цемента, базирующийся в Швейцарии, приобрёл контрольный пакет акций в процессе приватизации в 1999 году. Сегодня он владеет 69,4% акционерного капитала и предоставляет управленческие, технические и коммерческие ресурсы.   Строительство новой печи №6 для производства цемента сухим методом позволит заменить 4 нынешние печи. Это также позволит экономить на энергии и позволит сократить выбросы в атмосферу.      Garadagh Cement является собственностью швейцарской Holcim (69,4%), правительства Азербайджана в лице Азербайджанской инвестиционной компании (10%) и Европейского банка реконструкции и развития (по 10,6%). Завод функционирует в стране с 1999 года. Для строительства новой производственной линии, компания Holcim выделила в бюджет в 300 млн. евро. По прогнозам Holcim спрос на цемент в стране до конца этого года составит примерно 3,7 млн. тонн, а в 2011 году - больше 4 млн. тонн.     

                                      На предприятии «Жигулевские стройматериалы», входящем в холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», продолжаются активные работы по строительству 3-го  печного электрофильтра, которые являются очередным этапом осуществления  программы    природоохранных    мероприятий    Холдинга.   Общие инвестиции Холдинга в  данный  проект  превысили 150 млн. рублей. На завершение строительства 3-го печного электрофильтра  до конца нынешнего года  будет направлено до 38 млн. рублей.  Внедрение электрофильтра  позволит  снизить выбросы в атмосферу в несколько раз до европейских норм и значительно повысить конкурентоспособность  продукции  предприятия.       Завершение работ по введение в строй нового электрофильтра на ЗАО «Жигулевские стройматериалы»  запланировано  на  январь  2010 года.  Инвестиции  в  реализацию этого и других проектов в рамках  общехолдинговой  программы по охране окружающей среды в 2009-2010 гг.   составят  свыше  500  млн. руб.     

                                      ПРУП «Кричевцементношифер» получило  международный сертификат по системам экологического менеджмента ИСО 14001-2004. Предварительный и сертификационный аудиты проводили специалисты иностранного предприятия «СЖС Минск» ООО, сообщили БЕЛТА в отделе управления окружающей средой ПРУП.  Во время аудитов проверялось соответствие системы управления окружающей средой (СУОС) предприятия требованиям природоохранного законодательства, реализация программы по СУОС, соблюдение культуры производства. По итогам сертификационного аудита международные специалисты отметили высокий уровень работы по управлению окружающей средой и значительные улучшения, которые произошли за последнее время в плане обеспечения экологической безопасности производства.  На предприятии разработана программа по системе управления окружающей средой. Документ предусматривает реализацию мероприятий по снижению воздействия на окружающую среду. В числе основных – снижение пылевыбросов в атмосферу. Выполнение намеченных мероприятий позволит к 2014 году снизить пылевыбросы в целом по предприятию более чем в три раза.     Большое внимание на предприятии уделяется и культуре производства. Работников обучают основам экологического законодательства, ежеквартально проводится инструктаж по охране труда и общим экологическим требованиям, постоянно действующая комиссия ежегодно проверяет полученные знания. Среди производственных подразделений проводятся соревнования по соблюдению культуры производства и закрепленных за ними территорий. При этом жюри учитывает порядок в цехах, соответствие рабочих мест экологическим требованиям по охране труда.      В январе-августе текущего года предприятие произвело 957 тыс.т цемента, что на 42 тыс.т больше аналогичного периода 2008 года. Также выпущено 64,4 млн. условных плиток шифера. За восемь месяцев произведено продукции на 227,1 млрд. белорусских рублей, что на 3,6% больше января-августа прошлого года. Экспорт возрос на 13,8% до 8,7 млн. долларов.     

                                      На Криворожском цементном заводе ПАО «ХайдельбергЦементУкраина» реализован проект технического переоснащения узла вращающейся печи – системы очистки отходящих газов с заменой электрофильтров на рукавный и неэффективной колонки охлаждения отходящих газов перед фильтром на новую колонку. Об этом сообщили в пресс-службе компании.     Стоимость инвестиционного проекта составила более 60 млн. грн. Новая система обеспыливания позволит сократить выбросы пыли в атмосферу на 628 тонн в год.     — Это крупный и значимый проект с точки зрения охраны окружающей среды. Сегодня люди смотрят в сторону нашего предприятия и не могут понять – работает цементный завод или нет?, — говорит председатель правления ПАО «ХайдельбергЦемент Украина» Карел Оклештек.     Новый восьмикамерный рукавный фильтр работает на очистку отходящих газов, как вращающейся печи, так и сырьевых мельниц. Общая фильтрующая площадь – 13 230 кв. метров.     — Благодаря фильтрации на сегодня в одном кубометре воздуха, выходящего из трубы сконцентрировано не более 50 миллиграммов пыли (для сравнения, до фильтрации в отходящих газах печи сконцентрировано порядка 170-175 граммов пыли в одном кубометре). По приведенным цифрам можно оценить степень очистки газов новым фильтром, — отмечают в компании.     Помимо этого, по данным пресс-службы, в июне после капитальных ремонтов введены в эксплуатацию вращающиеся печи Амвросиевского (печь №4) и Днепродзержинского (печь №1) заводов ПАО «ХайдельбергЦементУкраина». После выполнения капитальных ремонтов, ситуация с пылевыбросами на этих заводах также значительно улучшилась, —сообщает пресс-служба.     

                                      393 тыс. т цемента и 206,7 тыс. т клинкера произвел ЗАО "Липецкцемент" за шесть месяцев текущего года.   В июне завод вышел на производительную мощность по клинкеру, что позволило превысить установленную планом норму на 10,7 тыс. т. Это стало возможным благодаря проведению качественного ремонта трех вращающихся печей и основного технологического оборудования.   Для обеспечения надежных эксплуатационных свойств и улучшения экологической ситуации печь была футерована огнеупорами feromax немецкой фирмы refrotexnik. Проведена большая работа по снижению выбросов в атмосферу.     Выбросы в атмосферу на Липецкцементе намного ниже допустимых норм.   За первое полугодие 2009 г предприятием отгружено потребителям  384,4 тыс. т цемента и 60 тыс. тонн клинкера на ОАО "Балцем".     

Президент Азербайджана Ильхам Алиев принял 14 апреля в Баку председателя правления и генерального директора Holcim Group (Швейцария) Маркуса Акермана.