Новости

                                      Дивизион «Горное оборудование», входящий в состав ООО «Уралмаш-Инжиниринг» Машиностроительной корпорации «Уралмаш»,  заключил контракт на поставку корпуса мельницы 4х13,5 в комплекте с крышками, вкладышами и со смазочной установкой с гидроподпором (всего около 130 тонн оборудования) для Щуровского цемента (г. Коломна, Московская область). Оборудование будет изготовлено на Уралмашзаводе. Срок поставки - февраль 2010 г.  Новая мельница будет установлена взамен устаревшей в рамках реконструкции  помольного отделения Щуровского цементного завода.     Машиностроительная корпорация «Уралмаш» впервые работает с этим заказчиком. До этого мельницы различных типоразмеров поставлялись «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»,  «ТД Сибирский цемент», «Мордовцемент», «Себряковцемент», «Теплоозерский цементный завод», «Ахангаранцемент» (Узбекистан) и другим.     

                                      Новая линия по производству блоков из ячеистого бетона введена на ОАО "Красносельскстройматериалы". Об этом сообщил заместитель генерального директора по идеологии предприятия Марьян Юровский.  Для нового производства, строительство которого велось с мая 2008 года, приобретено высокотехнологичное оборудование фирмы MASA-Henke (Германия). Поставлено немецкое оборудование по дозировке, смешиванию и выдаче подготовительной массы, линия вызревания массива, линия резки, оборудование по предавтоклавной зоне, делитель и упаковка. Новые автоклавы для линии поставил ОАО "Уралхиммаш". Закуплено также новое испытательное оборудование для собственной контрольной лаборатории. Мощность новой линии по производству ячеистых блоков - 250 тыс. куб. м в год. Планируется, что производственные мощности будут задействованы на 100%.      Новое производство организовано в рамках плановой модернизации за счет собственных средств предприятия с привлечением кредитных ресурсов. Затраты составили около 11 млн. евро. По словам Марьяна Юровского, актуальность введения линии по производству ячеистых блоков на месте старого шиферного производства определена большими темпами жилищного строительства в республике, а также высоким уровнем загрузки существующих производственных мощностей по производству блоков из ячеистого бетона, падением рыночного спроса на шифер.      Производственные мощности новой линии находятся в непосредственной близости от цементного и известкового заводов предприятия, что позволит избежать больших затрат при транспортировке сырья. Кроме того, на территории филиала №2 "Завод асбестоцементных изделий", где и располагается новое производство, построена мини-ТЭЦ, что позволит использовать энергию пара для автоклавной обработки блоков, а значит, снизить энергоемкость нового производства.      Уже начато серийное производство ячеистых блоков разного типа. Планируется, что в 1 квартале 2010 года удастся наладить сбыт этой продукции в Польшу и страны Балтии.     

ООО "БазэлЦемент" в 2010 году планирует направить 11 млрд рублей на строительство цементного завода в Туапсе (Краснодарский край), сообщил генеральный директор компании Дмитрий Савенков.

                                      АО Kunda Nordic Tsement открыло 5 ноября технологическую линию по сжиганию в цементных печах топлива из твердых отходов. Общей целью проекта является устойчивое использование энергоресурсов и развитие вторичного использования отходов, а также уменьшение загрязняющей нагрузки на среду обитания. Одновременно состоялось и торжественное закрытие проекта «Вторичное использование твердых отходов в цементных печах АО Kunda Nordic Tsement».  В результате осуществленных в течение двух лет работ в цементном производстве уменьшится доля фоссильных видов топлива, сланца и каменного угля и кроме того объемы складируемых на эстонских свалках твердых отходов.     Таким образом, Kunda Nordic Tsement внесет свой вклад в уменьшение влияния человечества на изменение климата.  АО Kunda Nordic Tsement - сегодня единственное предприятие в Эстонии, чей технологический процесс позволяет в больших объемах сжигать предварительно обработанные твердые отходы.  Использование получаемой из твердых отходов энергии в производстве цемента является одной из возможностей для вторичного использования отходов. Прежде всего, цель заключается в уменьшении объемов складируемых на свалках и непригодных для вторичного использования твердых отходов от упаковки, а также отходов от остовов автомобилей и электроники. Установленная в ходе проекта технологическая линия позволяет уменьшить объем складируемых на свалках отходов в объеме 85 000 тонн в год.     «Kunda Nordic Tsement считает важным поиск решений позволяющих снизить долю фоссильных видов топлива в цементной промышленности, обращая при этом особое внимание на снижение вызванных использованием различных видов топлива влияний на окружающую среду»,- сказал исполнительный директор АО Kunda Nordic Tsement Меэлис Эйнстейн. «По своей сути цементная промышленность является очень энергоемкой отраслью промышленности и в связи с этим крайне важным в деятельности предприятия является вклад в принципы сберегающего энергопотребления»,- добавил Эйнстейн.     Целью софинансировавшегося Финансовым механизмом европейского экономического пространства проекта № EE-0019 было снижение в Эстонии нагрузки от отходов посредством вторичного использования отходов в качестве топлива в цементных печах АО Kunda Nordic Tsement и уменьшение объемов использования сланца. В ходе претворенного на сегодняшний день в жизнь проекта была спроектирована технологическая линия, закуплено необходимое оборудование и осуществлены строительные работы. На две цементные печи АО Kunda Nordic Tsement была установлена система обращения топлива из отходов: склад и приемные устройства, системы транспортировки и питания, дозаторы, горелки и системы автоматического управления. Из дозаторного устройства сжатый воздух переносит размельченное топливо к горелкам. Частицы топлива при температуре около 2000 0C  сгорают полностью.     Использование сгораемых твердых отходов в качестве топлива уменьшит также необходимость в использовании отечественного невосстановимого фоссильного топлива – сланца. При использовании построенной технологической линии в производстве цемента доля топлива из отходов увеличится предположительно до 35% от общего объема необходимого топлива. При использовании топлива из отходов в таком объеме уровень выброса CO2 по сравнению с нынешним уровнемпонизится на 5%.         Конечная стоимость претворенного в течение 2008 и 2009 гг. в жизнь проекта составила около 33 миллионов крон. Проект в объеме 23 процентов финансировался через Финансовый механизм европейского экономического пространства.   В проекте в качестве партнеров принимали участие также Эстонский союз переработчиков отходов, Министерство окружающей среды, Эстонский центр исследований окружающей среды, Таллиннский технический университет, Кундаская городская управа.      AО Kunda Nordic Tsement это основанное в 1870 году единственное в Эстонии цементное производство, которое в настоящее время входит в состав HeidelbergCement Group. Основной сферой деятельности предприятия является производство различных видов цемента, клинкера и известнякового щебня.     

                                      30 октября 2009 года в Красноярском Театре оперы и балета прошли торжественное собрание и концерт, посвященные 65-летию Красноярского цементного завода. На празднике присутствовало около 600 гостей. Эти события стали завершающими в серии мероприятий, проведенных в преддверии Юбилейной даты.     В честь праздника многие сотрудники «Красноярского цемента» получили награды различного уровня: это грамоты и благодарственные письма губернатора Красноярского края, Законодательного собрания, городской и районной администраций и, конечно, награды Холдинга «Сибирский цемент» и самого Красноярского цементного завода, а самым достойным было присвоено звание «Почетный строитель России».     На праздник были приглашены ветераны «Красноярского цемента», присутствовали  представители Правительства Красноярского края, Законодательного собрания, администраций города и Свердловского района, а также многочисленные партнеры и друзья. Поздравить коллектив приехали руководители управляющей компании и предприятий, входящих в состав ОАО «Холдинговая Компания «Сибирский цемент» во главе с президентом Холдинга Георгом Клегером.   В преддверии юбилея сотрудники Красноярского цементного завода с удивлением вспоминали, что совсем недавно отмечали 60-летие предприятия… И вот уже следующая круглая дата – 65! Тогда, в 2004-ом, завод только начал выход из глубокого пике, в которое попал в постперестроечный период. Производительность мощнейшего в Красноярском крае цементного завода, способного выпускать более миллиона тонн цемента в год, снизилась в несколько раз. Предприятие переживало сложный период – менялись собственники и руководители, «летело» оборудование, страдала экология города… Но коллектив не унывал и продолжал работу. Вот тогда и появилась твердая хозяйская рука и грамотное управление Холдинга «Сибирский цемент». Красноярский завод начал динамично набирать прежние обороты по выпуску цемента: 2004 год – почти 500 тыс. т, 2005 – уже 730 тыс. т, 2006 – более 840 тыс. т, следующие два года – около 950 тыс. т цемента. В настоящее время предприятие более чем на 90 % обеспечивает стройплощадки края этим необходимым материалом. На заводе действуют различные долгосрочные программы: в первую здесь решаются экологические задачи (в эту область с 2006 года вложено уже более 137 млн. рублей), реализуется проект по строительству новой линии производства по сухому способу, идет модернизация действующего оборудования, решаются социальные вопросы.     

                                      Соглашение о сотрудничестве в реализации проекта строительства нового цементного завода на территории Елецкого района Липецкой области с китайской государственной компанией "СМС" подписано 13 октября в рамках рабочей поездки в Китай Председателя Правительства РФ Владимира Путина. Как сообщил начальник управления строительства и архитектуры Липецкой области Владимир Тучков, подписание состоялось в ходе Четвертого российско-китайского экономического форума, участниками которого, помимо представителей российских министерств и ведомств, крупного бизнеса, были и члены Ассоциации строителей России.     Документ, с российской стороны подписанный руководителем ОАО "Донцемент" Борисом Чумариным, предусматривает выделение липецким строителям кредита на сумму 200 млн. долларов. На заемные средства у китайской компании будет приобретено оборудование для цементного завода мощностью 2 млн. т. На заводе, который должен быть построен к 2013 году, будут применяться самые современные технологии, гарантирующие экологическую безопасность. Объемы выпускаемой продукции позволят удовлетворить потребность в цементе строительного комплекса не только Липецкой области, но и всей центральной части России.     В ноябре, пояснил В.Тучков, с китайскими инвесторами будет подписан контракт. Гарантии всемерного содействия в реализации важного проекта со стороны администрации Липецкой области даст руководитель исполнительной власти региона Олег Королев.  Соглашения о сотрудничестве с китайской стороной в развитии стройиндустрии подписали также представители Новосибирской и Ростовской областей. Воплощение всех этих проектов будет осуществляться под контролем Правительства РФ.     

                                      Холдинг BI Group завершает строительство близ Астаны завода по производству высокомарочного цемента, говорится в сообщении, распространенном пресс-службой компании в среду. Благодаря поддержке государства, уже в следующем году завод обеспечит столицу высококачественным цементом.  На сегодняшний день завод готов на 75%, отмечается в сообщении. Все оборудование растаможено и находится на площадке завода в Астане. Для завершения строительства и запуска осталось произвести монтаж оборудования, пуск-наладку и запуск завода. Несмотря на то, что БТА банк приостановил дальнейшее финансирование проекта, основной зарубежный инвестор Fortis Bank готов продолжить софинансирование, но при условии передачи проекта и дальнейшего сотрудничества с банком развития Казахстана (БРК). Глава государства Нурсултан Назарбаев поручил оказать содействие в передаче портфеля из БТА банка в БРК, так как основная цель этого финансового института - финансирование проектов, нацеленных на развитие инноваций в промышленности Казахстана.     Современная технология производства цемента сухим способом и наличие уникального месторождения сырья позволят производить высокомарочный цемент - М500 - М700. При использовании этих марок за счет более высоких связующих свойств, вместо 1,2 млн. тонн столице будет необходимо лишь 800 тыс. тонн цемента в год. Благодаря этому количество транспорта, перевозящего цемент в Астане, можно будет сократить с нынешних 40 тыс. до 27 тыс. машин в год.     Качественный цемент также позволит повысить уменьшить удельный расход сопутствующих материалов на 20-25%. В масштабах города сократится потребность в щебне на 300 тыс. тонн и в песке на 200 тыс. тонн.     Особенность нового завода, расположенного в 40 км от Астаны, состоит в том, что цемент будет напрямую развозиться на объекты города герметичным способом, затем при помощи вакуума без утечки будет поступать в емкости на площадках. Это сократит выбросы цемента в Астане до европейских стандартов. Сегодня же по нормативам допускается 1% и более потерь цемента при доставке и перегрузе. В результате на улицы столицы ежегодно в виде производственных потерь высыпается и рассеивается по ветру более 12 тыс. тонн цемента, что равно более 200 вагонам.     

                                      Дивизион «Горное оборудование», входящий в состав ООО «Уралмаш-Инжиниринг» Машиностроительной корпорации «Уралмаш», заключил контракт на изготовление корпуса вращающейся цементной печи для строящейся линии по производству цемента на заводе «Новоросцемент» в пос. Первомайский (Краснодарский край). Оборудование будет изготовлено на Уралмашзаводе по инжинирингу компании KHD Humboldt Wedag GmbH (Германия).     Это уже третий контракт с фирмой KHD. По условиям первых двух контрактов оборудование поставляется строящемуся цементному заводу в г. Новотроицк.     Общий объем поставки - 328 т, диаметр печи составит 5,2 м, что на 800 мм больше ранее изготавливаемых корпусов печей. Срок поставки оборудования - май 2010 г. По условиям контракта Уралмаш доставит корпус печи до склада заказчика.     

                                      Президент новосибирского холдинга РАТМ Эдуард Таран сообщил, что китайская госкорпорация China National Machinery Import & Export Corp («Машимпекс») будет модернизировать завод «Ангарскцемент» за счет средств кредита китайского Эксимбанка, а завершение новой очереди «Искитимцемента» пройдет на кредит Сбербанка. Соответствующее соглашение планируется подписать в октябре, во время визита председателя правительства РФ Владимира Путина в Китай, в котором примет участие Эдуард Таран.     «Китайская госкорпорация «Машимпекс» будет модернизировать оборудование на «Ангарскцементе», а потом поставлять оборудование для цементного завода в Слюдянском районе под Ангарском, на Быстринском месторождении, – заявил президент РАТМа в интервью газете «Коммерсант». – Финансирование будет осуществляться через китайский Эксимбанк, от которого мы уже получили принципиальное согласие о предоставлении кредита на 220 млн долларов на покупку оборудования у «Машимпекса». Соглашение по сотрудничеству с китайской госкорпорацией планируем подписать в октябре – тогда мы в составе делегации во главе с премьер-министром поедем в Китай».  Предприниматель объяснил, что залогом по кредиту выступит поставляемое оборудование, а российским партнером Эксимбанка, «скорее всего, будет Сбербанк, который возьмет комиссионные в пределах 2 %». «Мы рассчитываем, что окончательная ставка по кредиту будет на уровне 7 %.  Правда, есть вариант финансирования непосредственно в Сбербанке, без участия китайской стороны, – сообщил Эдуард Таран. – Мы сейчас рассматриваем и его – это логично с точки зрения валютных рисков: Эксимбанк дает кредит в долларах, а у нас мы можем взять рублевый».  Президент РАТМа отметил, что проект будет реализован несмотря на конфликт вокруг «Ангарскцемента» с кемеровским холдингом «Сибирский цемент». По его словам, совместное участие РАТМа и «Сибцемента» затрагивает только действующий производственный комплекс «Ангарскцемента», но не новый проект, который «на 100 % принадлежит РАТМ».     Эдуард Таран также сообщил, что холдинг получил кредит Сбербанка в 5,5 млрд рублей по программе госгарантий «системообразующим» предприятиям для завершения новой очереди расположенного в Новосибирской области «Искитимцемента». «Кредит был взят в Сбербанке на строительство нового производства мощностью 1,3 млн тонн на заводе «Искитимцемент», – заявил президент РАТМа. – Мы должны завершить проект к 1 июля 2010 года, сейчас реализовано около 60 % всех работ».     

                                      Президент Холдинга "ЕВРОЦЕМЕНТ груп" Михаил Скороход принял участие в совещании, состоявшемся 29 сентября в Правительстве Рязанской области под председательством заместителя министра регионального развития Сергея  Круглика, посвященного состоянию и перспективам развития отрасли строительных материалов. В совещании также приняли участие губернатор Рязанской области Олег Ковалев, первый заместитель председателя регионального Правительства Валерий Ионов, глава администрации Рязани Олег Шишов, руководители строительных предприятий области и другие. В ходе мероприятия его участники обсудили проблемы отрасли строительных материалов, наметили перспективы её развития.     «Для нас очень важно сегодня сохранить строительный комплекс в регионе и создать предпосылки для развития рынка стройматериалов. Страна постепенно начинает выходить из рецессии, именно стройиндустрия должна обеспечить дальнейшее развитие всей экономики не только Рязанской области, но и России в целом», - заявил в ходе совещания губернатор Рязанской области Олег Ковалёв.     Как было отмечено в ходе совещания, Холдинг "ЕВРОЦЕМЕНТ груп" планирует в ближайшее время начать строительство нового высокотехнологичного цементного современного завода в Рязанской области. Такое решение принято руководством Холдинга в рамках стратегии модернизации основных производственных фондов предприятия, которая предусматривает строительство новых цементных заводов по "сухому" способу производства цемента.      Основные характеристики проекта нового завода:  - Вес основного технологического оборудования 20 800 т;  - Стальные конструкции - 13 500 тонн;  - Бетонные конструкции - 93 500 тонн.  Примерные инвестиции в строительство нового высокотехнологичного завода в Рязанской области завода составят около 300 млн. евро.     Напомним, Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в настоящее время реализует масштабную инвестиционную программу по строительству и модернизации цементных заводов, рассчитанную до 2015 года и предусматривающую объем инвестиций в размере 120 млрд. рублей с увеличением производственных мощностей к 2015 году на 18 млн. т цемента.      Как было отмечено Президентом Холдинга "ЕВРОЦЕМЕНТ груп" Михаилом Скороходом, использование в строительстве последних научно-промышленных достижений, а также новейших эко - и энергосберегающих технологий сделает новые заводы холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» самыми передовыми предприятиями цементной промышленности России.      Кроме того, оснащение предприятий холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» высокотехнологичным оборудованием, не имеющим аналогов в российской цементной промышленности, позволит полностью автоматизировать процесс производства и увеличит производительность труда более чем в 5 раз.     Как известно, в настоящее время Холдинг строит новый высокотехнологичный завод в Подгоренском районе Воронежском области, общая сумма инвестиций в проект составляет около 16 млрд. рублей. Значительная составляющая из них приходится на инвестиции в современные технологии и оборудование, значительно сокращающее воздействие на окружающую среду и, тем самым, повышающее конкурентоспособность продукции  Холдинга.     

                                      ОАО «Уралмашзавод», входящее в Машиностроительную корпорацию «Уралмаш», изготовило зубчатый венец вращающейся цементной печи диаметром 5 метров для Топкинского цементного завода (г. Топки, Кемеровская обл.). Диаметр зубчатого венца - 7960мм, высота - 950мм, масса готового изделия 45 тонн, для отливки двух полувенцов, которые и образуют венец, потребовалось свыше 180 тонн жидкой стали. Детали таких больших размеров, сложной и напряженной конструкции из стали марки 35ГЛ, обеспечивающей повышенные механические свойства и твердость изделия, на Уралмашзаводе еще не изготавливались.     Теперь Уралмашзавод - одно из немногих в России предприятий, способное изготавливать такую продукцию. «Пятиметровые печи один из наиболее популярных типоразмеров цементных печей», - отметил Сергей Червяков, директор дивизиона «Горное оборудование». – «Поэтому, имея опыт и модельный комплект, мы рассчитываем на регулярные заказы на изготовление крупных зубчатых венцов от цементных предприятий».     Сейчас на Уралмашзаводе изготавливается еще один венец такого же размера для ЗАО «Евроцемент ресурс». Полувенцы уже отлиты и поступили на механообработку. Этот зубчатый венец будет работать в другом климатическом поясе и испытывать другие нагрузки, поэтому была использована сталь марки 35ХНЛ. Отработанная технология в металлургических и механическом цехах позволяет сократить сроки изготовления - венец для ЗАО «Евроцемент ресурс» планируется изготовить в I квартале 2010 г.     Топкинский цементный завод входит в ОАО «Холдинговая компания «Сибирский цемент» - второй по величине цементный холдинг в России. В 2008 г. Уралмашзавод уже поставил для Топкинского цемента обечайку, корпус мельницы 3х14, а также подвижную щеку для дробилки. Все оборудование смонтировано, введено в строй и успешно работает на заводе.     Машиностроительная корпорация «Уралмаш» - один из лидеров российского рынка оборудования для металлургии, горнодобывающей, нефте- и газодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов и энергетики. МК «Уралмаш» создана на паритетных началах ОАО Объединенные машиностроительные заводы и УК «Металлоинвест» на базе Уралмашзавода (г.Екатеринбург) и ОРМЕТО-ЮУМЗ (г.Орск), а также ряда инжиниринговых подразделений, объединенных в ООО «Уралмаш-Инжиниринг».     

                                      На Щуровском цементном заводе в Заокском районе подмосковной Коломны началась реконструкция. Предприятие, основано в 1870 г. География его поставок включала Польшу, Чехию, Монголию, Болгарию, Гвинею и др. страны. Нынешнее оборудование завода имеет срок эксплуатации более 30 лет. А основной для производства, использовавшийся до реконструкции - так называемый «мокрый» метод получения цемента - чреват целом рядом недостатков, в том числе загрязнением окружающей среды и перерасходом топлива.     В результате реконструкции на предприятие будет поставлено почти 60 тысяч фрахтовых тонн нового оборудования, замена оборудования должна составить около 80%, сообщает пресс-служба Правительства Московской области. Оно перейдет на «сухой» способ производства, вдвое повысив производительность труда. Печь будет заметно компактнее, появятся эффективные фильтры, и вредная нагрузка на воздушный бассейн и окрестные зеленые насаждения резко сократится.  Ориентировочная стоимость проекта – 0,5 млрд. евро. Модернизацию планируется закончить в конце 2010 г.     

                                      Технологическое оборудование для завода должна была изготовить и поставить немецкая фирма KHD HOMBOLDT WEDAG, по контракту были подписаны договорные обязательства на 2008-2010 гг.  и оплачено 50% контрактной суммы, которая составила 50,6 млн евро. Под эту предоплату немецкая компания изготовила технологическое оборудование и на сегодня готова его поставить. Для оплаты последней части контракта в условиях кризиса собственных средств не хватило, и пришлось брать кредит у немецкого банка KfW IPEX-Bank GmdH. В результате переговоров  с банком в августе был получен кредит на сумму  80 млн евро, что разрешило все вопросы с поставщиками.     Завод уже готов к отгрузке первой партии технологического оборудования массой 2,74 тыс. т, которое будет доставлено до завершения навигации по Волге и в течение первых месяцев зимы на автомобилях. Кроме того, существует контракт с немецкой фирмой Siemens Industrial Turbomashineru Ltd. на поставку газотурбинных электростанций, которые будут вырабатывать тепло для технологического процесса изготовления цемента и электроэнергию. Мощность этих двух ГТС составляет 25,9 мВт. Контракт уже полностью оплачен, оборудование находится в пути. На следующей неделе начнется его монтаж. В экстренных случаях, при отключении электроэнергии или тепла газотурбинная установка может использоваться для нужд поселка.     Построена причальная стенка, которая позволит всем - не только речным, но и морским судам доходить непосредственно до цементного завода. По словам  первого заместителя председателя правительства Александра Пинкова, это позволит решить все логистические вопросы как вверх, так и вниз по Волге: «Практически все субъекты ПФО и субъекты других федеральных округов будут обеспечены нормальной и надежной логистикой».   На построенном причале уже ведутся монтажные работы причального крана, который на этапе строительства будет использоваться для возведения конструкций корпуса завода, а в дальнейшем для погрузочно-разгрузочных работ. Сумма оплаченного договора с немецкой фирмой FAMAKO Anlagenexport GmbH на поставку причального крана составила  2,8 млн евро.     «Осталось решить вопрос по недрам — их мы должны получить на конкурсной основе в четвертом квартале этого года — и вопрос обеспечения газом нашей технологической линии», — сообщил генеральный директор ОАО «Ульяновскшифер». По словам г-на Пинкова, оба вопроса решаемы: «Мы завершили все проектные работы, согласовали инвестиционную программу с Газпромом и с 2010 г. приступаем к строительству газопровода Сызрань — Ульяновск, который позволит решить все узкие места по газоснабжению всех наших инвестиционных проектов, которые находятся на территории Сенгилеевского района. Проектная  мощность газопровода составит 1,3 млрд куб. м  газа».   Пуск завода, по словам г-на Углева, планируется во второй половине 2012 г.     Ориентировочная стоимость всего инвестиционного проекта составит 13,5 млрд руб. По словам Александра Пинкова, реализация проекта цементного завода в Сенгилеевском районе обеспечит поступление в региональный бюджет не менее 200 млн руб. в год, не считая федеральных налогов и других отчислений.